铝合金热处理成型设备

技术领域

本发明涉及铝合金成型技术领域，尤其涉及一种铝合金热处理成型设备。

背景技术

随着中国经济的飞速发展以及全球经济稳定，尤其是我国房地产行业的快速发展，我国铝合金材料迎来了发展的黄金时代。目前的铝合金广泛应用于各类型材的制作中，现有的铝合金成型大多是通过挤压机来实现的，现有的铝合金挤压机在使用过程中，大多是人工将圆柱状铝块置入挤压区内，通过挤压杆将铝块由挤压模具内推出，达到成型的效果。该类挤压机不仅结构复杂，操作难度大，同时手动进料过程难以把控(进料时需将铝块定位在轴心处，保证运行稳定)，进料定位不准确会对装置的正常运行造成影响，同时，人工送料还会出现工作人员被烫伤的情况(挤压前需进行预加热)，存在安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铝合金热处理成型设备，其结构简单，设计可靠，能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；能够使成型后铝合金平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，保护了铝合金不发生碰撞变形，实用性强。

为了实现上述目的，本发明提供一种铝合金热处理成型设备，包括本体，所述本体内设有第一输送装置，所述第一输送装置伸入到所述本体内的一端连接第一传送板，所述第一输送板远离所述第一输送装置的一端连接限位件，所述限位件内设有第一成型组件，所述本体顶部设有与所述第一成型组件配合的第二成型组件，所述限位件远离所述第一传送板的一侧连接第二传送板的一端，所述第二传送板的另一端连接缓冲组件，所述缓冲组件的下部固接支撑座，所述支撑座内设有第二输送装置；所述本体的顶部设有推板组件，所述推板组件位于所述第一传送板的上方；所述缓冲组件包括若干支撑单元，所述支撑单元包括支撑杆，所述支撑杆的支撑端转动连接有转块，所述转块上固接活动板，所述活动板与所述支撑杆之间设有弹性元件。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述推板组件包括第一驱动件，所述第一驱动件连接连接板，所述连接板的顶端固定第二驱动件，所述连接板的底端转动连接推板，所述推板与所述第二驱动件转动连接。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述活动板包括上半段和下半段，所述上半段固接在所述转块上，所述上半段的上端与所述弹性元件的一端固接，所述弹性元件的另一端固接在所述支撑杆上，所述下半段悬空。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述第一传送板向所述限位件的方向倾斜放置，所述第一传送板的两侧边均设有挡板。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述限位件为中空的框体，所述限位件的形状与所述第一成型组件相配合。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述缓冲单元设有4个，4个所述缓冲单元分别位于成型后铝合金的进入方向的两侧。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述本体的两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口内设有第一输送装置；所述出料口内设有第二输送装置。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述第一成型组件包括第一模具和第一液压缸；所述第二成型组件包括第二模具和第二液压缸。

根据本发明的铝合金热处理成型设备，所述第一输送装置和所述第二输送装置均为传送辊。

本发明的目的在于提供一种铝合金热处理成型设备，通过设置限位机构，能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；通过设置缓冲机构，能够使成型后铝合金8平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，既保护了铝合金不发生碰撞变形，也保护了第二输送装置，延长了第二输送装置的使用寿命，实用性强。综上，本发明的有益效果是：结构简单，设计可靠，能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；能够使成型后铝合金平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，既保护了铝合金不发生碰撞变形，也保护了第二输送装置，延长了第二输送装置的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是第一传送板俯视结构示意图；

图3是推板组件结构示意图；

图4是图1的A方向结构示意图；

图5是图4的B部分放大结构示意图；

在图中：1-本体，21-第一输送装置，22-第二输送装置；31-第一传送板，311-挡板；32-第二传送板；41-第一成型组件，42-第二成型组件；5-限位件，6-缓冲组件，61-支撑杆，62-转块，63-弹性元件，64-活动板；7-推板组件，71-第一驱动件，72-连接板，73-凸台，74-第二驱动件，75-固定环，76-固定耳，77-推板；8-成型后铝合金，9-支撑座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种铝合金热处理成型设备，包括本体1，本体1的两侧分别设有进料口和出料口，进料口内设有第一输送装置21，热处理后的铝合金原料经过第一输送装置21输入到本体1内进行加工成型，第一输送装置21伸入到本体1内的一端连接第一传送板31，第一输送板31远离第一输送装置21的一端连接限位件5，第一输送装置21的铝合金原料滑落到第一传送板31后沿第一传送板31落入限位件5内，限位件5内设有第一成型组件41，本体1顶部设有与第一成型组件41配合的第二成型组件42，本体1的顶部设有推板组件7，推板组件7能够将成型后铝合金8推离第一成型组件41；限位件5远离第一传送板31的一侧连接第二传送板32的一端，第二传送板32的另一端连接缓冲组件6，缓冲组件6的下部固接支撑座9，支撑座9内设有第二输送装置22，第二输送装置22穿过出料口后伸出本体1；成型后铝合金8被推板组件7推离第一成型组件41后沿第二传送板32到达缓冲组件6，并从缓冲组件6内落到第二输送装置22上，被第二输送装置22输送出本体1。

优选的，第一输送装置21和第二输送装置22均为传送辊。

参见图2，第一传送板31向限位件5的方向倾斜放置，能够使铝合金原料在自身重力作用下滑落到限位件5内，进一步的，第一传送板31的两侧边均设有挡板311，挡板311能够防止铝合金原料掉落。

限位件5为中空的框体，中空的框体内部设有第一成型组件41，第一成型组件41包括第一模具和第一液压缸，限位件5的形状与第一模具相配合，使铝合金原料不会被卡住，也是第一模具运行平稳；第一液压缸伸缩带动第一模具沿限位件5上下移动，第一成型组件41的正上方设有第二成型组件42，第二成型组件42包括第二模具和第二液压缸；工作时，铝合金原料进入限位件5内后，第一液压缸伸缩带动第一模具沿限位件5向上移动，将铝合金原料托起，直到第一模具与限位件5的上表面齐平，第二液压缸带动第二模具下降，对铝合金原料进行成型处理。限位件5能够对来自第一输送装置21的铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患保证成型工作的顺利进行。

铝合金原料成型后，第二液压缸带动第二模具上升，推板组件7将位于第一模具上的铝合金推离。

参见图3，推板组件7包括第一驱动件71，第一驱动件71的输出端连接连接板72，连接板72的顶端设有凸台73，凸台73固定第二驱动件74，连接板72的底端的两侧均固接有固定耳76，两固定耳76的同侧分别固接有固定环75，两固定环75分别转动连接推板77的两端，推板77与第二驱动件74转动连接；工作时，第一驱动件71伸张，带动连接板72到达成型后铝合金8的一端，第二驱动件74伸张带动推板77由垂直状态向上转动，此时推板77推动成型后铝合金8离开第一模具，然后第二驱动件74收缩带动推板77复位，第一驱动件71收缩为下一次工作做准备。

成型后铝合金8经过第二传送板32到达缓冲组件6。

第二传送板32向缓冲组件6倾斜放置；参见图4和图5，缓冲组件6包括若干缓冲单元，缓冲单元包括支撑杆61，支撑杆61为中空的方管，支撑杆61的支撑端为三角形，此端中间转动连接有转块62，转块62为四边形，转块62的任一边与支撑杆61的三角形斜边平行放置，转块62上固接有活动板64，活动板64包括上半段和下半段，上半段固接在转块62上，并且上半段的上端与弹性元件63的一端固接，弹性元件63的另一端固接在支撑杆61上，下半段悬空，用于承载成型后铝合金8，成型后铝合金8压动下半段，下半段带动上半段和转块62转动，当活动板64呈垂直状态时，成型后铝合金8掉落。优选的，本发明设有4个缓冲单元，分别位于成型后铝合金8的进入方向的两侧。工作时，成型后铝合金8完全位于缓冲单元上后，在其自身重力作用下压动活动板64的下半段，活动板64压动转块62一起转动，此时弹性元件63被拉伸，直到活动板64处于垂直状态时，成型后铝合金8掉落，弹性元件63带动活动板64和转块62一起复位。缓冲组件6能够为成型后铝合金8提供缓冲，使其能够平稳的落在第二输送装置22上，避免对第二输送装置22产生碰撞，既保护了铝合金不发生碰撞变形，也保护了第二输送装置22，延长了第二输送装置22的使用寿命。

成型后铝合金8掉落到第二输送装置22上，被第二输送装置22输送出本体1。

本发明的工作原理如下：

热处理后的铝合金原料经过第一输送装置21输入到本体1内，第一输送装置21的铝合金原料滑落到第一传送板31后沿第一传送板31落入限位件5内，第一液压缸伸缩带动第一模具沿限位件5向上移动，将铝合金原料托起，直到第一模具与限位件5的上表面齐平，第二液压缸带动第二模具下降，对铝合金原料进行成型处理，铝合金原料成型后，第二液压缸带动第二模具上升，推板组件7的第一驱动件71伸张，带动连接板72到达成型后铝合金8的一端，第二驱动件74伸张带动推板77由垂直状态向上转动，此时推板77推动成型后铝合金8离开第一模具，成型后铝合金8经过第二传送板32到达缓冲组件6，当成型后铝合金8完全位于缓冲单元上后，在其自身重力作用下压动活动板64的下半段，活动板64压动转块62一起转动，此时弹性元件63被拉伸，直到活动板64处于垂直状态时，成型后铝合金8掉落，弹性元件63带动活动板64和转块62一起复位；成型后铝合金8掉落到第二输送装置22上，被第二输送装置22输送出本体1。

综上所述，本发明通过设置限位机构，能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；通过设置缓冲机构，能够使成型后铝合金平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，既保护了铝合金不发生碰撞变形，也保护了第二输送装置，延长了第二输送装置的使用寿命，实用性强。本发明的有益效果是：结构简单，设计可靠，能够对铝合金原料进行精确限位，达到自动进料的效果，排除人为误差和安全隐患；能够使成型后铝合金平稳的落在第二输送装置上，避免对第二输送装置产生碰撞，既保护了铝合金不发生碰撞变形，也保护了第二输送装置，延长了第二输送装置的使用寿命，实用性强。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。