一种立式泵对中工装及方法

技术领域

本发明涉及立式泵的安装调试技术领域，特别涉及一种立式泵对中工装及方法。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

立式离心泵，简称立式泵，具有占地面积小、结构简单等优点，应用广泛。如图2所示，在立式泵的安装过程中，电机轴与泵轴分别安装有泵轴侧联轴器和电机侧联轴器，通常使用若干个螺栓固定连接泵侧联轴器和电机侧联轴器，通过泵侧联轴器和电机侧联轴器使电机轴和泵轴两者共同旋转以传递扭矩。因此电机轴与泵轴的同心是非常重要的，合理的同心度要求是保证立式泵平稳运行的一个重要因素。若电机轴和泵轴不同心，将严重影响立式泵的使用寿命。

现有技术中，泵轴与电机轴的对中过程通常较为复杂和费力，由于泵轴无法盘动，而电机轴可以盘动，从而只能使用单独盘动电机轴的对中测量方法。通常是通过调整电机的位置完成电机轴与泵轴对中。由于电机自身存在一定重量，在调整电机位置以减少电机轴与泵轴之间的径向位移的过程中，难免会使电机轴与泵轴之间产生新的角位移，因此需要来回反复调试，非常影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式泵对中工装及方法，能够快速、有效的完成立式泵泵轴与电机轴的对中作业，且能够保证对中过程中不产生电机轴与泵轴的角位移。

为了达到上述目的，本发明提供一种立式泵对中工装，立式泵的电机设有固定连接的电机安装板，所述对中工装包含：

台架，其顶部设有水平的台架面板，所述台架面板开有与电机安装板的雄止口对应的雌止口，通过所述雄止口与雌止口配合，实现台架面板支承电机安装板，且电机安装板的上表面高于台架面板的上表面；

若干个对中装置，设置在所述台架面板上并分布在电机安装板外周；通过所述对中装置调整电机安装板的水平位置；

对中测量装置，设置在立式泵的泵轴与电机轴之间，用于测量泵轴与电机轴的同心度。

优选的，所述对中装置包含：

L型支架，其包含垂直段和水平段；所述垂直段朝向电机安装板的外侧壁，所述水平段放置在台架面板上并固定连接台架面板；

对中螺栓，对中螺栓第一端水平穿设所述垂直段并抵接电机安装板外侧壁；对中螺栓的长度方向为电机安装板的径向方向；

两个限位装置，分别设置在所述水平段的两端；所述对中螺栓设置在两个限位装置之间，两个限位装置之间的距离匹配对中螺栓的直径，通过两个限位装置限位对中螺栓的运动方向为电机安装板的径向方向。

优选的，雌止口的直径大于雄止口的直径。

优选的，所述若干个对中装置均匀分布在电机安装板外周。

优选的，所述若干个对中装置均位于同一水平面。

优选的，所述立式泵对中工装包含四个对中装置。

优选的，所述对中测量装置包含：

抱箍，抱紧设置在立式泵电机轴的外周；所述抱箍的一侧固定设置有水平的第一安装台；

连接杆，连接杆的底部竖直穿设并固定连接所述第一安装台；连接杆的顶部安装有径向百分表；所述径向百分表的测杆抵接立式泵的泵轴外侧壁。

优选的，所述连接杆设有外螺纹；所述对中测量装置还包含：两个连接杆固定螺母，所述连接杆固定螺母设有与连接杆的外螺纹匹配的内螺纹；连接杆固定螺母固定套设在连接杆外部；所述第一安装台设置在两个连接杆固定螺母之间，且第一安装台的顶面、底面分别抵接两个连接杆固定螺母。

优选的，对中螺栓第二端设有多边形的螺帽；所述对中测量装置还包含T型手柄，所述T型手柄包含互相垂直的手柄横向段和手柄纵向段，其中手柄横向段第一端端部固定连接手柄纵向段的中部；手柄横向段第二端端面开设有与对中螺栓的螺帽匹配的盲孔。

本发明还提供一种立式泵对中方法，采用本发明所述的立式泵对中工装实现的，包含步骤：

S1、将对中测量装置的抱箍固定套设在电机轴上，通过连接杆固定螺母固定连接抱箍与连接杆，将径向百分表安装在对中测量装置的连接杆顶部，并将径向百分表的测杆抵接立式泵的泵轴外侧壁；

S2、记录径向百分表的读数，得到第一数值；将电机轴盘动180度后，再次读取径向百分表的读数，得到第二数值；计算第二数值与第一数值的差值；松开抱箍，沿电机轴的周向方向使抱箍转动一个角度并固定抱箍；重复步骤S2若干次，得到若干个所述差值；

S3、对记录的若干个差值求均值，将该均值作为电机轴与泵轴的对中偏差值；根据所述对中偏差值，通过调整对中螺栓实现调整电机轴的水平位置；重复步骤S2、S3，直到对中偏差值小于设定的阈值。

优选的，步骤S2中所述的角度为90度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)通过本发明的立式泵对中工装能够快速、有效的完成立式泵泵轴与电机轴的对中作业，大大提高了对中效率；

2)由于本发明中所有对中螺栓均设置在同一个水平面，且对中螺栓的长度方向为电机安装板的径向方向，因此，对中螺栓施加给电机安装板的力量为水平力，不会造成电机轴与泵轴之间的角位移；

3)本发明的对中测量装置结构简单，易于安装，通过与对中装置配合，保证了对中效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明的对中装置、电机安装板、台架示意图；

图2为本发明的电机安装板放置在台架面板示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明的对中装置正视图；

图5为本发明的对中测量装置连接电机轴、泵轴示意图；

图6为本发明的抱箍俯视图；

图7为本发明的T型手柄示意图；

图中：1、台架；11、台架面板；2、电机轴；3、电机安装板；4、电机安装板固定组件；

5、对中装置；52、对中螺栓；53、限位螺栓；

6、电机；7、泵轴；

8、对中测量装置；81、抱箍；811、第一安装台；82、连接杆；83、径向百分表；831、测杆；84、连接杆固定螺母；

9、T型手柄；91、盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，立式泵的电机6设有固定连接的电机安装板3，通常是通过若干个电机安装板固定组件4(包含：螺栓、螺母、垫片)将电机安装板3固定连接电机法兰(图中未示出)。如图1所示，电机轴2从所述电机安装板3伸出，此为现有技术，因此不做过多阐述。

本发明提供一种立式泵对中工装，包含：台架1、若干个对中装置5、对中测量装置8、T型手柄9。

如图1、图2、图3所示，台架1，其顶部设有水平的台架面板11，所述台架面板11开有与电机安装板3的雄止口对应的雌止口，通过所述雄止口与雌止口配合，实现台架面板11支承电机安装板3，且电机安装板3的上表面高于台架面板11的上表面。如图2所示，为保证电机安装板3在水平面上的位移，雌止口的直径大于雄止口的直径。

所述若干个对中装置5，设置在所述台架面板11上并分布在电机安装板3外周；通过所述对中装置5调整电机安装板3的水平位置。在本发明的实施例中，包含四个对中装置5，该四个对中装置5均匀分布在电机安装板3外周，且该四个对中装置5在竖直方向上无错位，均位于同一水平面。

如图1、图3、图4所示，所述对中装置5包含：L型支架、对中螺栓52、两个限位装置。

所述L型支架包含垂直段和水平段；所述垂直段朝向电机安装板3的外侧壁，所述水平段放置在台架面板11上并固定连接台架面板11。

对中螺栓第一端水平穿设所述垂直段并抵接电机安装板外侧壁；对中螺栓52的长度方向为电机安装板3的径向方向；

所述两个限位装置分别设置在所述水平段的两端；对中螺栓52设置在两个限位装置之间，两个限位装置之间的距离匹配对中螺栓52的直径，通过两个限位装置限位对中螺栓52的运动方向为电机安装板3的径向方向。

如图1、图3、图4所示，本发明的实施例中的限位装置为限位螺栓53。两个限位螺栓53分别设置在所述水平段的两端，对中螺栓52设置在两个限位螺栓53之间。通过限位螺栓53竖直穿设水平段、台架面板11，实现L型支架固定连接台架面板11；同时通过两个限位螺栓53限位对中螺栓52的运动方向。

所述对中测量装置8，设置在立式泵的泵轴7与电机轴2之间，用于测量泵轴7与电机轴2的同心度。在本发明的实施例中，如图5所示，所述对中测量装置8包含：抱箍81、连接杆82、两个连接杆固定螺母84。

如图5、图6所示，所述抱箍81通过螺栓抱紧设置在立式泵电机轴2的外周；抱箍81的一侧固定设置有水平的第一安装台811。

如图5所示，连接杆82的底部竖直穿设并固定连接所述第一安装台811；连接杆82的顶部安装有径向百分表83；连接杆82设有外螺纹。所述径向百分表83的测杆831打在立式泵的泵轴外侧壁上。

如图5所示，所述连接杆82固定螺母设有与连接杆82的外螺纹匹配的内螺纹；连接杆固定螺母84固定套设在连接杆82外部；所述第一安装台811设置在两个连接杆固定螺母84之间，且第一安装台811的顶面、底面分别抵接两个连接杆固定螺母84。通过两个连接杆固定螺母84实现第一安装台811与连接杆82固定连接，并能够调整连接杆82的高度。

如图4所示，对中螺栓第二端设有多边形螺帽，可以通过扳手与该螺帽配合，旋转对中螺栓52。为了提高工作效率，如图7所示，本发明的实施例中通过所述T型手柄9来调整对中螺栓52。所述T型手柄9包含互相垂直的手柄横向段和手柄纵向段，其中手柄横向段第一端端部固定连接手柄纵向段的中部；手柄横向段第二端端面开设有与对中螺栓52的螺帽匹配的盲孔91。通过将所述多边形螺帽嵌入设置在所述盲孔91内，实现绕对中螺栓52的轴向方向旋转对中螺栓52。由于手柄横向段具有一个长度，因此T型手柄9与台架面板11无干涉。

本发明还提供一种立式泵对中方法，采用本发明所述的立式泵对中工装实现的，包含步骤：

S1、将对中测量装置8的抱箍81固定套设在电机轴2上，通过连接杆固定螺母84固定连接抱箍81与连接杆82，将径向百分表83安装在对中测量装置8的连接杆顶部，并将径向百分表83的测杆831打在立式泵的泵轴外侧壁上；

S2、记录径向百分表83的读数，得到第一数值；将电机轴2盘动180度后，再次读取径向百分表83的读数，得到第二数值；计算第二数值与第一数值的差值；松开抱箍81，沿电机轴2的周向方向使抱箍81转动一个角度(在本发明的实施例中，抱箍81绕电机轴2的中心轴顺时针旋转90度)并固定抱箍81；重复步骤S2若干次；(本发明的实时例中重复次数为4次，共得到了四个差值)；

S3、对记录的四个差值求均值，将该均值作为电机轴2与泵轴7的对中偏差值；根据所述对中偏差值，通过调整对中螺栓52实现调整电机轴2的水平位置；重复步骤S2、S3，直到对中偏差值小于设定的阈值。

通过本发明的立式泵对中工装能够快速、有效的完成立式泵泵轴与电机轴的对中作业，大大提高了对中效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。