风扇结构及风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，特别是涉及一种风扇结构及风扇。

背景技术

地扇、落地扇等传统风扇一般包括摇头部件，摇头部件在使用时可以驱动出风主体转动或摆动以实现改变出风主体的出风角度。摇头部件一般包括主电机与调节盒，主电机驱动风叶转动将气流吹向用户，主电机安装于调节盒内实现对主电机的安装。

然而，传统的风扇在装配时，主电机和调节盒装配复杂，装配效率较低。

发明内容

基于此，针对传统的风扇在装配时，主电机和调节盒装配复杂，装配效率较低的问题，提出一种风扇结构及风扇，在风扇结构及风扇装配效率高。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种风扇结构，包括电机、安装套和调节件，所述电机包括转轴，所述安装套设有第一安装孔，所述转轴插设于所述第一安装孔，所述转轴与所述安装套可转动连接，所述转轴通过所述安装套连接于所述调节件。

传统的风扇在装配时，需要在调节件上开设安装孔，采用螺钉穿过调节件上的安装孔伸入转轴上的安装孔。如此，一方面，对调节件产生一定的破坏，另一方面，螺钉穿过调节件难以与转轴上的安装孔进行定位装配，装配难度较高且装配复杂；本申请的风扇结构在装配时，将转轴插设于第一安装孔内，且转轴与安装套可转动连接，进而电机在转动时能够带动出风主体转动以调整出风主体的出风角度，此外，转轴与安装套可转动连接可以避免转轴脱离第一安装孔；随后将安装套与调节件进行连接，将转轴间接的安装于调节件上，与传统的风扇装配相比，无需精确的定位，装配简单，效率较高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述调节件设有第一限位部，所述安装套设有第二限位部，所述调节件通过所述第一限位部和所述第二限位部的限位配合与所述安装套限位，使得调节件能够限制所述安装套通过相对所述调节件转动或移动以脱离所述调节件。

在其中一个实施例中，所述第一限位部包括第一卡接部，所述第二限位部包括第二卡接部，所述调节件通过所述第一卡接部和所述第二卡接部的卡接配合与所述安装套限位，使得调节件能够限制限制所述安装套通过相对所述调节件转动或移动以脱离所述调节件。

在其中一个实施例中，所述第一卡接部为第一卡凸，所述第二卡接部为第一卡孔，所述调节件通过所述第一卡凸和所述第一卡孔的卡接配合与所述安装套限位，使得调节件能够限制所述安装套通过相对所述调节件转动或移动以脱离所述调节件；或所述第一卡接部为第一卡孔，所述第二卡接部为第一卡凸，所述调节件通过所述第一卡孔和所述第一卡凸的卡接配合与所述安装套限位，使得调节件能够限制所述安装套通过相对所述调节件转动或移动以脱离所述调节件。

在其中一个实施例中，所述第一限位部还包括第一阻挡部，所述第二限位部还包括第二阻挡部，当所述第一卡接部和第二卡接部卡接配合时，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部抵接配合以限制所述安装套相对所述调节件沿越过所述第二阻挡部的方向转动。

在其中一个实施例中，所述调节件设有供所述安装套插设的第二安装孔，当所述安装套插设于所述第二安装孔时，所述第一阻挡部位于所述第二阻挡部的其中一侧，所述安装套通过相对所述第二安装孔转动以使所述第一阻挡部越过所述第二阻挡部与所述第二阻挡部的另一侧的侧壁抵接配合，且所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接配合。

在其中一个实施例中，所述安装套包括第一安装体和第二安装体，所述第一安装体设有第三安装孔，所述第二安装体的一端固设于所述第三安装孔的内壁，所述第二安装体的另一端伸出所述第三安装孔，所述第一安装体设有所述第二卡接部和所述第二阻挡部，所述第二安装体插设于所述第二安装孔，所述第二安装体设有所述第一安装孔。

在其中一个实施例中，所述调节件形成有安装柱，所述安装柱设有所述第二安装孔，所述第一阻挡部和所述第一卡接部间隔设置于所述安装柱的侧壁，当所述第二安装体插设于所述第二安装孔时，所述安装柱伸入所述第二安装体与所述第三安装孔的侧壁之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡部沿所述安装柱的轴向延伸设置，所述第二阻挡部沿所述安装套的周向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述安装套设有第一安装部，所述转轴设有与所述第一安装部凹凸配合的第二安装部，当所述转轴插设于所述第一安装孔时，所述第一安装部和所述第二安装部凹凸配合，所述转轴可相对所述第一安装部沿所述第一安装孔的圆周方向转动。

在其中一个实施例中，所述第一安装部为安装凸起，所述第二安装部为第四安装孔；或所述第一安装部为第四安装孔，所述第二安装部为安装凸起。

在其中一个实施例中，所述转轴还包括第一定位部，所述安装套还设有第二定位部，当所述第一定位部和所述第二定位部定位配合时，所述第一安装部和所述第二安装部凹凸配合。

另一方面，本申请还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的风扇结构。

上述风扇包括上述任一实施例中的风扇结构，因此，该风扇在装配时，将转轴插设于第一安装孔内，且转轴与安装套可转动连接，进而电机在转动时能够带动出风主体转动以调整出风主体的出风角度，此外，转轴与安装套可转动连接可以避免转轴脱离第一安装孔；随后将安装套与调节件进行连接，将转轴间接的安装于调节件上，与传统的风扇装配相比，无需精确的定位，装配简单，效率较高。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例的风扇结构的示意图；

图2为一实施例的风扇结构的剖视图；

图3为一实施例的安装套的结构示意图；

图4为一实施例的电机与安装套的装配示意图；

图5为一实施例的电机的结构示意图；

图6为一实施例的安装套与调节件的装配示意图；

图7为一实施例的调节件的结构示意图；

图8为一实施例的一实施例的安装套与调节件的装配示意图。

附图标记说明：

10、风扇结构；100、电机；110、转轴；112、第二安装部；114、第一定位部；200、安装套；210、第一安装体；212、第三安装孔；214、第二限位部；2142、第二卡接部；2144、第二阻挡部；220、第二安装体；222、第一安装孔；224、第一安装部；230、第二定位部；300、调节件；310、安装柱；312、第一限位部；3122、第一卡接部；3124、第一阻挡部；314、第二安装孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

传统的风扇在装配时，需要在调节件上开设安装孔，采用螺钉穿过调节件上的安装孔伸入转轴上的安装孔。如此，一方面，对调节件产生一定的破坏，另一方面，螺钉穿过调节件难以与转轴上的安装孔进行定位装配，装配难度较高且装配复杂。基于此，本申请提出了一种风扇结构10，该风扇结构10在装配时效率较高。

具体地，请参照图1和图2，一实施例中的风扇结构10，包括电机100、安装套200和调节件300，电机100可以驱动风叶转动产生气流，电机100通过安装套200装设于调节件300上。具体地，在其中一个实施例中，调节件可以作为俯仰调节件，通过调节件300转动带动电机100转动或摆动以实现对出风主体的俯仰调节。在别的实施例中，调节件还可以使用类似安装座的作用供电机安装。

作为电机100与安装套200的其中一种可选的连接方式，请参照图3和图4，在其中一个实施例中，电机100包括转轴110，安装套200设有第一安装孔222，转轴110插设于第一安装孔222，转轴110与安装套200可转动连接使电机100能够带动出风主体转动以调整出风主体的出风角度。

本申请的风扇结构10在装配时，将转轴110插设于第一安装孔222内，且转轴110与安装套200可转动连接，进而电机100在转动时能够带动出风主体转动以调整出风主体的出风角度，此外，转轴110与安装套200可转动连接可以避免转轴110脱离第一安装孔222；随后将安装套200与调节件300进行连接，将转轴110间接的安装于调节件300上，与传统的风扇装配相比，无需精确的定位，装配简单，效率较高。

请参照图3和图5，作为转轴110与安装套200之间可转动连接的其中一种可选地实施方式，在其中一个实施例中，安装套200设有第一安装部224，转轴110设有与第一安装部224凹凸配合的第二安装部112，当转轴110插设于第一安装孔222时，第一安装部224和第二安装部112凹凸配合，，转轴110可相对第一安装部224沿第一安装孔222的圆周方向转动。转轴110沿第一安装孔222的圆周方向转动的目的是带动出风主体沿第一安装孔222的圆周方向转动以改变出风主体的出风角度。驱动转轴110转动的方式可以是电机100驱动，或者是连杆机构驱动。驱动源只要能够驱动转轴110转动即可，在此不做赘述。

其中，第一安装部224和第二安装部112之间的凹凸配合可以是间隙配合，如此转轴110才能相对第一安装孔222转动。

可选地，请参照图4和图5，在其中一个实施例中，第一安装部224为安装凸起，第二安装部112为第四安装孔；或第一安装部224为第四安装孔，第二安装部112为安装凸起。如此，通过安装凸起伸入第四安装孔内，既可以对转轴110进行限位又不限制转轴110相对第一安装孔222转动。

进一步地，为了实现转轴110和安装套200之间的定位安装，以更加便捷的对转轴110和安装套200进行装配，请参照图4、图5和图6，在其中一个实施例中，转轴110还包括第一定位部114，安装套200还设有第二定位部230，当第一定位部114和第二定位部230定位配合时，第一安装部224和第二安装部112凹凸配合。如此，通过第一定位部114和第二定位部230的定位配合，使得第一安装部224和第二安装部112能够更加容易且精确地实现凹凸配合。

可选地，请参照图4、图5和图6，第一定位部114为设置于转轴110上或者电机100其他部位的凸起的端面，第二定位部230为位于安装套200插入口处的端面，通过两个端面的配合实现定位安装。

在上述实施例的基础上，当安装套200安装于调节件300上时，需要对安装套200进行限位，避免安装套200脱离调节件300。

作为限制安装套200脱离调节件300的其中一种可选地实施方式，请参照图6至图8，在其中一个实施例中，调节件300设有第一限位部312，安装套200设有第二限位部214，调节件300通过第一限位部312和第二限位部214的限位配合限制安装套200通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300。

其中，第一限位部312和第二限位部214之间限位配合的方式有多种，例如，第一限位部312和第二限位部214抵接、卡接或者直接对第一限位部312和第二限位部214进行固定连接，只要能够限制安装套200通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300即可。

可选地，在其中一个实施例中，请参照图7，第一限位部312包括第一卡接部3122，第二限位部214包括第二卡接部2142，调节件300通过第一卡接部3122和第二卡接部2142的卡接配合与安装套200限位，使得调节件300能够限制安装套200通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300。第一卡接部3122和第二卡接部2142在卡接配合时，相当于安装套200固设于调节件300上，此时，安装套200无法通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300，第一卡接部3122和第二卡接部2142卡接配合后并不意味者第一卡接部3122和第二卡接部2142不能分离。当在外力的作用下驱使第一卡接部3122和第二卡接部2142分离还是能够对安装套200和调节件300进行拆卸的。

其中，在其中一个实施例中，请参照图7，第一卡接部3122为第一卡凸，第二卡接部2142为第一卡孔，调节件300通过第一卡凸和第一卡孔的卡接配合与安装套200限位，使得调节件300能够限制安装套200通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300。

在别的实施例中，第一卡接部3122为第一卡孔，第二卡接部2142为第一卡凸，调节件300通过第一卡孔和第一卡凸的卡接配配合与安装套200限位，使得调节件300能够限制安装套200通过相对调节件300转动或移动以脱离调节件300。

进一步地，为了提升对安装套200限制的可靠性，在其中一个实施例中，请参照图6和图7，第一限位部312还包括第一阻挡部3124，第二限位部214还包括第二阻挡部2144，当第一卡接部3122和第二卡接部2142卡接配合时，第一阻挡部3124和第二阻挡部2144抵接配合以限制安装套200相对调节件300沿越过第二阻挡部2144的方向转动。如此，即使第一卡接部3122和第二卡接部2142发生松脱时，还能在至少一个方向上限制安装套200相调节件300转动以与调节件300脱离。

其中，第一阻挡部3124和第二阻挡部2144抵接配合的时机可以是：在装配时，将第二卡接部2142对准第一卡接部3122进行卡接，此时第一阻挡部3124正好与第二阻挡部2144抵接配合；或者是，在装配时，第一卡接部3122和第二卡接部2142不需要对准，第一阻挡部3124和第二阻挡部2144之间没有处于抵接阻挡状态。通过转动或移动安装套200使得第一卡接部3122和第二卡接部2142进行卡接配合，此时第一阻挡部3124越过第二阻挡部2144与第二阻挡部2144进行抵接配合。第一阻挡部3124越过第二阻挡部2144可以是第一阻挡部3124在外力的作用下挤压第二阻挡部2144并沿第二阻挡部2144的表面滑过。或者是，在装配时，第一卡接部3122和第二卡接部2142不需要对准，第一阻挡部3124和第二阻挡部2144之间没有处于抵接阻挡状态，通过转动或移动安装套200使得第一卡接部3122和第二卡接部2142进行卡接配合，此时第一阻挡部3124正好与第二阻挡部2144抵接。

作为其中一个实施方式，请参照图6和图7，调节件300设有供安装套200插设的第二安装孔314，请参照图6，当安装套200插设于第二安装孔314时，第一阻挡部3124位于第二阻挡部2144的其中一侧。请参照图7，安装套200通过相对第二安装孔314转动以使第一阻挡部3124越过第二阻挡部2144与第二阻挡部2144的另一侧的侧壁抵接配合，此时，第一卡接部3122与第二卡接部2142卡接配合，其中转动方向如图6所示。如此采用类似“旋转卡接”的安装方式进行安装，安装套200和调节件300无需精确的定位安装，在安装时，驱动安装套200转动即可完成对安装套200的装配，装配简单。

其中，第二阻挡部2144的其中一侧可以是规则的边，例如直边，在别的实施例中，第二阻挡部2144的其中一侧还可以是不规则的边，例如弧形边或者是多段弯折的边。但只要满足安装套200通过相对第二安装孔314转动以使第一阻挡部3124越过第二阻挡部2144与第二阻挡部2144的另一侧的侧壁抵接配合即可。

作为安装套200的其中一个可选的结构，在其中一个实施例中，请参照图3，安装套200包括第一安装体210和第二安装体220，第一安装体210设有第三安装孔212，第二安装体220的一端固设于第三安装孔212的内壁，第二安装体220的另一端伸出第三安装孔212，第一安装体210设有第二卡接部2142和第二阻挡部2144，第二安装体220设有第一安装孔222；在安装时，请参照图1、图2和图8，转轴110伸入第一安装孔222，第二安装体220插入第二安装孔314，并通过位于第一安装体210的第二卡接部2142与第一卡接部3122进行卡接，第二阻挡部2144与第一阻挡部3124进行抵接配合。

作为调节件300的其中一个可选的结构，在其中一个实施例中，请参照图7，调节件300形成有安装柱310，安装柱310设有第二安装孔314，第一阻挡部3124和第一卡接部3122间隔设置于安装柱310的侧壁，当第二安装体220插设于第二安装孔314时，安装柱310伸入第二安装体220与第三安装孔212的侧壁之间的间隙，如此，第二安装体220与第三安装孔212的侧壁之间的间隙与安装柱310的配合能够对安装柱310进行一定的限位和定位安装的作用。

可选地，请参照图3和图7，第一阻挡部3124沿安装柱310的轴向延伸设置，第二阻挡部2144沿安装套200的周向延伸设置。如此，当安装套200转动时，第二阻挡部2144能够随着安装套200的转动路线进行转动，如此更加轻易地越过第一阻挡部3124与第一阻挡部3124进行配合。

此外，一实施还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的风扇结构10。

上述风扇包括上述任一实施例中的风扇结构10，因此，该风扇在装配时，将转轴110插设于第一安装孔222内，且转轴110与安装套200可转动连接，进而电机100在转动时能够带动出风主体转动以调整出风主体的出风角度，此外，转轴110与安装套200可转动连接可以避免转轴110脱离第一安装孔222；随后将安装套200与调节件300进行连接，将转轴间接的安装于调节件300上，与传统的风扇装配相比，无需精确的定位，装配简单，效率较高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。