肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法

技术领域

本发明涉及带UV涂料板材的生产设备领域，特别涉及一种肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法。

背景技术

在板材上涂附肤亚漆，进而经过膜压的加工方式，使得板材表面具有良好的触觉和视觉效果，已经成为家具和装饰材料行业应用的一个热点。其中，膜压的加工方式是将涂附肤亚漆的板材经过膜压机贴上肤感膜后压平，并通过UV光源固化，然后将肤感膜揭掉，使得板材表面的肤亚漆固化并形成肤感产品。

由于采用膜压的方式加工时，需要使得肤感膜贴在涂附肤亚漆的板材上进行固化，但是肤感膜的寿命短，可重复使用的次数少，因此，会增加了加工成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法,解决现有肤感UV涂料生成肤感时需要采用肤感膜而导致成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种肤感UV涂料生成肤感的装置,包括机架、传送组件和准分子灯组件，所述传送组件包括分别转动连接在机架两端的传动轴、连接在传动轴上的传送带、固定在机架上且与其中一根传动轴传动连接的驱动组件，准分子灯组件设有多组，多组准分子灯组件间隔设置在传送带上方，准分子灯组件包括固定在机架上的灯箱、固定在灯箱内部的灯架、连接在灯架上的UV准分子灯，灯箱顶面设有第一排风口；相邻两组准分子灯组件之间固定有安装板，安装板上设有进风口，进风口上固定有第一风机，机架上还固定有温度探头，温度探头置于传送带与灯箱之间，机架上固定有控制组件，所述驱动组件、UV准分子灯、第一风机和温度探头均与控制组件电性连接。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，所述灯箱内壁面铺设有隔热板。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，置于机架两端的灯箱在远离安装板一侧固定有第一挡板，第一挡板上竖向设置有第一长条形孔，第一挡板通过螺钉穿过第一长条形孔固定在灯箱上。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，机架在传送组件的传送方向末端的上方固定有加热灯箱，加热灯箱内部固定有UV加热灯管，UV加热灯管与控制组件电性连接，加热灯箱两侧设有第二挡板，第二挡板上竖向设置有第二长条形孔，第二挡板通过螺钉穿过第二长条形孔固定在加热灯箱上。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，机架的侧面在传送组件的下方固定有侧板，侧板上设有第二排风口，第二排风口上固定有第二风机，第二风机与控制组件电性连接，机架的底面铺设有网格板，控制组件设置在传送组件的下方。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，置于机架两端的传动轴之间设有支撑板，支撑板固定在机架上，并与传送带抵接。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，灯架包括固定在灯箱上的连接支架、固定在连接支架上的横梁、固定在横梁上的灯罩、固定在灯罩两端的灯管弹性夹，连接支架上设有连接槽，横梁两端通过快锁螺栓固定在连接槽上；UV准分子灯两端固定在灯管弹性夹上，UV准分子灯固定在灯罩朝向传送带一侧，灯罩上均匀分布有多个通风孔。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，所述准分子灯组件为5-12组，相邻两组准分子灯组件间隔距离200-300mm；每组准分子灯组件的灯架上固定有4-8根UV准分子灯，相邻两根UV准分子灯的距离30-70mm；所述UV准分子灯的波长为172-185nm。

所述的肤感UV涂料生成肤感的装置中，每个灯箱的宽度为350mm，相邻两组准分子灯组件间隔距离250mm，相邻两根UV准分子灯的距离50mm；所述准分子灯组件为10组，每组准分子灯组件的灯架上固定有6根UV准分子灯；

或，准分子灯组件为5组，每组准分子灯组件的灯架上固定有6根UV准分子灯。

一种应用所述肤感UV涂料生成肤感的装置生产肤感板材的方法，包括如下步骤：

调节UV准分子灯与在传送组件传送的肤感UV涂料的表面的距离，所述距离为H，H＝15-25mm；

设置传送带与灯箱之间的温度T，T＝50-70℃；

根据UV准分子灯在传送组件传送方向上分布的长度S，设置传送组件的传送速度v；v＝S/t；t为照射时长，t＝30-35秒；

将肤感UV涂料涂以50-60克/平方米在板材表面，且以设定的传送速度v在传送组件上传送，依次经过准分子灯组件和加热灯箱下方；

温度探头检测到温度达到设定温度T时，控制组件控制第一风机和第二风机启动。

有益效果：通过在机架设置用于传送板材的传送组件，且在传送组件上方设置多组UV准分子灯组件，当板材在传送组件上传送时，在UV准分子灯组件中的UV准分子灯的照射下，肤感UV涂料吸收UV准分子灯发出的纳米紫外光，形成肤感效果，相对与现有的采用膜压的方式生产带肤感的板材，其不需要使用肤感膜，而且UV准分子灯的寿命长，在使用中不需要经常更换，使得成本降低，并且生产方便。

附图说明

图1是肤感UV涂料生成肤感的装置的结构示意图。

图2是肤感UV涂料生成肤感的装置的主视图一，箭头指示的方向为板材传送的方向。

图3是肤感UV涂料生成肤感的装置的主视图二，箭头指示的方向为板材传送的方向。

图4是灯架的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架，2-准分子灯组件，2.1-第一排风口，2.2-灯箱，2.3-灯架，2.31-连接支架，2.32-连接槽，2.33-快锁螺栓，2.34-连接板，2.35-第二折边，2.36-灯管弹性夹，2.37-弧形板，2.38-通风孔，2.39-横梁，2.310-第一折边，2.4-UV准分子灯，3-安装板，3.1-进风口，4-第一挡板，5-侧板，5.1-第二排风口，6-传送组件，6.1-传动轴，6.2-传送带，6.3-驱动组件，7-控制组件，8-支撑板，9-万向脚轮，10-可调支脚，11-网格板，12-隔热板，13-加热灯箱，14-UV加热灯管，15-温度探头，16-第二挡板。

具体实施方式

本发明提供一种肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1和图2,一种肤感UV涂料生成肤感的装置,包括机架1、传送组件6和准分子灯组件2，所述传送组件6包括分别转动连接在机架1两端的传动轴6.1、连接在传动轴6.1上的传送带6.2、固定在机架1上且与其中一根传动轴6.1传动连接的驱动组件6.3。具体的，传动轴6.1优选为两根，在机架1两端分别设置一根，且两根传动轴6.1平行设置，其中一根传动轴6.1与驱动组件6.3传动连接，形成主动传动轴，另一根则形成从动传动轴，两根传动轴6.1的两端均可以通过轴承座连接在机架1上。传送带6.2呈环形状且套在两根传动轴6.1的中部，进而实现传动轴6.1带动传送带6.2转动，使得放置在传送带6.2上的板材从传送组件6一端传送至另一端。

在实际应用中，与从动传动轴连接的轴承座上设置长条形状的螺钉孔，使得可以通过拧松固定轴承座的螺钉，进而调节螺钉在螺钉孔内的相对位置，实现对传送带6.2的松紧程度的调节。

准分子灯组件2设有多组，多组准分子灯组件2间隔设置在传送带6.2上方，准分子灯组件2包括固定在机架1上的灯箱2.2、固定在灯箱2.2内部的灯架2.3、连接在灯架2.3上的UV准分子灯2.4，灯箱2.2顶面设有第一排风口2.1；相邻两组准分子灯组件2之间固定有安装板3，安装板3上设有进风口3.1，进风口3.1上固定有第一风机(图中未画出)，也可以在进风口3.1上固定用于对空气进行过滤的过滤网。

具体的，所述灯箱2.2、安装板3固定在机架1上后，使得灯箱2.2、安装板3与传送带6.2之间形成一空间，用于传送板材，而且进风口3.1设在相邻两组准分子灯组件2之间，第一排风口2.1设在每一个灯箱2.2上，使得用于降温的空气进入该空间后替换内部的高温气体。由于UV准分子灯2.4在使用中会不断释放热量，因此空间内的温度会越来越高，而高温气体从第一排风口2.1排出，并且进风口3.1与第一排风口2.1之间的路径较短，使得高温气体快速排出，避免空间内的气温较高而导致肤感UV涂料快速老化变色，进而影响肤感UV涂料的形成肤感的效果。

在使用中，由于排风口设在灯箱2.2顶部，UV准分子灯2.4设置在灯箱2.2内部，且UV准分子灯2.4是发热源，因此冷气体从灯箱2.2下方进入灯箱2.2再从灯箱2.2顶部排出，使得UV准分子灯2.4产生的热量快速的排出的同时，不需要向板材方向流动，减少与板材的接触，保证板材上的肤感UV涂料不会受到过高的温度。

机架1上还固定有温度探头15，温度探头15置于传送带6.2与灯箱2.2之间，即温度探头15置于上述的空间内，机架1上固定有控制组件7，所述驱动组件6.3、UV准分子灯2.4、第一风机和温度探头15均与控制组件7电性连接，因此，可以通过对控制组件7设置，实现整个设备的自动控制。即通过控制组件7控制驱动组件6.3的速度、UV准分子灯2.4的电压及启动/关闭、第一风机的启动/关闭，第一风机用于加快空间内的气体流速，加快空间内的换热效果，避免温度继续增高。

上述中，所述灯箱2.2两侧设有折边，安装板3固定在所述折边上，在安装时，先安装灯箱2.2，灯箱2.2两侧的折边可以形成一支撑平面，进而将安装板3放置在折边位置，然后进行螺钉固定。

在一优选实施例中，所述灯箱2.2内壁面铺设有隔热板12。由上述可知，发热源在灯箱2.2内，高温气体从灯箱2.2顶部排出，因此，较高温度的气体集中在灯箱2.2的位置，因此在灯箱2.2的内壁面面铺隔热板12，使得热量不会传导至灯箱2.2外壁而容易对工作人员烫伤；而且，安装板3处的温度较低，因此不需要设置隔热板12，减少了隔热板12的使用，降低成本。

在一优选实施例中，置于机架1两端的灯箱2.2在远离安装板3一侧固定有第一挡板4，第一挡板4上竖向设置有第一长条形孔，第一挡板4通过螺钉穿过第一长条形孔固定在灯箱2.2上。其中，第一挡板4设在最靠近机架1两端的灯箱2.2上，即在上述的空间的进口端和出口端，第一挡板4上用于与灯箱2.2螺钉连接的螺孔为竖向设置的长条形状，使得可以通过调整螺钉在第一长条形孔内的位置，实现对第一挡板4的高度调节。

在实际生产中，空间的进口端和出口端，为了适应不同厚度的板材经过，因此，通常将空间的进口端和出口端的尺寸设置得较大，但是，这样会导致内部的热量从进口端和出口端排出到外侧，导致应用该设备的生产车间温度升高。而且，在使用中由于需要UV准分子灯2.4与板材的距离较小，因此，在空间的进口端和出口端设置位置可调的第一挡板4，可以限定可进入空间内的板材厚度，避免超过限定厚度或一端翘起的板材进入空间内而发生与UV准分子灯2.4碰撞。

参阅图3，在一优选实施例中，机架1在传送组件6的传送方向末端的上方固定有加热灯箱13，加热灯箱13内部固定有UV加热灯管14，UV加热灯管14与控制组件7电性连接，加热灯箱13两侧设有第二挡板16，第二挡板16上竖向设置有第二长条形孔，第二挡板16通过螺钉穿过第二长条形孔固定在加热灯箱13上。

同样的，在传送组件6上方设置加热灯箱13，加热灯箱13置于传送组件6的传送方向末端的机架1上，使得板材表面上的肤感UV涂料经过UV准分子灯2.4照射形成肤感表面后，经过加热灯箱13内的UV加热灯管14进行烘干，使得板材表面的肤感UV涂料固化，形成产品。其中，在加热灯箱13两侧设置第二挡板16，第二挡板16通过螺钉穿过第二长条形孔固定在加热灯箱13上，避免UV加热灯管14产生的大量热量从板材经过的位置逸出装置外，不方便集中处理。

参阅图2和图3，在一优选实施例中，置于机架1两端的传动轴6.1之间设有支撑板8，支撑板8固定在机架1上，并与传送带6.2抵接。其中，支撑板8置于传送带6.2的中部，并对传送带6.2用于传送板材的工作面进行承托，避免传送带6.2在受到板材重力作用下变形，导致传送带6.2上的板材与UV准分子灯2.4的距离不相等，影响形成肤感的效果。

进一步的，由于支撑板8为板状且铺设在两根传动轴6.1之间，支撑板8两端固定在机架1上，因此支撑板8将机架1内的空腔分割成两部分，上部分是上述的空间，而且UV准分子灯2.4和UV加热灯管14产生的大部分热量被支撑板8隔在该空间内，方便其从第一排风口2.1排出。

机架1的侧面在传送组件6的下方固定有侧板5，侧板5上设有第二排风口5.1，第二排风口5.1上固定有第二风机(图中未画出)，第二风机与控制组件7电性连接，机架1的底面铺设有网格板11，控制组件7设置在传送组件6的下方。其中侧板5、网格板11和传送带6.2形成支撑板8将机架1内的空腔分割成的下部分，由于支撑板8铺设设置，因此只有少量热量被传送带6.2带入到支撑板8的下方，因此，该处温度不高，并且第二风机的设置，使得第二风机可以对置于支撑板8下方的传送带6.2进行冷却，同时可以对控制组件7进行散热。

为了方便整个装置的移动，在机架1底面在网格板11下方设有万向脚轮9和可调支脚10，可调支脚10为丝杆结构，通过调节丝杆与丝杆螺母的啮合位置，实现可调支脚10的高度调节。使用时，利用万向脚轮9移动到指定位置后，转动丝杆，使得丝杆将整个装置撑起，因此实现整个装置在重力作用下固定在底面上。

参阅图4，在一优选实施例中，灯架2.3包括固定在灯箱2.2上的连接支架2.31、固定在连接支架2.31上的横梁2.39、固定在横梁2.39上的灯罩、固定在灯罩两端的灯管弹性夹2.36，UV准分子灯2.4两端固定在灯管弹性夹2.36上，UV准分子灯2.4固定在灯罩朝向传送带6.2一侧；连接支架2.31上设有连接槽2.32，横梁2.39两端通过快锁螺栓2.33固定在连接槽2.32上。其中，连接支架2.31上端固定在灯箱2.2内部，下端设置竖向的连接槽2.32，并且通过连接槽2.32与横梁2.39的两端连接，使得需要调节UV准分子灯2.4的高度时，拧松快锁螺栓2.33，使得快锁螺栓2.33可以在连接槽2.32内滑动，即UV准分子灯2.4可调节地连接在连接支架2.31上，进而实现快速的调节UV准分子灯2.4的高度，即调节UV准分子灯2.4与板材表面的距离。

优选的，灯罩上均匀分布有多个通风孔2.38，在对高温气体排出时，由于高温气体可以穿过烟罩进而从灯箱2.2顶部的第一排风口2.1排出，因此冷却气体可以直接经过UV准分子灯2.4表面，因此，可以快速地带走其产生的热量，加快换热效果。

具体的，为了避免在调节UV准分子灯2.4的高度时，灯罩碰撞到连接支架2.31上，因此将横梁2.39的长度大于灯罩的长度。

在一优选实施例中，灯罩包括弧形板2.37和固定在弧形板2.37两端的连接板2.34，通风孔2.38分布在弧形板2.37上，连接板2.34上下两端分别设有第一折边2.310和第二折边2.35，连接板2.34通过第一折边2.310固定在横梁2.39上，灯管弹性夹2.36固定在第二折边2.35上。其中，通过在一平面钣金上冲压通风孔2.38，然后将该冲压通风孔2.38后的钣金折弯形成弧形而形成弧形板2.37。连接板2.34则是由一钣金裁成中部与弧形板2.37横截面匹配的板状，进而将该板状的上下两端折弯，最后将连接板2.34焊接或螺钉连接在弧形板2.37的两端，形成灯罩，使得其在加工的时候，取材方便，并且不需要使用到复杂的设备，因此生产简单，并成本不高。

在一优选实施中，所述准分子灯组件2为5-12组，相邻两组准分子灯组件2间隔距离200-300mm；每组准分子灯组件2的灯架2.3上固定有4-8根UV准分子灯2.4，相邻两根UV准分子灯2.4的距离30-70mm；所述UV准分子灯2.4的波长为172-185nm。

具体的，本申请优选的参数为：每个灯箱2.2的宽度为350mm，相邻两组准分子灯组件2间隔距离250mm，相邻两根UV准分子灯2.4的距离50mm；所述准分子灯组件2为10组，每组准分子灯组件2的灯架2.3上固定有6根UV准分子灯2.4；或，准分子灯组件2为5组，每组准分子灯组件2的灯架2.3上固定有6根UV准分子灯2.4。因此，在保证板材需要经过32-35秒的照射时，同步带的传送速度控制在0.1m/s-0.2m/s,符合正常生产线的速度需求。

一种应用所述肤感UV涂料生成肤感的装置生产肤感板材的方法，包括如下步骤：

调节UV准分子灯2.4与在传送组件6传送的肤感UV涂料的表面的距离，所述距离为H，H＝15-25mm；设置传送带6.2与灯箱2.2之间的温度T，T＝50-70℃；根据UV准分子灯2.4在传送组件6传送方向上分布的长度S，设置传送组件6的传送速度v；v＝S/t；t为照射时长，t＝30-35秒；将肤感UV涂料涂以50-60克/平方米在板材表面，且以设定的传送速度v在传送组件6上传送，依次经过准分子灯组件2和加热灯箱13下方；温度探头15检测到温度达到设定温度T时，控制组件7控制第一风机和第二风机启动。

上述中，采用波长为172-185nm的UV准分子灯2.4在距离板材表面15-25mm处对板材表面的肤感UV涂料进行照射，并且UV准分子灯2.4对肤感UV涂料进行照射的照射时长为30-35秒，使得UV准分子灯2.4可以对板材表面的肤感UV涂料照射穿透，形成肤感效果，同时不会导致肤感UV涂料老化变色。其中，当温度高于50-70℃会加快肤感UV涂料老化变色，因此通过启动第一风机和第二风机启动，控制空间内的温度，避免UV准分子灯2.4放热导致空间内温度过高。

在生产中，肤感UV涂料在波长为172-185nm UV准分子灯2.4的照射下，肤感UV涂料中的丙烯酸酯双键在吸收UV准分子灯2.4发出的纳米紫外光后，生成自由基而形成肤感效果，肤感UV涂料涂以50-60克/平方米在板材表面，是肤感UV涂料涂在板材表面形成肤感的通常厚度，而且当温度过高时，肤感UV涂料老化的时间过快，导致UV准分子灯2.4无法穿透肤感UV涂料，UV准分子灯2.4也没有足够的时间让肤感UV涂料中的丙烯酸酯双键在吸收UV准分子灯2.4发出的纳米紫外光，进而导致无法形成肤感效果。

本申请中，通过在机架1设置用于传送板材的传送组件6，且在传送组件6上方设置多组UV准分子灯2.4组件2，当板材在传送组件6上传送时，在UV准分子灯2.4组件2中的UV准分子灯2.4的照射下，肤感UV涂料吸收UV准分子灯2.4发出的纳米紫外光，形成肤感效果，相对与现有的采用膜压的方式生产带肤感的板材，其不需要使用肤感膜，而且UV准分子灯2.4的寿命长、在使用中不需要经常更换，使得成本降低，并且生产方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。