一种中成药生产的上蜡装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及中成药生产技术领域，特别是涉及一种中成药生产的上蜡装置及其使用方法。

背景技术

目前中药丸蜜丸的内包装有铝塑包装、全蜡壳包装、塑料球壳包装等，但铝塑包装携带不方便；全蜡壳包装不仅石蜡等原材料耗费多，工艺要求复杂，而且对蜡壳质量要求也高，并要解决南北温差带来的质量问题。还有塑料球壳包装，其球壳蜡封目前市场多采用手工作作业，即将药丸放入塑料球壳内盖合好，再将装好药丸的塑料球壳蘸入熔融的蜡液里，快速取出，自然冷却。这种手工操作生产效率极低、人工成本高，远不能满足批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中成药生产的上蜡装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中成药生产的上蜡装置，包括底板、放料机构，所述放料机构主要由固定块、安装板、振动盘组成，所述固定块通过螺栓连接在所述底板顶部一侧，所述固定块顶部通过螺栓连接有所述安装板，所述安装板顶部通过螺栓连接有所述振动盘和两个支撑柱，每个所述支撑柱顶部均通过螺栓连接有放料板，所述放料板倾斜设置，且所述放料板斜上端与所述振动盘的出料端连通，斜下端连接上蜡机构，这样设置实现了自动下料的功能，且一次对两个药丸下料，有益于提高生产效率，所述上蜡机构包括支撑台、上蜡池、导流组件、拨料组件，所述支撑台顶部靠近所述放料板的一端通过螺栓连接有所述上蜡池，所述上蜡池内侧设置有两组所述导流组件，每组所述导流组件包括两个导轨，且两个导轨之间存在一定的间隙，该间隙的宽度小于药丸的直径，所述导轨包括第一导流区域、停止区域、连接区域、排料区域，所述第一导流区域一端连接所述放料板，所述第一导流区域远离所述放料板的一端倾斜向下，并伸进所述上蜡池内侧，且一体成型有向下凹陷的弧形结构的所述停止区域，所述停止区域远离所述第一导流区域的一端一体成型有向上凸起的弧形结构的所述连接区域，所述连接区域远离所述停止区域的一端一体成型有倾斜向下设置的所述排料区域，所述排料区域顶部靠近所述连接区域的一端设置有冷却机构，所述拨料组件包括支板、转动轴、电机、固定套、拨动杆，所述支板通过螺栓连接在所述支撑台顶部且位于所述上蜡池外侧，所述支板之间通过轴承连接有所述转动轴，所述转动轴后端穿过所述支板，且通过联轴器连接有所述电机，所述转动轴外侧通过键连接有所述固定套，所述固定套外侧焊接有若干个等角度设置的所述拨动杆，且所述拨动杆位于同组的两个导轨之间，这样设置可以通过导流组件的结构，使得药丸自动滚入蜡液内部，并通过电机带动转动轴转动，转动轴带动固定套转动，固定套带动拨动杆圆周运动，拨动杆拨动药丸，使得药丸从蜡液中出来，实现了对药丸自动上蜡的功能，进而实现了自动自动化生产，且结构简单，效率较高。

优选的，所述停止区域与所述第一导流区域相切，所述停止区域与所述连接区域相切，所述连接区域与所述排料区域相切，这样设置保证了药丸滚动较为平稳。

优选的，每组所述导流组件下方通过螺钉连接有至少三个支撑座，且所述导流组件两端以及最顶端底部分别设置有一个所述支撑座，这样设置可以保证导流组件的稳定。

优选的，所述上蜡池包括蜡池本体、接料池、加热器，所述蜡池本体固定在所述支撑台顶部，且所述蜡池本体为方形，所述蜡池本体内部中央通过螺栓连接有所述加热器，且所述加热器位于两组所述导流组件之间，所述蜡池本体远离所述振动盘的一端焊接有所述接料池，且与所述接料池内部连通，所述接料池远离所述蜡池本体的一端倾斜向上设置，这样设置可以通过加热器对蜡块进行加热，防止蜡块固化，还可以通过接料池接收药丸上滴落的蜡液，对蜡液进行回收，再加热利用。

优选的，所述冷却机构包括支撑架、安装架、第一冷风机，所述支撑架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，且位于两组所述导流组件之间，所述支撑架远离所述支撑台的一端延伸至所述接料池顶部，所述支撑架前后两侧通过螺栓连接有若干个所述安装架，每个所述安装架内侧通过螺栓连接有所述第一冷风机，这样设置可以通过第一冷风机，第一冷风机产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化。

优选的，所述安装架设置有两组，每组设置有两个，且均位于所述排料区域顶部，这样设置可以保证药丸周侧的蜡液完全固化。

优选的，所述冷却机构包括支架、第二冷风机，所述支架通过螺栓连接在所述支撑台顶部，且位于所述排料区域外侧，所述支架顶部通过螺钉连接有两个长条形的所述第二冷风机，且两个所述第二冷风机分别位于两组所述排料区域顶部，这样设置可以通过第二冷风机，第二冷风机产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化。

优选的，所述排料区域远离所述连接区域的一端设置有导流轨道，所述导流轨道通过螺钉连接在所述支撑台上，且所述导流轨道后端底部设置有收集箱，这样设置可以通过导流轨道对两组导流组件上的药丸进行集中导流，使得药丸进入到收集箱内部。

优选的，所述导流轨道远离所述支撑台的一端通过螺钉连接有向上延伸的挡板，所述导流轨道顶部开设有倾斜的凹槽，且所述凹槽靠近所述收集箱的一端倾斜向下，这样设置可以通过挡板对药丸进行限位，防止药丸从导流轨道一侧飞出。

本发明还提供了一种中成药生产的上蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先在上蜡池内部放入蜡块，并开启加热器，使得蜡块熔化；

步骤二：然后把药丸放入到振动盘内部，并启动振动盘和电机，振动盘的启动使得药丸整齐的进入到两组导流组件上，并在重力的作用下，药丸沿着第一导流区域滚动到停止区域顶部，此时药丸侵入到蜡液中，电机启动带动转动轴转动，转动轴带动固定套转动，固定套带动拨动杆圆周运动，拨动杆拨动药丸，使得药丸移动至连接区域上，并延伸连接区域向下滚动；

步骤三：当药丸滚动至排料区域上时，启动第一冷风机或第二冷风机，第一冷风机或第二冷风机产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化；

步骤四：随后药丸进入到凹槽内侧，最后进入到收集箱中。

有益效果在于：

1、本装置可以通过振动盘带动物料整齐的排列在放料板上，并从放料板上滚动至导流组件上，实现了自动下料的功能，且一次对两个药丸下料，有益于提高生产效率；

2、本装置可以通过导流组件的结构，使得药丸自动滚入蜡液内部，并通过电机带动转动轴转动，转动轴带动固定套转动，固定套带动拨动杆圆周运动，拨动杆拨动药丸，使得药丸从蜡液中出来，实现了对药丸自动上蜡的功能，进而实现了自动自动化生产，且结构简单，效率较高。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的俯视图；

图3是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的放料机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的上蜡池的结构示意图；

图6是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的导流组件的结构示意图；

图7是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的第一实施例的I局部放大图；

图8是本发明所述一种中成药生产的上蜡装置的第二实施例的I局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、放料机构；3、上蜡机构；4、导流轨道；5、收集箱；6、冷却机构；201、固定块；202、安装板；203、振动盘；204、支撑柱；205、放料板；31、支撑台；32、上蜡池；33、导流组件；34、拨料组件；321、蜡池本体；322、接料池；323、加热器；331、第一导流区域；332、停止区域；333、连接区域；334、排料区域；335、支撑座；341、支板；342、转动轴；343、电机；344、固定套；345、拨动杆；401、挡板；402、凹槽；601、支撑架；602、安装架；603、第一冷风机；61、支架；62、第二冷风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种中成药生产的上蜡装置，包括底板1、放料机构2，放料机构2主要由固定块201、安装板202、振动盘203组成，固定块201通过螺栓连接在底板1顶部一侧，固定块201顶部通过螺栓连接有安装板202，安装板202顶部通过螺栓连接有振动盘203和两个支撑柱204，每个支撑柱204顶部均通过螺栓连接有放料板205，放料板205倾斜设置，且放料板205斜上端与振动盘203的出料端连通，斜下端连接上蜡机构3，这样设置实现了自动下料的功能，且一次对两个药丸下料，有益于提高生产效率，上蜡机构3包括支撑台31、上蜡池32、导流组件33、拨料组件34，支撑台31顶部靠近放料板205的一端通过螺栓连接有上蜡池32，上蜡池32内侧设置有两组导流组件33，每组导流组件33包括两个导轨，且两个导轨之间存在一定的间隙，该间隙的宽度小于药丸的直径，导轨包括第一导流区域331、停止区域332、连接区域333、排料区域334，第一导流区域331一端连接放料板205，第一导流区域331远离放料板205的一端倾斜向下，并伸进上蜡池32内侧，且一体成型有向下凹陷的弧形结构的停止区域332，停止区域332远离第一导流区域331的一端一体成型有向上凸起的弧形结构的连接区域333，连接区域333远离停止区域332的一端一体成型有倾斜向下设置的排料区域334，排料区域334顶部靠近连接区域333的一端设置有冷却机构6，拨料组件34包括支板341、转动轴342、电机343、固定套344、拨动杆345，支板341通过螺栓连接在支撑台31顶部且位于上蜡池32外侧，支板341之间通过轴承连接有转动轴342，转动轴342后端穿过支板341，且通过联轴器连接有电机343，转动轴342外侧通过键连接有固定套344，固定套344外侧焊接有若干个等角度设置的拨动杆345，且拨动杆345位于同组的两个导轨之间，这样设置可以通过导流组件33的结构，使得药丸自动滚入蜡液内部，并通过电机343带动转动轴342转动，转动轴342带动固定套344转动，固定套344带动拨动杆345圆周运动，拨动杆345拨动药丸，使得药丸从蜡液中出来，实现了对药丸自动上蜡的功能，进而实现了自动自动化生产，且结构简单，效率较高，停止区域332与第一导流区域331相切，停止区域332与连接区域333相切，连接区域333与排料区域334相切，这样设置保证了药丸滚动较为平稳，每组导流组件33下方通过螺钉连接有至少三个支撑座335，且导流组件33两端以及最顶端底部分别设置有一个支撑座335，这样设置可以保证导流组件33的稳定，上蜡池32包括蜡池本体321、接料池322、加热器323，蜡池本体321固定在支撑台31顶部，且蜡池本体321为方形，蜡池本体321内部中央通过螺栓连接有加热器323，且加热器323位于两组导流组件33之间，蜡池本体321远离振动盘203的一端焊接有接料池322，且与接料池322内部连通，接料池322远离蜡池本体321的一端倾斜向上设置，这样设置可以通过加热器323对蜡块进行加热，防止蜡块固化，还可以通过接料池322接收药丸上滴落的蜡液，对蜡液进行回收，再加热利用，冷却机构6包括支撑架601、安装架602、第一冷风机603，支撑架601通过螺栓连接在支撑台31顶部，且位于两组导流组件33之间，支撑架601远离支撑台31的一端延伸至接料池322顶部，支撑架601前后两侧通过螺栓连接有若干个安装架602，每个安装架602内侧通过螺栓连接有第一冷风机603，这样设置可以通过第一冷风机603，第一冷风机603产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化，安装架602设置有两组，每组设置有两个，且均位于排料区域334顶部，这样设置可以保证药丸周侧的蜡液完全固化，排料区域334远离连接区域333的一端设置有导流轨道4，导流轨道4通过螺钉连接在支撑台31上，且导流轨道4后端底部设置有收集箱5，这样设置可以通过导流轨道4对两组导流组件33上的药丸进行集中导流，使得药丸进入到收集箱5内部，导流轨道4远离支撑台31的一端通过螺钉连接有向上延伸的挡板401，导流轨道4顶部开设有倾斜的凹槽402，且凹槽402靠近收集箱5的一端倾斜向下，这样设置可以通过挡板401对药丸进行限位，防止药丸从导流轨道4一侧飞出。

一种中成药生产的上蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先在上蜡池32内部放入蜡块，并开启加热器323，使得蜡块熔化；

步骤二：然后把药丸放入到振动盘203内部，并启动振动盘203和电机343，振动盘203的启动使得药丸整齐的进入到两组导流组件33上，并在重力的作用下，药丸沿着第一导流区域331滚动到停止区域332顶部，此时药丸侵入到蜡液中，电机343启动带动转动轴342转动，转动轴342带动固定套344转动，固定套344带动拨动杆345圆周运动，拨动杆345拨动药丸，使得药丸移动至连接区域333上，并延伸连接区域333向下滚动；

步骤三：当药丸滚动至排料区域334上时，启动第一冷风机603，第一冷风机603产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化；

步骤四：随后药丸进入到凹槽402内侧，最后进入到收集箱5中。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：冷却机构6包括支架61、第二冷风机62，支架61通过螺栓连接在支撑台31顶部，且位于排料区域334外侧，支架61顶部通过螺钉连接有两个长条形的第二冷风机62，且两个第二冷风机62分别位于两组排料区域334顶部，这样设置可以通过第二冷风机62，第二冷风机62产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化。

一种中成药生产的上蜡装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先在上蜡池32内部放入蜡块，并开启加热器323，使得蜡块熔化；

步骤二：然后把药丸放入到振动盘203内部，并启动振动盘203和电机343，振动盘203的启动使得药丸整齐的进入到两组导流组件33上，并在重力的作用下，药丸沿着第一导流区域331滚动到停止区域332顶部，此时药丸侵入到蜡液中，电机343启动带动转动轴342转动，转动轴342带动固定套344转动，固定套344带动拨动杆345圆周运动，拨动杆345拨动药丸，使得药丸移动至连接区域333上，并延伸连接区域333向下滚动；

步骤三：当药丸滚动至排料区域334上时，启动第二冷风机62，第二冷风机62产生冷气流，并使得冷气流流向药丸，使得药丸外侧的蜡层固化；

步骤四：随后药丸进入到凹槽402内侧，最后进入到收集箱5中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。