一种回流式大米精加工装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种回流式大米精加工装置。

背景技术

大米加工指的是脱去稻谷谷壳(颖壳)和皮层(糠层)的过程，其可分为清理、砻谷和碾米3个主要工序，其中极为重要的一步便是砻谷，在进行该步时便需要砻谷机，常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。

现有的大米加工大多是按照工序一步步的进行，但其在面对大批量的大米加工时具有很大的局限性，例如，在使用砻谷机对大米砻谷时，因投入量较大，胶辊在砻谷时极易出现大米外壳撕裂不充分的现象，故需要在砻谷完成后将砻谷不充分的大米筛选出来进行再次加工，即回流再加工，但如此操作就使得所需使用的加工设备较多且再加工的大米粒径已被初次砻谷时改变，故在再加工过程中其撕裂效果不理想，虽然现有技术中在胶辊砻谷机中增设几个胶辊来增大大米砻谷次数，以达成一次性得到充分撕裂所有大米的操作，但是这样加工大米时，其砻谷时的大米粒径无法根据初次撕裂后的大米实时调节，从而极易使已撕裂的大米出现过度撕裂或无法完成撕裂的情况发生。

因此，现有技术中的大米加工装置，其无法解决大批量大米在回流再加工过程中难以根据大米实际粒径调节所需撕裂粒径的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回流式大米精加工装置，以解决现有技术中大批量大米在回流再加工时难以根据大米实际粒径调节所需撕裂粒径的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种回流式大米精加工装置，包括安装架以及安装在安装架内且用于撕裂大米外壳以得到大米粗制品的碾撕加工机构，在所述安装架的顶部设有用于朝所述碾撕加工机构送入大米的进料口，且在所述安装架上连接有回流调控机构；

所述回流调控机构包括连接在所述安装架底端的粗料筛选机构以及与所述安装架侧壁连接的粗料回流机构，所述粗料筛选机构用于接收所述碾撕加工机构加工出来的所述大米粗制品并将所述大米粗制品筛选以得到粗米，所述粗料回流机构用于将所述粗料筛选机构筛选的所述粗米吸出并回流输送至所述碾撕加工机构进行再加工，以及用于在回流输送过程中调节所述碾撕加工机构再加工时撕裂的大米的粒径。

作为本发明的一种优选方案，所述粗料回流机构包括套接在所述粗料筛选机构侧壁的粗米导出套，在所述粗米导出套的侧壁安装有贯穿所述安装架并用于将所述粗米回流输送至所述碾撕加工机构的回流输送管，在所述回流输送管远离所述粗米导出套的一端设有与所述碾撕加工机构连接且用于调节所述碾撕加工机构撕裂的大米粒径的调径器。

作为本发明的一种优选方案，所述粗米导出套包括套接在所述粗料筛选机构侧壁且纵截面呈平行四边形结构的固定套体，在所述固定套体的内侧壁安装有用于将筛出的所述粗米分成多份的分隔环片，在相邻所述分隔环片之间安装有引导块，所述引导块的表面与所述回流输送管对应位置处开设有引导凹槽，所述分隔环片靠近粗料筛选机构的一侧表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有推出簧，所述推出簧远离嵌入槽的一端安装有与所述嵌入槽内壁连接的推动柱。

作为本发明的一种优选方案，所述回流输送管包括与所述固定套体侧壁密封连接且贯穿所述安装架的引导管，所述引导管远离所述固定套体的一端侧壁安装有抽气管，所述引导管远离所述固定套体的一端贯穿至所述安装架内，所述引导管远离所述固定套体的一端安装有将所述粗米引导至所述碾撕加工机构的侧向引导罩，在所述侧向引导罩内连接有固定柱，且在所述侧向引导罩远离引导管的一端开设有两个排放口，在所述固定柱上连接有两个偏转柱，在两个所述偏转柱之间连接有移动条，所述偏转柱的侧壁开设有用于卡住所述移动条的滑移槽。

作为本发明的一种优选方案，所述碾撕加工机构包括两个与所述安装架内壁连接的主撕柱，在所述主撕柱的侧壁设有与所述安装架内壁连接的副撕柱，且在所述主撕柱的两端侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内安装有阻隔棉环，所述副撕柱的侧壁与所述阻隔棉环对应位置处套接有卡位环，且在所述副撕柱的端部开设有用于卡住所述调径器的端卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述调径器包括套接在所述端卡槽内且纵截面呈“L”型结构的移动环，所述移动环远离所述副撕柱的一端安装有用于减小撕裂的大米粒径的封堵套，且所述移动环的端部安装有与所述安装架内壁连接的调节气囊，在所述移动环的外侧壁与所述封堵套的内侧壁之间设有滑嵌环槽，所述滑嵌环槽内滑动连接有用于增大撕裂的大米粒径的增径套，所述滑嵌环槽与所述调节气囊连通，且所述调节气囊用于抽出所述滑嵌环槽内气体以实现抽吸拉动所述增径套沿所述滑嵌环槽内壁滑动的动作。

作为本发明的一种优选方案，所述调节气囊包括套设在所述移动环内侧且与所述安装架内壁连接的突出柱，所述突出柱的侧壁密封安装有与所述滑嵌环槽连通的推动囊，所述推动囊的侧壁设有多个延展槽，且在所述推动囊上安装有与所述移动环连接的带动环片，所述推动囊内安装有用于对所述带动环片进行限位的稳定环柱。

作为本发明的一种优选方案，所述增径套的外径与所述副撕柱的直径相等，且所述增径套的长度大于所述封堵套的长度，所述封堵套远离副撕柱的一端侧壁安装有防溅环套。

作为本发明的一种优选方案，所述粗料筛选机构包括转动连接在所述安装架的离心筒，在所述离心筒的侧壁与所述固定套体对应位置处开设有多个纵截面呈“八”字形结构的漏料孔，且在所述离心筒的外表面与所述漏料孔对应位置处开设有引导环槽，在所述离心筒靠近碾撕加工机构的一端内壁安装有过滤承载块，所述过滤承载块远离离心筒的一侧设有与所述离心筒连接的聚流罩，在所述安装架的侧壁安装有抽气筒。

作为本发明的一种优选方案，两个所述偏转柱以所述固定柱为轴心且组合形成为“V”字形结构。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过进料口和回流调控机构，实现在大米回流加工时调节撕裂的大米的粒径以达成一次性加工出精米的目的，其实施时，直接通过进料口将大米逐渐投入碾撕加工机构进行加工，而在加工完成后粗料筛选机构会筛选碾撕加工机构加工出来的大米粗制品以得到粗米，之后粗料回流机构会将粗料筛选机构筛选的粗米吸出并回流输送至碾撕加工机构，而在回流输送过程中可调节碾撕加工机构撕裂的大米的粒径，对回流的粗米进行再加工以得到精米。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的离心筒俯视纵截面结构示意图；

图3为本发明实施例的调径器结构示意图；

图4为本发明实施例的调节气囊结构示意图；

图5为本发明实施例的粗料筛选机构结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-安装架；2-碾撕加工机构；3-进料口；4-回流调控机构；5-粗料筛选机构；6-粗料回流机构；7-调节气囊；

201-主撕柱；202-副撕柱；203-凹槽；204-阻隔棉环；205-卡位环；206-端卡槽；

301-固定板；302-输送带；303-储存罩；304-过滤网块；305-摊平条；

501-离心筒；502-漏料孔；503-引导环槽；504-过滤承载块；505-聚流罩；506-抽气筒；

601-粗米导出套；602-回流输送管；603-调径器；

6011-固定套体；6012-分隔环片；6013-引导块；6014-引导凹槽；6015-嵌入槽；6016-推出簧；6017-推动柱；

6021-引导管；6022-抽气管；6023-侧向引导罩；6024-固定柱；6025-排放口；6026-偏转柱；6027-移动条；6028-滑移槽；

6031-移动环；6032-封堵套；6033-滑嵌环槽；6034-增径套；6035-防溅环套；

701-突出柱；702-推动囊；703-延展槽；704-带动环片；705-稳定环柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种回流式大米精加工装置，包括安装架1以及安装在安装架1内且用于撕裂大米外壳以得到大米粗制品的碾撕加工机构2，在安装架1的顶部设有用于朝碾撕加工机构2送入大米的进料口3，且在安装架1上连接有回流调控机构4；

回流调控机构4包括连接在安装架1底端的粗料筛选机构5以及与安装架1侧壁连接的粗料回流机构6，粗料筛选机构5用于接收碾撕加工机构2加工出来的大米粗制品并将大米粗制品筛选以得到粗米，粗料回流机构6用于将粗料筛选机构5筛选的粗米吸出并回流输送至碾撕加工机构2进行再加工，以及用于在回流输送过程中调节碾撕加工机构2再加工时撕裂的大米的粒径。

该装置可实现大米的回流加工操作以达成一次性加工出精米的目的，其实施时，直接通过进料口3将大米逐渐投入碾撕加工机构2进行加工，而在加工完成后粗料筛选机构5会筛选碾撕加工机构2加工出来的大米粗制品以得到粗米，之后粗料回流机构6会将粗料筛选机构5筛选的粗米吸出并回流输送至碾撕加工机构2，而在回流输送过程中可调节碾撕加工机构2撕裂的大米的粒径，对回流的粗米进行再加工以得到精米(在对初次砻谷后的大米进行筛选以挑选出撕裂不充分的大米并回流以再次加工，从而达成一次性加工出精米的操作，即达成回流精加工的目的)。

如图1所示，粗料回流机构6包括套接在粗料筛选机构5侧壁的粗米导出套601，在粗米导出套601的侧壁安装有贯穿安装架1并用于将粗米回流输送至碾撕加工机构2的回流输送管602，在回流输送管602远离粗米导出套601的一端设有与碾撕加工机构2连接且用于调节碾撕加工机构2撕裂的大米粒径的调径器603。

为了实现粗米回流以及大米精加工以得到精米的操作，其实施时，直接通过粗料筛选机构5筛选出大米中的粗米，此时粗米会直接进入到粗米导出套601内并被汇聚起来，之后回流输送管602会抽出粗米并将粗米回流输送至碾撕加工机构2，而当粗米进入到碾撕加工机构2后，可立即通过调径器603调节碾撕加工机构2撕裂的大米粒径，使得粗米进行精加工步骤。

如图1、图2和图5所示，粗米导出套601包括套接在粗料筛选机构5侧壁且纵截面呈平行四边形结构的固定套体6011，在固定套体6011的内侧壁安装有用于将筛出的粗米分成多份的分隔环片6012，在相邻分隔环片6012之间安装有引导块6013，引导块6013的表面与回流输送管602对应位置处开设有引导凹槽6014，分隔环片6012靠近粗料筛选机构5的一侧表面开设有嵌入槽6015，嵌入槽6015内安装有推出簧6016，推出簧6016远离嵌入槽6015的一端安装有与嵌入槽6015内壁连接的推动柱6017。

本实施例中，各个分隔环片6012的设置是为了使大米更易汇聚在一起，同时也方便粗米被抽出，若没有设置，则极易出现大量粗米堆积在固定套体6011的情况发生，且固定套体6011与粗料筛选机构5的连接方式可如图5所示。

为了使大米进入粗米导出套601后而不会出现堵塞粗料筛选机构5或大米扩散程度较大无法汇聚在一起的情况发生，其实施时，一旦粗料筛选机构5选出大米中的粗米时(以图1为例，该粗料筛选机构5的筛选方式为转动离心筛选)，粗米会直接通过粗料筛选机构5上的筛孔排出，而在排出时粗米会直接掉落到引导块6013的表面，之后引导块6013表面的粗米会逐渐汇聚在引导凹槽6014处并对准回流输送管602，方便粗米的抽吸操作，且在粗料筛选机构5转动过程中，因分隔环片6012是固定在固定套体6011的内侧壁的，故此时推动柱6017会在推出簧6016的推动下紧贴粗料筛选机构5以避免出现堵塞粗料筛选机构5的情况。

如图1和图3所示，回流输送管602包括与固定套体6011侧壁密封连接且贯穿安装架1的引导管6021，引导管6021远离固定套体6011的一端侧壁安装有抽气管6022，引导管6021远离固定套体6011的一端贯穿至安装架1内，引导管6021远离固定套体6011的一端安装有将粗米引导至碾撕加工机构2的侧向引导罩6023，在侧向引导罩6023内连接有固定柱6024，且在侧向引导罩6023远离引导管6021的一端开设有两个排放口6025，在固定柱6024上连接有两个以固定柱6024为轴心且组合形成为“V”字形结构的偏转柱6026，在两个偏转柱6026之间连接有移动条6027，偏转柱6026的侧壁开设有用于卡住移动条6027的滑移槽6028。

为了防止粗米回流后再次进行一次粗加工导致出现大量碎米或回流加工的目的没有实现，便需要调节再次加工时的撕裂的大米粒径，其实施时，直接通过外界抽吸装置与抽气管6022连接，之后，抽气管6022会将固定套体6011内粗米吸出，然后粗米会沿着引导管6021的内壁滑动并逐渐进入侧向引导罩6023内(该侧向引导罩6023不仅可用于引导回流的粗米，同时还可引导限制进料口3进入碾撕加工机构2的大米，而不会出现投料过急导致大米溅落的情况发生)，此时进入侧向引导罩6023内的粗米会沿着偏转柱6026的倾斜面滑动，从而引导粗米直接掉落至调径器603处，而当进入侧向引导罩6023内的粗米量较多时，为了防止大量粗米汇聚在侧向引导罩6023内造成堵塞，只用推动移动条6027，使得移动条6027沿着滑移槽6028滑动，以此来调节两个偏转柱6026之间的“V”字形开口间距。

如图1和图3所示，碾撕加工机构2包括两个与安装架1内壁连接的主撕柱201，在主撕柱201的侧壁设有与安装架1内壁连接的副撕柱202，且在主撕柱201的两端侧壁均开设有凹槽203，凹槽203内安装有阻隔棉环204，副撕柱202的侧壁与阻隔棉环204对应位置处套接有卡位环205，且在副撕柱202的端部开设有用于卡住调径器603的端卡槽206。

本实施例中，副撕柱202和主撕柱201的旋向相反，如此才可使大米接受一个撕裂力。

为了防止一次加工与二次加工(该两次加工合在一起便是一次性的精加工，其中一次为粗加工，二次为细加工)在胶辊上的位置是同一处，导致最后得到的大米中碎米较多或存在大量没有被撕裂的大米，其实施时，可通过阻隔棉环204进行分隔限制，即初始投入的大米会进入阻隔棉环204和卡位环205之间隔开的区域，而撕柱(具体为砻谷胶辊)接触阻隔棉环204时可将阻隔棉环204压入凹槽203避免撕柱之间的间距较大导致撕裂的大米不充分，而端卡槽206的存在是为了固定安装调径器603。

如图3和图4所示，调径器603包括套接在端卡槽206内且纵截面呈“L”型结构的移动环6031，移动环6031远离副撕柱202的一端安装有用于减小撕裂的大米粒径的封堵套6032，且移动环6031的端部安装有与安装架1内壁连接的调节气囊7，在移动环6031的外侧壁与封堵套6032的内侧壁之间设有滑嵌环槽6033，滑嵌环槽6033内滑动连接有用于增大撕裂的大米粒径的增径套6034，滑嵌环槽6033与调节气囊7连通，且调节气囊7用于抽出滑嵌环槽6033内气体以实现抽吸拉动增径套6034沿滑嵌环槽6033内壁滑动的动作。

如图4所示，调节气囊7包括套设在移动环6031内侧且与安装架1内壁连接的突出柱701，突出柱701的侧壁密封安装有与滑嵌环槽6033连通的推动囊702，推动囊702的侧壁设有多个延展槽703，且在推动囊702上安装有与移动环6031连接的带动环片704，推动囊702内安装有用于对带动环片704进行限位的稳定环柱705。

为了完成调节二次加工时撕裂的大米粒径，其实施时，以图4为例，一旦需要使粗米撕裂的更充分(适合粗米上的外壳没有被撕裂或撕裂不充分，问题大概率存在于胶辊侧壁，即其上存在磨损，需要使副撕柱202与主撕柱201之间的间距缩小)，只用朝调节气囊7内注气(可选择手动注气等方式，该调节气囊7上开设有注排气口)，之后调节气囊7会胀大，即推动囊702会逐渐胀大，此时多个延展槽703会展开并推着带动环片704和移动环6031一起朝着端卡槽206内滑动，而推动囊702在胀大过程中稳定环柱705会随着带动环片704一起活动，防止带动环片704推着移动环6031滑动过程中出现倾斜现象，而当移动环6031充分滑入端卡槽206内后，此时封堵套6032覆盖在增径套6034外侧，如此便完成了调节撕裂的大米粒径的目的，此时封堵套6032会与主撕柱201配合使得大米被充分撕裂。

一旦需要使粗米上的外壳能脱落，即需要达到一定的抛光效果，即副撕柱202与主撕柱201之间的间距需要偏大或不变，其具体实施时应选择偏大的情况，以防止出现大量碎米，其实施时，只用抽出推动囊702内的气体，之后，带动环片704会带着移动环6031逐渐滑出端卡槽206逐渐呈现为图4的状态，当推动囊702内气体充分排出后(图4状态)，继续抽气，滑嵌环槽6033内的气体也会被抽出，即滑嵌环槽6033内的压强减小，之后增径套6034会沿滑嵌环槽6033内壁滑动直至完全进入滑嵌环槽6033内为止。

如图4所示，增径套6034的外径与副撕柱202的直径相等，是为了使大米在掉落到增径套6034处时会进行一次与在副撕柱202和主撕柱201之间进行的撕裂相同操作，如此操作可使部分没有撕裂的大米进行撕裂操作，即整个调径器603可实现三个目的，正常砻谷、粗米抛光或去糠以及粗米进一步砻谷(去皮)，且增径套6034的长度大于封堵套6032的长度，是为了使滑嵌环槽6033内得气体能正常被抽出，而不会出现外界气体通过增径套6034与封堵套6032之间静茹的情况，封堵套6032远离副撕柱202的一端侧壁安装有防溅环套6035，是为了使粗米不会从封堵套6032端部溅出。

如图1和图5所示，粗料筛选机构5包括转动连接在安装架1的离心筒501，在离心筒501的侧壁与固定套体6011对应位置处开设有多个纵截面呈“八”字形结构的漏料孔502，且在离心筒501的外表面与漏料孔502对应位置处开设有引导环槽503，在离心筒501靠近碾撕加工机构2的一端内壁安装有过滤承载块504，过滤承载块504远离离心筒501的一侧设有与离心筒501连接的聚流罩505，在安装架1的侧壁安装有抽气筒506。

本实施例中，抽吸气和转动等动作可从外界施加，该引导环槽503用于使推动柱6017更易进入漏料孔502，离心筒501可被驱动器带动旋转。

为了实现筛选出粗米的目的，其实施时，副撕柱202和主撕柱201加工后的大米会直接掉落到聚流罩505处进行汇聚以避免大米四处飞溅，之后汇聚的大米会被直接通向过滤承载块504，此时抽气筒506可进行抽气操作使得掉落到过滤承载块504上的大米中的外壳风选抽出(此处的原理为风选，因为外壳最轻，粗米最重而外壳撕裂充分的大米适中)，当大米掉落到过滤承载块504上时会被减缓速度，使得外壳能被充分吸出，而当大米进入离心筒501后，处于底端的大米即粗米会逐渐通过漏料孔502进入固定套体6011，而外壳撕裂充分的大米处于过滤承载块504与固定套体6011之间区域，当粗米加工充分后可打开离心筒501底端的排料孔同时暂停离心筒501，使得外壳撕裂充分的大米被排出。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。