一种青皮核桃去皮装置

技术领域

本发明涉及一种青皮核桃去皮装置。

背景技术

青皮核桃需要去皮，传统的去皮由手工完成，随着核桃种植数量和市场需求数量的增加，手工去皮已经远远无法满足需求，青皮核桃去皮装置应运而生，其自动化和高效率，得到厂家的青睐，不仅大幅度提高核桃产品的产量，还降低了人工成本。

由于青皮核桃的个体之间存在差异，且形状不规则，采用自动化设备对其去皮时，从青皮核桃的输入到去皮过程再到输出核桃，要求自动化设备的各个功能机构衔接配合紧凑，防止生产过程中出现核桃无法进入或者进入去皮机构困难，去皮不干净，将果核压碎等问题。

目前现有的核桃去皮装置一般采用加水提高去皮效果和效率，而设备加水，会造成设备的污染和水污染，产生零部件加剧腐蚀的问题，降低设备使用寿命。

发明内容

针对背景技术，本发明目的在于提供一种青皮核桃去皮装置，包括传送带、振动平台、输送组件和去皮组件。

具体的，

所述传送带用于进料。

所述振动平台的进料端衔接所述传送带出料的一侧。

所述输送组件包括并列的输送通道，所述并列的输送通道外部包覆有覆盖壳体，形成输送箱体。所述输送通道的进口端连接所述振动平台的出料端。

所述去皮组件包括圆形的刀盘、去皮轨道和挡板，所述去皮轨道靠近所述刀盘的底部安装。所述挡板有两片，设置在所述刀盘和去皮轨道的两侧，防止物料从刀盘和去皮轨道之间掉出。所述去皮轨道的进料口通过一漏斗衔接所述输送通道的出口端。

工作时，青皮核桃通过传动带输送到振动平台，振动平台振动，让青皮核桃落入输送组件的输送通道内，再一粒接一粒落入去皮组件的去皮轨道，然后由刀盘和去皮轨道挤压切割，从而去皮。

优选的，所述输送通道的周部缠绕有通电的电磁线圈，工作时，在交变电磁场的作用下，将电磁能转化为热能，这种转变能在短时间内具有很高的能量，并迅速扩展，导致青皮核桃的皮迅速脱水并收缩，与果核产生脱离，能够提高去皮组件对青皮核桃去皮的效率。

优选的，所述振动平台包括盛放框。所述盛放框设置在所述传送带出料一侧的底部。所述盛放框的底部开设有所述出料端。

优选的，还包括果核收集箱，所述果核收集箱设置在所述去皮组件的下方，且所述果核收集箱的进口通过送料通道衔接所述去皮轨道的出料口，所述送料通道的周部部缠绕有通电的电磁线圈，且包覆有覆盖壳体，形成送料箱体。所述果核收集箱内包括烘干热风机，能够对果核进行热风干处理。即核桃去皮后，先经过送料箱体的磁场作用，再进入到果核收集箱内通过烘干热风机进行风干。

优选的，所述果核收集箱包括果核箱体和果核抽屉，所述果核抽屉设置在果核箱体内，所述果核箱体的上部设有连通所述果核抽屉的所述进口，当果核抽屉满了时，拉出果核抽屉，取出果核。

优选的，还包括果皮收集箱，所述果皮收集箱设置在所述去皮组件的底部，且顶部设有开口，所述开口设有粉碎刀片。所述去皮轨道的后半端设有落料筛网。所述开口设置在所述落料筛网的正下方。设置果皮收集箱收集果皮，能够对果皮集中处理，设置粉碎刀片，能够对掉落的果皮进行粉碎处理，得到果皮粉末，可用于充当或者制作肥料，实现废物利用，且降低污染。

优选的，所述刀盘包括圆形的刀座、刀具和弹簧。

所述刀座的周部开设有刀槽，且所述刀槽贯通一侧的刀座形成安装口。所述安装口对应的槽壁设有安装凸起，所述安装凸起的顶部设有螺孔。

所述刀具包括刀头和刀杆。所述刀杆的直径小于所述安装凸起的长度，且设有指向刀头的条形孔。所述刀具通过安装口安装在所述刀槽上，所述刀头延伸到所述刀槽的槽孔外，所述刀杆设置在所述刀槽内，且所述安装凸起插入所述条形孔，并通过一螺钉拧入所述螺孔。

所述弹簧设置在所述导杆的底端和刀槽的槽底之间。

使用时，青皮核桃进入刀盘和去皮轨道之间，刀盘转动，带动青皮核桃从去皮轨道的顶部滚到底部，切在滚动时，对青皮核桃进行去皮，刀具进行切割，在切割过程中，由于弹簧的存在，刀具与青皮核桃的碰撞为柔性，减少了去皮组件的震动和噪声，也延长了设备和零件的使用寿命。

优选的，所述刀具还包括封盖盘，所述封盖盘安装在所述刀座的侧部并封盖所述刀槽的安装口，防止果皮进入刀槽。

优选的，所述去皮轨道包括底座、安装板和弹性金属条；所述弹性金属条包括两侧的竖直段和中间的横向段；所述竖直段的中间折弯成弹簧状；所述横向段的折弯成向下的弧形；所述安装板呈弧形，且至少有一对，平行间隔设置在弹性金属条的两侧，且设有让位口；所述弹性金属条限制在所述让位口内，且底部固定在所述底座上；所述弹性金属条有若干根，且间隔0.8cm-1.2cm距离沿着安装板分布，连续的所述横向段的弧形形成弧形槽。

优选的，所述横向段的折弯部位呈锯齿形，整体呈弧形。

优选的，所述横向段的弧形尺寸从上到下逐渐变小，即对果皮的切割逐渐变身，最后完全去皮。

本发明提出的青皮核桃去皮装置与传统的相比，具有以下优点：

1、功能组件齐全，各个功能组件衔接紧凑，能够有序且高效去皮；

2、采用无水方式去皮，解决传统的设备用水辅助去皮时带来的设备污染、水污染、零部件腐蚀和设备使用寿命短的问题；

3、利用电磁能将果皮迅速脱水，与果核产生分离，有利于下一步去皮；

4、设计具有伸缩功能的刀具，实现刀具与青皮核桃柔性碰撞，减少震动和噪声，延长设备寿命；

5、设计具有浮动功能的去皮轨道，实现刀具与青皮核桃柔性碰撞，减少震动和噪声，延长设备寿命。

附图说明

图1是一种青皮核桃去皮装置的轴侧视图；

图2是一种青皮核桃去皮装置的正视图；

图3是一种青皮核桃去皮装置的俯视图；

图4是刀盘和去皮轨道的正视图；

图5是去皮轨道的轴侧视图一；

图6是去皮轨道的轴侧视图二；

附图中的标记为：传送带1、振动平台2、输送组件3、覆盖壳体31、去皮组件4、刀盘41、刀座411、刀槽4111、安装口4112、刀具412、去皮轨道42、底座421、安装板422、弹性金属条423、弧形4231、果核收集箱5、果皮收集箱6、送料箱体7。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1到图6，一种青皮核桃去皮装置，包括传送带1、振动平台2、输送组件3、去皮组件4、果核收集箱5、果皮收集箱6。

所述传送带1用于进料。

所述振动平台2包括盛放框。所述盛放框设置在所述传送带1出料一侧的底部。所述盛放框的底部开设有所述出料端。

所述输送组件3包括并列的输送通道，所述并列的输送通道外部包覆有覆盖壳体31。所述输送通道的进口端连接所述振动平台2的出料端。在其他实施例中，所述输送通道的周部缠绕有通电的电磁线圈，工作时，在交变电磁场的作用下，将电磁能转化为热能，这种转变能在短时间内具有很高的能量，并迅速扩展，导致青皮核桃的皮迅速脱水并收缩，与果核产生脱离，能够提高去皮组件4对青皮核桃去皮的效率。

请参阅图4和图5，所述去皮组件4包括圆形的刀盘41、去皮轨道42和挡板(未画出)，所述去皮轨道42靠近所述刀盘41的底部安装。所述挡板有两片，设置在所述刀盘41和去皮轨道42的两侧，防止物料从刀盘41和去皮轨道42之间掉出。所述去皮轨道42的进料口通过一漏斗衔接所述输送通道的出口端。

本实施例中，所述刀盘41包括圆形的刀座411、刀具412和弹簧。

所述刀座411的周部开设有刀槽4111，且所述刀槽4111贯通一侧的刀座411形成安装口4112。所述安装口4112对应的槽壁设有安装凸起，所述安装凸起的顶部设有螺孔。

所述刀具412包括刀头和刀杆。所述刀杆的直径小于所述安装凸起的长度，且设有指向刀头的条形孔。所述刀具412通过安装口4112安装在所述刀槽4111上，所述刀头延伸到所述刀槽4111的槽孔外，所述刀杆设置在所述刀槽4111内，且所述安装凸起插入所述条形孔，并通过一螺钉拧入所述螺孔。

所述弹簧设置在所述导杆的底端和刀槽4111的槽底之间。

使用时，青皮核桃进入且在滚动时，对青皮核桃进行去皮，刀具412进行切割，在切割过程中，由于弹簧的存在，刀具412与青皮核桃的碰撞为柔性，减少了去皮组件4的震动和噪声，也延长了设备和零件的使用寿命。

所述刀具412还包括封盖盘(未画出)，所述封盖盘安装在所述刀座411的侧部并封盖所述刀槽4111的安装口4112，防止果皮进入刀槽4111。

所述去皮轨道42包括底座421、安装板422和弹性金属条423。所述弹性金属条423包括两侧的竖直段和中间的横向段。所述竖直段的中间折弯成弹簧状。所述横向段的折弯成向下的弧形4231。所述安装板422呈弧形，且至少有一对，平行间隔设置在弹性金属条423的两侧，且设有让位口。所述弹性金属条423限制在所述让位口内，且底部固定在所述底座421上。所述弹性金属条423有若干根，且间隔1cm距离沿着安装板422分布，连续的所述横向段的弧形4231形成弧形槽。

本实施例中，所述安装板422为直径1m的圆的三分之一圆弧，所述弹性金属条423一列有16根，组成单列的去皮轨道42，根据实际需求，去皮轨道42可以是一列，或者两列及两列以上，例如四列、六列、十列、十二列等。

在其他实施例中，所述横向段的折弯部位呈锯齿形，整体呈弧形，锯齿状的弧形，能够对核桃皮进一步切割，加快去皮速度。

使用时，青皮核桃进入刀盘和去皮轨道42之间，刀盘转动，带动青皮核桃从去皮轨道42的顶部滚到底部，且在滚动时，对青皮核桃进行去皮，刀具进行切割，在切割过程中，由于弹性金属条423的存在，去皮轨道42具有浮动效果，造成刀具与青皮核桃的碰撞为柔性，减少了去皮组件的震动和噪声，也延长了设备和零件的使用寿命。

所述果核收集箱5设置在所述去皮组件4的下方，且所述果核收集箱5的进口衔接所述去皮轨道42的出料口，包括果核箱体和果核抽屉，所述果核抽屉设置在果核箱体内，所述果核箱体的上部设有连通所述果核抽屉的所述进口，当果核抽屉满了时，拉出果核抽屉，取出果核。本实施例中，所述果核收集箱5的进口通过送料通道衔接所述去皮轨道42的出料口，所述送料通道的周部部缠绕有通电的电磁线圈，且包覆有覆盖壳体，形成送料箱体7。所述果核收集箱5内包括烘干热风机，能够对果核进行热风干处理。即核桃去皮后，先经过送料箱体7的磁场作用，再进入到果核收集箱5内通过烘干热风机进行风干。

所述果皮收集箱6设置在所述去皮组件4的底部，且顶部设有开口。所述去皮轨道42的后半端设有落料筛网。所述开口设置在所述落料筛网的正下方。设置果皮收集箱6收集果皮，能够对果皮集中处理。

工作时，青皮核桃通过传动带输送到振动平台2，振动平台2振动，让青皮核桃落入输送组件3的输送通道内，再一粒接一粒落入去皮组件4的去皮轨道42，然后由刀盘41和去皮轨道42挤压切割，从而去皮。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。