一种定量可控的分级精碎处理设备

技术领域

本发明属于粉碎机械技术领域，特别涉及一种定量可控的分级精碎处理设备。

背景技术

破碎设备，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机等；

加工粉碎是日常生活中必不可少的工作方式，是人类日常生活当中不可缺少的获得有相应有用的材料和各种矿物原料的重要方法之一，而精碎处理设备，一般至少带有两种的破碎方式，以提供较为精细的物料；

但是现有技术新型的该设备对于输送的物料量无法进行有效限定而影响工作效率；流通时的物料过于集中而处理效率低；静置的分级处理部件效率且效果不佳；并且不达标的物料需要进行另外收集，再进行置于上料部件处而操作麻烦的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种定量可控的分级精碎处理设备，以解决该设备对于输送的物料量无法进行有效限定而影响工作效率；流通时的物料过于集中而处理效率低；静置的分级处理部件效率且效果不佳；并且不达标的物料需要进行另外收集，再进行置于上料部件处而操作麻烦的问题；通过加设称重部件以便于对物料量进行有效限定而提高效率的有益效果；并且加设均分部件以便于提供均衡处理而提高效率的有益效果；通过加设震动部件以提高流通筛分的有益效果；通过加设回流部件以提供自动返料效果而便于使用的有益效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种定量可控的分级精碎处理设备，包括，

机体；

机体顶端固接有斜框体，斜框体顶端固接有检测装置，检测装置内侧固接有初碎组件，斜框体内壁右部与缓冲装置固定连接；

机体内壁由上至下依次固接有均分装置、再碎装置和分级组件，并且均分装置底端与再碎装置固定连接；

机体底端左右两部分别与支脚固定连接；

机体右端与提升组件固定连接；

机体前端下部与反流装置固定连接；

机体前端左部与控制器螺栓连接，控制器底端设置有电源线。

进一步的，所述检测装置包括第一壳体、环板和测重组件，所述第一壳体内壁上部与环板固定连接，所述第一壳体内壁下部与测重组件固定连接，所述第一壳体底端与斜框体固定连接，所述测重组件包括环形套、环形槽、称重传感器、环形压板和万向滚珠，所述环形套顶端中段设置有环形槽，所述环形槽内壁底端与称重传感器固定连接，所述环形槽内部与环形压板外表面下部活动连接，并且环形压板底端与称重传感器顶端向贴合，所述环形压板外侧固接有万向滚珠，并且万向滚珠外侧与环形槽内壁滑动连接。

进一步的，所述初碎组件包括第二外壳、第一支撑板、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、第一破碎辊、第二破碎辊、破碎座和延伸环板，所述第二外壳前端与第一支撑板焊接，所述第一支撑板顶端与第一驱动电机螺栓连接，所述第一驱动电机后端与第一破碎辊固定连接，所述第一破碎辊前端与主动齿轮固定插接，所述主动齿轮外侧与从动齿轮啮合，所述从动齿轮前后两端中部通过第二破碎辊贯穿，并且第二破碎辊与从动齿轮固定插接，所述第二破碎辊外侧与第一破碎辊啮合，所述第一破碎辊和第二破碎辊前后两端分别贯穿第二外壳内外两侧，并且第二外壳通过轴承分别与第一破碎辊和第二破碎辊转动连接，所述第二外壳内壁左右两端对称固接有破碎座，并且破碎座内侧分别与第一破碎辊和第二破碎辊啮合，所述第二外壳顶端固接有延伸环板，并且延伸环板设置于第一壳体内侧与环板外侧之间，所述第二外壳外表面下部与环形压板固定连接。

进一步的，所述缓冲装置包括震动板、转动件、轴杆、杆套和第一弹性件，所述震动板右上部与转动件固定连接，所述震动板底端与轴杆固定连接，所述轴杆贯穿杆套顶端，并且轴杆与杆套活动连接，所述杆套内壁固接有第一弹性件，所述第一弹性件外侧与轴杆固定连接，所述转动件底端与斜框体固定连接，并且斜框体通过转动件与震动板转动连接，所述斜框体内壁与杆套固定连接，所述轴杆底端设置有限位环，所述杆套内壁顶端设置有挡环，并且限位环外径大于挡环内径。

进一步的，所述均分装置包括集流框、集中管、中分板和六分框，所述集流框底端固接有集中管，所述集中管底端固接有六分框，所述集中管和六分框内壁中段通过中分板均分，所述六分框内壁前后两端对称分布有三分通道。

进一步的，所述再碎装置包括箱体、隔板、连杆、蜗轮、蜗杆、第二驱动电机、第二支撑板、转杆、粉碎杆、粉碎空间、出料口和延伸条，所述箱体内壁下部固接有隔板，所述箱体左右两端通过连杆贯穿，并且连杆通过轴承与箱体转动连接，所述连杆设置于隔板上方，所述连杆贯穿蜗轮左右两端，并且连杆与蜗轮固定插接，所述蜗轮设置有三组且其均匀分布于连杆之间，所述蜗轮前后两端对称啮合有蜗杆，所述连杆左端与第二驱动电机固定插接，所述第二驱动电机底端与第二支撑板螺栓连接，所述转杆贯穿隔板顶底两端，并且隔板通过轴承与转杆转动连接，所述转杆底端与蜗杆固定插接，所述转杆外侧与粉碎杆固定连接，所述箱体顶端设置有粉碎空间，并且粉碎杆设置于粉碎空间内部，所述箱体前后两端分别设置有出料口，并且箱体外部通过出料口与粉碎空间内部下端连通，所述箱体前后两端上部对称设置有延伸条，并且延伸条与机体内壁固定连接所述连杆贯穿机体左右两端，并且机体通过轴承与连杆转动连接，所述第二支撑板右端与机体焊接。

进一步的，所述分级组件包括震动框体、第二弹性件、振动电机、集流板、滤板、第一出料槽、第一槽口、排出板、第二出料槽和第二槽口，所述震动框体外侧固接有第二弹性件，所述震动框体底端与振动电机固定连接，所述震动框体内壁前部与集流板固定连接，所述集流板下方依次设置有滤板和排出板，所述滤板和排出板分别固接于震动框体内壁后前两部，所述滤板前端固接有第一出料槽，所述第一出料槽通过第一槽口贯穿机体前部，并且第一出料槽与第一槽口内部活动连接，所述排出板后端固接有第二出料槽，所述第二出料槽通过第二槽口贯穿机体后部，并且第二出料槽与第二槽口内部活动连接，所述震动框体顶端设置于出料口上方。

进一步的，所述提升组件包括第一平基座、第一传动辊、第一链板带、第一间板、第三驱动电机、第三支撑板、加料槽、底架和第一斜基座，所述第一平基座左端与第一斜基座固定连接，所述第一平基座和第一斜基座内侧分别设置有第一传动辊，并且第一传动辊通过轴承与第一平基座转动连接，所述第一传动辊外侧设置有第一链板带，并且第一传动辊与第一链板带转动连接，所述第一链板带外侧与第一间板固定连接，所述第一间板设置有多组且其等距分布于第一链板带外侧，所述第一传动辊前端与第三驱动电机固定插接，所述第三驱动电机底端与第三支撑板螺栓连接，所述第三支撑板后端与第一平基座前端右部固定连接，所述第一平基座顶端右部与加料槽固定连接，所述第一平基座和第一斜基座底端均与底架焊接，所述底架左端与机体焊接。

进一步的，所述反流装置包括第二平基座、第二斜基座、第二传动辊、第二链板带、第二间板、导流斜板、弧形槽、第四驱动电机、第四支撑板和支架，所述第二平基座右端与第二斜基座固定连接，所述第二平基座和第二斜基座内侧分别设置有第二传动辊，并且第二传动辊前后两端均通过轴承与第二平基座和第二斜基座转动连接，所述第二传动辊外侧与第二链板带转动连接，所述第二链板带外侧固接有第二间板，所述第二间板设置有多组且其等距分布于第二链板带外侧，所述第二斜基座底端右部与导流斜板固定连接，并且导流斜板顶端设置有弧形槽，所述第二传动辊前端与第四驱动电机固定插接，所述第四驱动电机底端与第四支撑板螺栓连接，所述第四支撑板后端与第二平基座左端焊接，所述第二平基座和第二斜基座底端均与支架焊接，所述第二平基座后端与机体固定连接，所述导流斜板底端后部设置于加料槽顶端，所述第二链板带上方设置有第一出料槽。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决该设备对于输送的物料量无法进行有效限定而影响工作效率的问题，通过在初碎组件外侧设置检测装置，经过物料掉落到第二外壳当中，而环形压板经过万向滚珠在环形套顶端的环形槽内壁当中滑动，并接触称重传感器提供压力，以了解第二外壳当中的物料量并进行置量的受限，达到了通过加设称重部件以便于对物料量进行有效限定而提高效率的有益效果。

2)、为解决流通时的物料过于集中而处理效率低的问题，通过在再碎装置顶端设置均分装置，通过缓冲装置进行导流至集流框处，经过集中管流通至六分框当中，而中分板将集中管和六分框内部进行等分，并将物料分别均分至再碎装置处的粉碎空间当中进行处理，达到了并且加设均分部件以便于提供均衡处理而提高效率的有益效果。

3)、为解决静置的分级处理部件效率且效果不佳的问题，通过在震动框体底端设置振动电机以提供翻动效果，而震动框体顶端设置于出料口上方，以此保证物料掉落到集流板顶端处，达到了通过加设震动部件以提高流通筛分的有益效果。

4)、为解决对于不达标的物料需要进行另外收集，再进行置于上料部件处而操作麻烦的问题，通过在机体前端设置反流装置，第一出料槽排出的物料掉落到第二链板带顶端处，经过第四驱动电机运转带动第二传动辊旋转，并由第二链板带进行物料向右输送，而第二间板提供物料的支撑，以便于稳定输送，不达标物料掉落到导流斜板顶端弧形槽处，再直接掉落至加料槽当中即可，达到了通过加设回流部件以提供自动返料效果而便于使用的有益效果。

5)、通过采用连杆进行同步驱动三组的蜗轮，而每组蜗轮同步带动两组的蜗杆进行旋转，达到了通过采用联动部件以减小驱动源的数量而提高经济效益的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构A示意图；

图3为本发明的反流装置结构示意图；

图4为本发明的正视剖面局部结构示意图；

图5为本发明的正视剖面局部结构B示意图；

图6为本发明的正视剖面局部结构C示意图；

图7为本发明的右视剖面局部结构示意图；

图8为本发明的再碎装置结构示意图；

图中：机体-1、斜框体-2、检测装置-3、初碎组件-4、缓冲装置-5、均分装置-6、再碎装置-7、分级组件-8、支脚-9、提升组件-10、反流装置-11、控制器-12、电源线-13、第一壳体-31、环板-32、测重组件-33、环形套-331、环形槽-332、称重传感器-333、环形压板-334、万向滚珠-335、第二外壳-41、第一支撑板-42、第一驱动电机-43、主动齿轮-44、从动齿轮-45、第一破碎辊-46、第二破碎辊-47、破碎座-48、延伸环板-49、震动板-51、转动件-52、轴杆-53、杆套-54、第一弹性件-55、集流框-61、集中管-62、中分板-63、六分框-64、箱体-71、隔板-72、连杆-73、蜗轮-74、蜗杆-75、第二驱动电机-76、第二支撑板-77、转杆-78、粉碎杆-79、粉碎空间-710、出料口-711、延伸条-712、震动框体-81、第二弹性件-82、振动电机-83、集流板-84、滤板-85、第一出料槽-86、第一槽口-87、排出板-88、第二出料槽-89、第二槽口-810、第一平基座-101、第一传动辊-102、第一链板带-103、第一间板-104、第三驱动电机-105、第三支撑板-106、加料槽-107、底架-108、第一斜基座-109、第二平基座-111、第二斜基座-112、第二传动辊-113、第二链板带-114、第二间板-115、导流斜板-116、弧形槽-117、第四驱动电机-118、第四支撑板-119、支架-1110。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，本发明提供一种定量可控的分级精碎处理设备：包括，

机体1；

机体1顶端固接有斜框体2，斜框体2顶端固接有检测装置3，检测装置3内侧固接有初碎组件4，斜框体2内壁右部与缓冲装置5固定连接；

机体1内壁由上至下依次固接有均分装置6、再碎装置7和分级组件8，并且均分装置6底端与再碎装置7固定连接；

机体1底端左右两部分别与支脚9固定连接；

机体1右端与提升组件10固定连接；

机体1前端下部与反流装置11固定连接；

机体1前端左部与控制器12螺栓连接，控制器12底端设置有电源线13。

其中，所述检测装置3包括第一壳体31、环板32和测重组件33，所述第一壳体31内壁上部与环板32固定连接，所述第一壳体31内壁下部与测重组件33固定连接，所述第一壳体31底端与斜框体2固定连接，所述测重组件33包括环形套331、环形槽332、称重传感器333、环形压板334和万向滚珠335，所述环形套331顶端中段设置有环形槽332，所述环形槽332内壁底端与称重传感器333固定连接，所述环形槽332内部与环形压板334外表面下部活动连接，并且环形压板334底端与称重传感器333顶端向贴合，所述环形压板334外侧固接有万向滚珠335，并且万向滚珠335外侧与环形槽332内壁滑动连接。

其中，所述初碎组件4包括第二外壳41、第一支撑板42、第一驱动电机43、主动齿轮44、从动齿轮45、第一破碎辊46、第二破碎辊47、破碎座48和延伸环板49，所述第二外壳41前端与第一支撑板42焊接，所述第一支撑板42顶端与第一驱动电机43螺栓连接，所述第一驱动电机43后端与第一破碎辊46固定连接，所述第一破碎辊46前端与主动齿轮44固定插接，所述主动齿轮44外侧与从动齿轮45啮合，所述从动齿轮45前后两端中部通过第二破碎辊47贯穿，并且第二破碎辊47与从动齿轮45固定插接，所述第二破碎辊47外侧与第一破碎辊46啮合，所述第一破碎辊46和第二破碎辊47前后两端分别贯穿第二外壳41内外两侧，并且第二外壳41通过轴承分别与第一破碎辊46和第二破碎辊47转动连接，所述第二外壳41内壁左右两端对称固接有破碎座48，并且破碎座48内侧分别与第一破碎辊46和第二破碎辊47啮合，所述第二外壳41顶端固接有延伸环板49，并且延伸环板49设置于第一壳体31内侧与环板32外侧之间，所述第二外壳41外表面下部与环形压板334固定连接。

其中，所述缓冲装置5包括震动板51、转动件52、轴杆53、杆套54和第一弹性件55，所述震动板51右上部与转动件52固定连接，所述震动板51底端与轴杆53固定连接，所述轴杆53贯穿杆套54顶端，并且轴杆53与杆套54活动连接，所述杆套54内壁固接有第一弹性件55，所述第一弹性件55外侧与轴杆53固定连接，所述转动件52底端与斜框体2固定连接，并且斜框体2通过转动件52与震动板51转动连接，所述斜框体2内壁与杆套54固定连接，所述轴杆53底端设置有限位环，所述杆套54内壁顶端设置有挡环，并且限位环外径大于挡环内径。

其中，所述均分装置6包括集流框61、集中管62、中分板63和六分框64，所述集流框61底端固接有集中管62，所述集中管62底端固接有六分框64，所述集中管62和六分框64内壁中段通过中分板63均分，所述六分框64内壁前后两端对称分布有三分通道。

其中，所述再碎装置7包括箱体71、隔板72、连杆73、蜗轮74、蜗杆75、第二驱动电机76、第二支撑板77、转杆78、粉碎杆79、粉碎空间710、出料口711和延伸条712，所述箱体71内壁下部固接有隔板72，所述箱体71左右两端通过连杆73贯穿，并且连杆73通过轴承与箱体71转动连接，所述连杆73设置于隔板72上方，所述连杆73贯穿蜗轮74左右两端，并且连杆73与蜗轮74固定插接，所述蜗轮74设置有三组且其均匀分布于连杆73之间，所述蜗轮74前后两端对称啮合有蜗杆75，所述连杆73左端与第二驱动电机76固定插接，所述第二驱动电机76底端与第二支撑板77螺栓连接，所述转杆78贯穿隔板72顶底两端，并且隔板72通过轴承与转杆78转动连接，所述转杆78底端与蜗杆75固定插接，所述转杆78外侧与粉碎杆79固定连接，所述箱体71顶端设置有粉碎空间710，并且粉碎杆79设置于粉碎空间710内部，所述箱体71前后两端分别设置有出料口711，并且箱体71外部通过出料口711与粉碎空间710内部下端连通，所述箱体71前后两端上部对称设置有延伸条712，并且延伸条712与机体1内壁固定连接所述连杆73贯穿机体1左右两端，并且机体1通过轴承与连杆73转动连接，所述第二支撑板77右端与机体1焊接。

其中，所述分级组件8包括震动框体81、第二弹性件82、振动电机83、集流板84、滤板85、第一出料槽86、第一槽口87、排出板88、第二出料槽89和第二槽口810，所述震动框体81外侧固接有第二弹性件82，所述震动框体81底端与振动电机83固定连接，所述震动框体81内壁前部与集流板84固定连接，所述集流板84下方依次设置有滤板85和排出板88，所述滤板85和排出板88分别固接于震动框体81内壁后前两部，所述滤板85前端固接有第一出料槽86，所述第一出料槽86通过第一槽口87贯穿机体1前部，并且第一出料槽86与第一槽口87内部活动连接，所述排出板88后端固接有第二出料槽89，所述第二出料槽89通过第二槽口810贯穿机体1后部，并且第二出料槽89与第二槽口810内部活动连接，所述震动框体81顶端设置于出料口711上方。

其中，所述提升组件10包括第一平基座101、第一传动辊102、第一链板带103、第一间板104、第三驱动电机105、第三支撑板106、加料槽107、底架108和第一斜基座109，所述第一平基座101左端与第一斜基座109固定连接，所述第一平基座101和第一斜基座109内侧分别设置有第一传动辊102，并且第一传动辊102通过轴承与第一平基座101转动连接，所述第一传动辊102外侧设置有第一链板带103，并且第一传动辊102与第一链板带103转动连接，所述第一链板带103外侧与第一间板104固定连接，所述第一间板104设置有多组且其等距分布于第一链板带103外侧，所述第一传动辊102前端与第三驱动电机105固定插接，所述第三驱动电机105底端与第三支撑板106螺栓连接，所述第三支撑板106后端与第一平基座101前端右部固定连接，所述第一平基座101顶端右部与加料槽107固定连接，所述第一平基座101和第一斜基座109底端均与底架108焊接，所述底架108左端与机体1焊接。

其中，所述反流装置11包括第二平基座111、第二斜基座112、第二传动辊113、第二链板带114、第二间板115、导流斜板116、弧形槽117、第四驱动电机118、第四支撑板119和支架1110，所述第二平基座111右端与第二斜基座112固定连接，所述第二平基座111和第二斜基座112内侧分别设置有第二传动辊113，并且第二传动辊113前后两端均通过轴承与第二平基座111和第二斜基座112转动连接，所述第二传动辊113外侧与第二链板带114转动连接，所述第二链板带114外侧固接有第二间板115，所述第二间板115设置有多组且其等距分布于第二链板带114外侧，所述第二斜基座112底端右部与导流斜板116固定连接，并且导流斜板116顶端设置有弧形槽117，所述第二传动辊113前端与第四驱动电机118固定插接，所述第四驱动电机118底端与第四支撑板119螺栓连接，所述第四支撑板119后端与第二平基座111左端焊接，所述第二平基座111和第二斜基座112底端均与支架1110焊接，所述第二平基座111后端与机体1固定连接，所述导流斜板116底端后部设置于加料槽107顶端，所述第二链板带114上方设置有第一出料槽86。

工作原理：首先，将该定量可控的分级精碎处理设备进行放置在合适的位置；

然后，控制器12经过电源线13进行连接外部的电源；

接着，通过控制器12启动第三驱动电机105运转并带动第一传动辊102逆时针旋转，从而带动第一链板带103同步运作，原料置入加料槽107当中经过第一链板带103和第一间板104进行输送至第二外壳41当中，与此同时，启动第一驱动电机43运转，带动主动齿轮44和第一破碎辊46逆时针转动，从动齿轮45与主动齿轮44啮合转动，带动第二破碎辊47旋转，将原料进行初步粉碎处理；

根据上述，通过在初碎组件4外侧设置的检测装置3，经过物料掉落到第二外壳41当中，而环形压板334经过万向滚珠335在环形套331顶端的环形槽332内壁当中滑动，并接触称重传感器333提供压力，以了解第二外壳41当中的物料量并进行置量的受限，达到了通过加设称重部件以便于对物料量进行有效限定而提高效率的有益效果，通过控制器12进行控制第三驱动电机105的开闭，防止由于粉碎量低于加入量而溢出且卡住；

之后，初步粉碎的物料经过接触缓冲装置5处的震动板51顶端，在转动件52作用下带动震动板51旋转，而轴杆53在杆套54内部提供导向，第一弹性件55提供反复支撑力，以提高流通效率；从而，再通过在再碎装置7顶端设置的均分装置6，初步粉碎物料掉落至集流框61处，经过集中管62流通至六分框64当中，而中分板63将集中管62和六分框64内部进行等分，并将物料分别均分至再碎装置7处的粉碎空间710当中进行处理，达到了并且加设均分部件以便于提供均衡处理而提高效率的有益效果；

根据上述，物料掉落到粉碎空间710的同时，通过启动第二驱动电机76运转并带动连杆73旋转，以及进行同步驱动三组的蜗轮74，而每组蜗轮74同步带动两组的蜗杆75进行旋转，达到了通过采用联动部件以减小驱动源的数量而提高经济效益的有益效果；进而带动转杆78在隔板72处转动，粉碎杆79在粉碎空间710内部旋转，对物料进行再次的粉碎处理，并通过出料口711掉落至分级组件8处；

最后，根据上述，再次粉碎的物料掉落至集流板84处，通过在震动框体81底端设置振动电机83以提供翻动效果，达到了通过加设震动部件以提高流通筛分的有益效果，从而物料在集流板84、滤板85和排出板88处进行快速有效的流通，再次粉碎的物料经过滤板85进行筛分，不达标经过第一出料槽86排出，达标的掉落至排出板88于第二出料槽89进行排出；而震动框体81顶端设置于出料口711上方，以此保证物料掉落到集流板84顶端处；

根据上述，通过在机体1前端设置反流装置11，第一出料槽86排出的物料掉落到第二链板带114顶端处，经过第四驱动电机118运转带动第二传动辊113旋转，并由第二链板带114进行物料向右输送，而第二间板115提供物料的支撑，以便于稳定输送，不达标物料掉落到导流斜板116顶端弧形槽117处，再直接掉落至加料槽107当中即可，达到了通过加设回流部件以提供自动返料效果而便于使用的有益效果。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。