磁性底座

技术领域

本发明涉及一种用于电动工具机、尤其用于磁芯钻机的磁性底座，带有基体，在该基体中容纳有至少一个第一磁体，所述至少一个第一磁体的磁力可在产生的最大的保持力与产生的最小的保持力之间切换，其中磁性底座具有可与电动工具机联接的第一侧和可放上到待加工的工件上的相对而置的第二侧。

背景技术

磁性底座很久以来从现有技术中已经已知且经常作为钻台架(Bohrständer)的一部分用于借助于磁力将钻机且尤其芯式钻机固定在应被加工的工件上。通常为此使用电磁体，该电磁体经由与其相联接的电动工具机的电源同样被供以电能，这在过去同样已经证明是非常有效的。然而还使用可切换的永磁体，以便于满足对蓄电池运行的磁芯钻机的增长的客户期望。这样的磁性底座例如由US 2016/0001440 A1已知。在这些磁芯钻机中，带有电磁体的磁性底座被证明为不利的，因为那么蓄电池的使用寿命不利地被影响。

然而对用于将磁芯钻机固定在分别的工件上的磁性底座而言，存在如下问题，即保持力非常强烈地取决于与应被加工的工件处在接触中的表面的平整度。如果磁芯钻机在待加工的工件上的位置应被改变，例如以为了精调但是也为了磁芯钻机在各个孔的钻孔过程之间的移位，那么这然而不通过以下方式进行，即将磁芯钻机首先从工件取下且放置到新的位置上，而是通常通过以下方式进行，即产生的磁力以如此程度减小，即使得磁芯钻机虽然还保持在工件上，然而可由使用者手动地在工件的表面上移动。

然而在该移动的情况中于是存在如下问题，即磁性底座的下侧由于摩擦被耗损、或者擦伤且损坏，因为在此切屑经常到达到工件与磁性底座之间。然而由于该摩擦或者由于该擦伤存在如下问题，即由此在工件与磁性底座之间局部地出现空隙，由此明显地降低产生的最大的磁力的值。但是这那么导致，使用者不可再可靠地使用磁芯钻机且为了维修必须将磁芯钻机寄送到制造商处。在此然而对于使用者而言经常难以识别出产生的保持力究竟是否还足以能可靠地使用磁芯钻机，或磁芯钻机是否必须进行维护。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种减少上面所提及的缺点的磁性底座。

根据本发明，该任务对于开头所提及的类型的磁性底座而言通过以下方式解决，即第二侧关联有至少一个磨损指示器。

由此对根据本发明的磁性底座的使用者而言使如下变得容易，即获悉磁性底座的与工件处在接触中的侧边的磨损且由此识别出执行磁性底座或磁芯钻机的维修和/或替换磁性底座的必要性。

在此已经表明为有利的是，所述至少一个磨损指示器以多重的方式设置。由此，磨损不仅在一个部位处被局部监视，而且可行的是，在多个部位处监视磨损，由此耗损或磨损可更容易地被监视。就此而言那么同样已经证明为特别有效的是，磨损指示器的数量优选地为2或更多、优选地为4或更多且特别优选地为6或更多、且进一步优选地为14或更少、优选地为12或更少且特别优选地为10或更少且相当特别优选地为8。

同样已经证明为有利的是，所述至少一个磨损指示器具有与磁性底座的可放上在工件上的侧边相比相同或更小的耐磨性。由此确保，磁性底座的包围磨损指示器的材料最多如磨损指示器自身一样强地磨损。换言之这意味着，由此最后实现，磨损指示器至少以与磁性底座自身相同的程度被耗损，因此对使用者而言可清楚地识别出，磁性底座是还可进一步使用还是必须被移送给维修部。

如果所述至少一个磨损指示器构造为凹处，那么尤其可降低制造耗费。该凹处可特别简单地、例如借助于切削方法被加工到磁性底座中。此外，通过该凹处给予使用者评估磨损的简单的可行性，因为凹处的深度随着磨损的增加而减小。一旦磨损指示器对使用者而言不再可识别出，这对使用者而言是更换磁性底座的标志。为了在此还降低切屑侵入到磨损指示器中的风险，就此而言那么然而同样已经证明为有效的是，凹处被灌封。这可例如通过具有另一色彩的金属或例如同样利用塑料或树脂进行。由此那么尤其创造在原始状态中平整的表面。如果形成为凹处的磨损指示器通过灌注仍以彩色的方式从周围的磁性底座衬托出来，则由此给使用者创造了鉴别磨损程度的简单的方式。

同样已经证实为特别有利的是，磨损指示器的形状从包括环、线条、圆形面和椭圆的组中选取。尤其地，这些形状可特别容易地制造，由此可进一步降低制造成本。在此，这些形状也可彼此组合。

此外同样已经证明为有效的是，所述至少一个磨损指示器布置在磁性底座的边缘区域处。因为尤其磁性底座的边缘区域由于磁芯钻机的手动的移动经受强烈的磨损，由此创造了在磨损也出现在其处的部位处局部地获悉磨损的良好的可行性。就此而言在本发明的范畴中尤其设置成，磨损指示器与磁性底座的边缘的间距为在磁性底座的长度的5%与10%之间。在此，边缘可理解为磁性底座的界定磁性底座的侧棱边。

同样已经证明为有利的是，所述至少一个磨损指示器构造在可松开地固定在基体处的磨损板(Verschleißplatte，有时称为耐磨板)上。由此可行的是，在磁性底座磨损的情况中仅替换磨损板，由此对使用者而言明显地降低维修耗费和成本。在过去当磁性底座的表面磨损时，则始终必须更换整个磁性底座。此外由此得出如下优点，即磁性底座可匹配于不同的工件轮廓。然而在本发明的范畴中同样设置成，使磨损板构造成不带有磨损指示器。

维修还可通过以下方式减少，即磨损板与基体利用螺旋接合固定在一起，其中就此而言同样已经证实为有效的是，螺旋接合固定从磁性底座的第一侧起进行。由此确保，磨损板的螺旋接合固定从不与应被加工的工件处在接触中的侧边起进行。由此于是实现，用于容纳螺纹紧固件(利用所述螺纹紧固件将磨损板固定在磁性底座处)的孔不可掺入有切屑。在此然而在本发明的范畴中还设置成，螺旋接合固定从与工件处在接触中的侧边或从磁性底座的垂直于该侧边取向的侧面进行。由此那么尤其可行的是，简化地将磨损板匹配于工件的不同几何形状。

同样已经证实为有利的是，磨损板的远离基体指向的侧边具有基本上平整的表面。这导致，磁性底座良好地安放在扁平的工件、例如金属支架上且由此降低了在工件与磁性底座之间的空隙的风险，这在此对磁性底座的运行安全性起正面影响。然而备选地在本发明的范畴中还设置成，在磨损板的远离基体指向的侧边中构造有凹槽。由此，磁性底座还可使用在不平整的工件上、例如在管件或类似物上。

在此同样已经证实为特别有利的是，凹槽具有棱柱形的形状。由此可放弃精确地仿照不平整的工件的轮廓。然而在本发明的范畴中同样特别优选的是，凹槽具有凹入的形状。

就此而言此外已经证实为有利的是，凹槽针对基体的纵轴线对称地取向。由此，最大化与工件处在接触中的面，这对起最大作用的保持力的值产生有利的影响。

此外同样已经证明为有效的是，所述至少一个磨损指示器形成为容纳在磁性底座中的传感器元件。由此可监视磁性底座的磨损且当磨损达到磨损极限时，给使用者输出信号。在此，传感器元件例如可如此构造，即使得该传感器元件在低于磨损极限值时才产生传感器信号，然后在磁性底座中或在与磁性底座连接的磁芯钻机中评估该传感器信号。备选地，通过传感器元件同样可获悉渐进的磨损进程。由此给予使用者连续地获悉磨损的可行性。

就此而言此外那么证实为有利的是，设置有在超过可预先给定的磨损极限的情况中使电动工具机停用的切断装置。由此那么确保，只要当磁性底座的磨损处在磨损极限之下时，才可使用与根据本发明的磁性底座连接的电动工具机。

此外，本发明的对象是带有根据权利要求1至17中任一项的磁性底座的电动工具机。

附图说明

在下文中在附图中示出的多个实施例处进一步阐述本发明；其中：

图1显示了从下方朝向磁性底座的第一实施形式观察的透视视图，

图2显示了从下方朝向带有磨损板的磁性底座的第二实施形式观察的透视视图，

图3显示了从下方朝向带有凹槽的磁性底座的第三实施形式观察的透视视图，

图4显示了磨损指示器的第一变型方案的细节视图，

图5显示了磨损指示器的第二变型方案的细节视图，

图6显示了磨损指示器的第三变型方案的细节视图，

图7显示了磨损指示器的第四变型方案的细节视图，

图8显示了磨损指示器的第五变型方案的细节视图，且

图9显示了沿着穿过磁性底座的另外的实施形式的横截面的截面视图。

具体实施方式

图1以从下方观察的透视视图显示了磁性底座1的第一实施形式，该磁性底座固定在电动工具机15处、即固定在磁芯钻机2处。在此，磁性底座1具有基体3，在该基体中在显示的实施例中容纳有两个磁体16，所述两个磁体构造为电磁线圈4且所述两个磁体分别形成电磁体。通过所施加的电压，所述两个磁体的磁力可在产生的最大的保持力与产生的最小的保持力之间切换。在此，电磁线圈4分别在环形的凹入部5中，该凹入部构造在基体3中且灌封有灌封材料6。在此，磁性底座1具有与磁芯钻机2联接的第一侧7和可放上到待加工的工件上的相对而置的第二侧8。在该第二侧8上构造有多个磨损指示器9，其指明磁性底座1的磨损。在显示的实施例中，所述磨损指示器9的数量恰好为6。然而在本发明的范畴中该数量优选地为2或更多、优选地为4或更多且特别优选地为6或更多，且进一步优选地为14或更少、优选地为12或更少且特别优选地为10或更少且非常特别优选地为8。在此，磨损指示器9构造为凹处10且具有圆形面形状。为了防止切屑侵入到磨损指示器9中，凹处10被灌封。在此，为了灌封所使用的材料具有与磁性底座1的可放上在工件上的第二侧8相比相同或更小的耐磨性。由此那么实现，磨损指示器9的磨损至少与放上在待加工的工件上的磁性底座1的第二侧8的磨损一样大。此外如从图1中可得知的那样，磨损指示器9布置在磁性底座1的边缘区域处，因为在该区域中磨损根据本发明是最大的。在显示的实施例中，磨损指示器9相对于磁性底座的边缘的间距大约为磁性底座1的长度的5%。如果此时使用者确认磨损指示器9磨损，则使用者接着必须将磁性底座1或整个磁芯钻机2移送给维修部。

图2同样以从下方观察的透视视图显示了根据本发明的磁性底座1的第二实施形式。在该实施形式中，总共八个磨损指示器9构造在磨损板11中，该磨损板可松开地与基体3利用螺旋接合固定在一起。在此，螺旋接合固定从磁性底座1的第一侧7、即从磁芯钻机2可固定在其处的侧边起进行。在此，磨损板11的远离基体3指向的侧边具有基本上平整的表面且因此特别适合于磁性底座1在同样平整的工件上的固定。磨损板11在此如此构造，即使得容纳电磁线圈4的灌封有灌封材料6的凹入部5通过桥接部18部分地覆盖。从图2中此外还可得知，间断地示出的电插塞连接器19构造在磁性底座1的第一侧7上，利用它可行的是，将其与磁芯钻机2的控制装置联接。

在图3中示出的根据本发明的磁性底座1的第三实施形式的从下方观察的透视视图中可得知，在该示例中磨损指示器9同样安置在与基体3利用螺旋接合固定在一起的磨损板11上。在该实施形式中，在磨损板11的远离基体3指向的侧边中构造有凹槽12。该凹槽12在显示的实施例中具有棱柱形的形状，利用该棱柱形的形状可行的是，将磁性底座1同样固定在具有不平整的表面的工件上，如例如固定在管件上。在该凹槽12内同样构造有磨损指示器9。在此，该凹槽12针对基体3的纵轴线13对称地取向。通过磨损板11的可螺旋接合性对使用者而言可行的是，将磁性底座1匹配于不同的表面轮廓。

在图4至8中以细节视图示出了磨损指示器9的不同形式，其鉴于其外形而区别。在图4中示出的磨损指示器9具有圆盘状的外形，而在图5中示出的磨损指示器9分别具有三角形的形状。与之相反，在图6中示出的磨损指示器9分别由不同半径的同心环形成。在图7中所使用的磨损指示器9分别地为多个平行的线条，而在根据图8的实施形式中磨损指示器9最终实施为彼此垂直地布置的线条。

图9以截面视图显示了穿过磁性底座1的横截面。在此，该截面视图尤其显示，在显示的实施例中磨损指示器9中的至少一个形成为传感器元件14。该传感器元件从第二侧8起以进入到磁性底座1的基体3中的方式被插入到相应的容纳部17中。由此可行的是，在超过可预先给定的磨损极限的情况中借助于与磁芯钻机2的控制装置连接的切断装置使磁芯钻机2停用。容纳部17从基体3的第二侧8由磨损板11封闭。此外，在图9中还可识别出螺纹紧固件容纳部20，螺纹紧固件可容纳在该螺纹紧固件容纳部中，以为了将基体3与磨损板11螺旋接合。

参考标号列表

1 磁性底座

2 磁芯钻机

3 基体

4 电磁线圈

5 凹入部

6 灌封材料

7 第一侧

8 第二侧

9 磨损指示器

10 凹处

11 磨损板

12 凹槽

13 纵轴线

14 传感器元件

15 电动工具机

16 磁体

17 容纳部

18 桥接部

19 插塞连接器

20 螺纹紧固件容纳部