一种滚道淬火加工用位移跟踪装置

技术领域

本发明涉及工件淬火加工技术领域，尤其涉及一种滚道淬火加工用位移跟踪装置。

背景技术

滚道的淬火热处理的加工精度直接决定滚道的淬硬层深度和硬度要求，通过滚道淬火加工用位移跟踪装置对滚道加工面和机床之间的距离进行精确的控制，保证滚道热处理的加工精度。

中国专利CN204714863公开了一种淬火加工位移跟踪装置，包括位移传感器、探测头和活动连接组件，该结构可对滚道加工面和机床之间的距离进行精确的控制，但是结构较为复杂，体积较大，不能对装置进行有效降温，并且对于有双滚道的回转支承件不能进行跟踪。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，易操作，跟踪效果好的滚道淬火加工用位移跟踪装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种滚道淬火加工用位移跟踪装置，包括壳体、第一跟踪杆、第二跟踪杆、第一位移传感器和第二位移传感器，所述第一跟踪杆与所述第一位移传感器通过第一定滑轮连接机构连接，所述第一跟踪杆伸入壳体内的一端通过第一拉力弹簧与所述壳体连接，所述第一位移传感器穿过所述壳体并通过第一压缩弹簧与所述壳体连接；所述第二跟踪杆与所述第二位移传感器通过第二定滑轮连接机构连接，所述第二跟踪杆伸入壳体内的一端通过第二拉力弹簧与所述壳体连接，所述第二位移传感器穿过所述壳体并通过第二压缩弹簧与所述壳体连接；所述壳体上设有用于第一跟踪杆、第二跟踪杆、第一位移传感器和第二位移传感器穿过的通孔。

所述第一拉力弹簧与所述第一跟踪杆平行设置，所述第二拉力弹簧与所述第二跟踪杆平行设置，平行设置方式可使弹簧拉力方向与跟踪杆位移方向一致。

所述第一跟踪杆和第二跟踪杆分别通过第一滑动轴承和第二滑动轴承连接在壳体的一侧，所述第一位移传感器和第二位移传感器分别通过第三滑动轴承和第四滑动轴承连接在壳体的另一侧，通过滑动轴承的连接方式，可减少跟踪杆与壳体之间的摩擦，增加跟踪精度。

所述第一跟踪杆与所述第二跟踪杆交叉设置，交叉设置方式使跟踪杆与工件加工面可形成一定的角度，实现跟踪杆对工件加工面的精确跟踪。

所述的第一定滑轮连接机构包括第一绳索和1～3个定滑轮，所述第一绳索一端与第一跟踪杆连接，所述第一绳索另一端绕过定滑轮与第一位移传感器连接，第一绳索处于绷紧状态，当第一跟踪杆产生位移量时，带动第一位移传感器移动。

所述的第二定滑轮连接机构包括第二绳索和1～3个定滑轮，所述第二绳索一端与第二跟踪杆连接，所述第二绳索另一端绕过定滑轮与第二位移传感器连接，第二绳索处于绷紧状态，当第二跟踪杆产生位移量时，带动第二位移传感器移动。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，体积小，重量轻，位移跟踪效果好，效率高，提高了经济效益和社会效益；

2.本发明采用双跟踪杆和双位移传感器的技术方案，可对双滚道的回转支承件进行跟踪。

3.本发明采用定滑轮连接机构连接跟踪杆与位移传感器，极大地降低了淬火前调整跟踪杆与滚道加工面间隙的准备时间，提高了加工效率，降低了加工成本和工人劳动强度；

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的壳体上设有进水口和出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是，该装置在高温下工作，进水口和出水口的设置通过冷却液的循环流动，可有效降低装置本体的温度，防止装置损坏。

进一步的第一跟踪杆、第二跟踪杆、第一位移传感器和第二位移传感器伸入壳体端均螺纹连接延长杆，绳索的两端分别与跟踪杆的延长杆和位移传感器的延长杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是可方便更换跟踪杆和位移传感器，降低了成本。

进一步的第一跟踪杆和第二跟踪杆均为陶瓷跟踪杆。

采用上述进一步方案的有益效果是陶瓷跟踪杆耐磨耐腐蚀耐热，可长时间免维护。

进一步的所述第一滑动轴承、所述第二滑动轴承、所述第三滑动轴承和所述第四滑动轴承嵌入套筒内，所述套筒与壳体连接，所述套筒伸入壳体内端设有密封盖。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封盖可阻挡冷却液与跟踪杆和感应器接触，有效防止冷却液损坏跟踪杆和感应器

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为A处放大结构示意图。

图3为B处放大结构示意图。

图中，1.壳体，2.第一跟踪杆，3.第二跟踪杆，4.第一位移传感器，5.第二位移传感器，6.第一拉力弹簧，7.第二拉力弹簧，8.第一滑动轴承，9.第二滑动轴承，10.第三滑动轴承，11.第四滑动轴承，12.第一压缩弹簧，13.第二压缩弹簧，14.第一绳索，15.第二绳索，16.定滑轮，17.出水口，18.进水口，19.密封盖，20.工件，21.延长杆，22.套筒

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图所示，一种滚道淬火加工用位移跟踪装置，包括壳体1、第一跟踪杆2、第二跟踪杆3、第一位移传感器4和第二位移传感器5，所述第一跟踪杆2与所述第一位移传感器4通过第一定滑轮连接机构连接，所述第一跟踪杆2伸入壳体内的一端通过第一拉力弹簧6与所述壳体1连接，所述第一拉力弹簧6与所述第一跟踪杆2平行设置，所述第一位移传感器4穿过所述壳体1，第一位移传感器4与壳体1之间设有第一压缩弹簧12，所述第一压缩弹簧12用于使第一位移传感器4保持向壳体外移动的趋势，第一压缩弹簧12通过壳体1上的支撑板与壳体1固定连接；

所述第二跟踪杆3与所述第二位移传感器5通过第二定滑轮连接机构连接，所述第二跟踪杆3伸入所述壳体1内的一端通过第二拉力弹簧7与所述壳体1连接，所述第二拉力弹簧7与所述第二跟踪杆3平行设置，所述第二位移传感器5穿过所述壳体1，第二位移传感器5与壳体1之间设有第二压缩弹簧13，所述第二压缩弹簧13用于使第二位移传感器5保持向壳体外移动的趋势，第二压缩弹簧13的通过壳体1上的支撑板与壳体1固定连接；所述壳体1上设有用于第一跟踪杆2、第二跟踪杆3、第一位移传感器4和第二位移传感器5穿过的通孔。

进一步的，所述的第一定滑轮连接机构包括第一绳索14和1～3个定滑轮16，所述第一绳索14一端与第一跟踪杆2连接，所述第一绳索14另一端绕过定滑轮16与第一位移传感器4连接，第一绳索14处于绷紧状态，当第一跟踪杆2沿第一滑动轴承轴8轴向产生位移量时，第一位移传感器4在第一压缩弹簧12弹力的作用下，将位移量由第一绳索14传递到第一位移传感器4。

进一步的，所述的第二定滑轮连接机构包括第二绳索15和1～3个定滑轮16，所述第二绳索15一端与第二跟踪杆3连接，所述第二绳索15另一端绕过定滑轮16与第二位移传感器5连接，第二绳索15处于绷紧状态，当第二跟踪杆3产生位移量时，带动第二位移传感器5移动。

进一步的，所述第一跟踪杆2和第二跟踪杆3分别通过第一滑动轴承8和第二滑动轴承9连接在壳体的一侧，所述第一位移传感器4和第二位移传感器5分别通过第三滑动轴承10和第四滑动轴承11连接在壳体1的另一侧，通过滑动轴承的连接方式，可减少跟踪杆与壳体之间的摩擦，增加跟踪精度。

进一步的，第一滑动轴承8、所述第二滑动轴承9、所述第三滑动轴承10和所述第四滑动轴承11嵌入套筒22，所述套筒22设置在壳体1上，所述套筒22伸入壳体内端设有密封盖19，密封盖19可阻挡冷却液与跟踪杆和感应器接触，有效防止冷却液损坏跟踪杆和感应器。

进一步的，第一跟踪杆2、第二跟踪杆3、第一位移传感器4和第二位移传感器5伸入壳体1的一端可螺纹连接延长杆21，绳索的两端分别与跟踪杆的延长杆和位移传感器的延长杆连接，延长杆的设置可方便跟踪杆及位移传感器的更换。

进一步的，所述第一跟踪杆2与所述第二跟踪杆3交叉设置，交叉设置方式使跟踪杆与工件加工面可形成一定的角度，实现跟踪杆对工件加工面的精确跟踪。

进一步的，所述壳体上设有进水口18和出水口17,该装置在高温下工作，进水口18和出水口17的设置通过冷却液的循环流动，可有效降低装置本体的温度，防止装置损坏。

进一步的，所述第一跟踪杆2和第二跟踪杆3均为陶瓷跟踪杆，陶瓷跟踪杆耐磨耐腐蚀耐热，可长时间免维护。

工作时，首先调整第一跟踪杆2和第二跟踪杆3与工件20滚道接触面的距离，使第一拉力弹簧6和第二拉力弹簧7在跟踪杆的作用下处于拉伸状态，拉力弹簧的拉力反作用于跟踪杆，使第一跟踪杆2和第二跟踪3杆保持向壳体外移动的趋势，同时，通过绳索传递的拉力，使第一压缩弹簧12和第二压缩弹簧13保持压缩状态，通过压缩弹簧的弹力，使第一位移传感器4和第二位移传感器5保持向壳体外移动的趋势。

当第一跟踪杆2和第二跟踪杆3向壳体内移动时，第一拉力弹簧6和第二拉力弹簧7拉伸，同时，第一绳索14和第二绳索15拉动第一位移传感器4和第二位移传感器5向壳体内移动，第一压缩弹簧12和第二压缩弹簧13压缩。

当第一跟踪杆2和第二跟踪杆3向壳体外移动时，第一拉力弹簧6和第二拉力弹簧7回缩，同时，第一压缩弹簧12和第二压缩弹簧13回弹，第一位移传感器4和第二位移传感器5在一压缩弹簧12和第二压缩弹簧13回弹力的作用下向壳体外移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。