板蓝根颗粒的生产工艺

技术领域

本发明涉及中药领域，具体涉及板蓝根颗粒的生产工艺。

背景技术

板蓝根颗粒清热解毒，凉血利咽，用于肺胃热盛所致的咽喉肿痛、口咽干燥，急性扁桃体炎等，板蓝根颗粒现在国家药典的标准制法是：将板蓝根煎煮两次，第一次2小时，第二次1小时，煎液滤过，合并滤液，浓缩至相对密度为1.2(50℃)，然后加乙醇使含醇量达60％，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至适量，加入适量辅料制成颗粒。

但是现有的板蓝根颗粒在制备过程中通过使用烘干机烘干，但是现有的烘干效果差，且烘干后颗粒之间易于形成块状，后续还需要进行粉碎，影响板蓝根颗粒的生产效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了板蓝根颗粒的生产工艺：通过将板蓝根煎煮两次，合并煎液过滤后进行浓缩，然后加入乙醇使含醇量达60％，静置使沉淀，取上清液浓缩后形成浸膏，将浸膏与糊精、蔗糖混合均匀制成板蓝根湿粒，然后将板蓝根湿粒加入至沸腾烘干设备中进行干燥，得到板蓝根原料颗粒，将板蓝根原料颗粒进行筛分，将筛选得到粒径在60目与12目之间的颗粒进行包装，得到该板蓝根颗粒，解决了现有的板蓝根颗粒在制备过程中通过使用烘干机烘干，但是现有的烘干效果差，且烘干后颗粒之间易于形成块状，后续还需要进行粉碎，影响板蓝根颗粒的生产效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

板蓝根颗粒的生产工艺，该板蓝根颗粒包括以下重量份组分：

板蓝根420kg、糊精150kg、蔗糖97.5kg；

该板蓝根颗粒由以下步骤制备得到：

步骤一：取板蓝根加入板蓝根8倍重量的水，浸泡1h，然后将浸泡后的板蓝根加入至提取罐中加水煎煮两次，第一次加入板蓝根8倍重量的水，煎煮2h，第二次加入板蓝根6倍重量的水，煎煮1h，合并煎液，过滤后静置1h；

步骤二：将静置后的煎液泵入单效浓缩器中，在蒸汽压力为0.2-0.3Mpa，真空度为0.020-0.060Mpa，温度为70-80℃的条件下真空减压浓缩，将煎液浓缩成相对密度为1.20的浓缩液；

步骤三：将浓缩液冷却至40℃后边搅拌边加入乙醇，直至乙醇的体积为乙醇、浓缩液总体积的60％，然后继续搅拌20min后，静置24h，之后将上清液抽入酒精浓缩器中，回收乙醇；

步骤四：上清液在酒精浓缩罐中以真空度为0.06Mpa，温度为70-80℃的条件下回收乙醇，直至上清液浓缩成相对密度为1.2的浸膏，继续浓缩至相对密度为1.32-1.35，用120目筛网将其过滤，得到板蓝根浸膏；

步骤五：将糊精、蔗糖依次投入槽形混合制粒机中混合10min，将板蓝根浸膏加入槽形混合制粒机内，开启搅拌，制软材，出料，将制得的软材加入摇摆式颗粒机,用14目筛板制粒，得到板蓝根湿粒；

步骤六：将板蓝根湿粒加入到沸腾烘干设备的载料盘的沸腾仓中，推动推杆将载料盘推进烘干罐、进风底座之间，并与烘干罐、进风底座均密封抵接；

步骤七：打开进风管道上电磁阀，关闭引风管道上电磁阀，启动制热箱中的加热管，加热管释放热量，启动引风机，引风机运转吸入空气向制热箱中，携带热量形成热气流，热气流经过输风管道、进风底座进入送风仓中，通过若干个送风微管向沸腾仓中输送热气流；

步骤八：关闭进风管道上电磁阀，热气流携带板蓝根湿粒运动使其沸腾，热气流经过第二出风口、返风管道返送至引风机中，经过加热后再次携带板蓝根湿粒沸腾；

步骤九：待板蓝根湿粒干燥后，打开进风管道、引风管道上电磁阀，关闭返风管道上电磁阀，启动鼓风机，鼓风机将烘干罐中形成的湿热气流抽出，湿热气流以切线方向进入除杂机构后，其中的飞灰形成外旋流经过排杂口落至收集罐中，湿热气流经过第二过滤网过滤后经过第四出风口、排风管道从鼓风机输出端排出；

步骤十：拉动推杆，将载料盘移出烘干罐、进风底座之间，从载料盘中取出产物，得到板蓝根原料颗粒；

步骤十一：将板蓝根原料颗粒用漩涡振动筛分别筛分颗粒，将筛选得到粒径在60目与12目之间的颗粒进行包装，得到该板蓝根颗粒。

作为本发明进一步的方案：所述沸腾烘干设备包括安装架、烘干罐、观测口、载料盘、支撑架、进风底座、输风管道、制热箱、引风机、进风管道、返风管道、引风管道、除杂机构、收集罐、排风管道、鼓风机，所述安装架上安装有烘干罐，所述安装架的内腔底部设置有进风底座，所述烘干罐与进风底座之间设置有载料盘，所述载料盘的顶部抵接烘干罐的底部，所述载料盘的底部抵接进风底座的顶部；

所述烘干罐的顶部一侧安装有返风管道，所述返风管道的底端连接至引风机的输入端上，所述返风管道的一侧安装有进风管道，所述引风机安装在制热箱的顶部，所述制热箱的一侧安装有输风管道，所述输风管道远离制热箱的一端连接至进风底座的一侧上；所述烘干罐的顶部另一侧安装有引风管道，所述引风管道的底端以切线方向连接至除杂机构的一侧上，所述除杂机构的底部安装有收集罐，所述除杂机构的顶部安装有排风管道，所述排风管道远离除杂机构的一端连接至鼓风机的输入端上。

作为本发明进一步的方案：所述进风管道、返风管道、引风管道上均安装有电磁阀，所述烘干罐的一侧开设有观测口，所述观测口上安装有钢化玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述载料盘安装在支撑架上，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述支撑架的顶部一侧安装有推杆。

作为本发明进一步的方案：所述载料盘的顶部开设有沸腾仓，所述载料盘的底部开设有送风仓，所述载料盘与送风仓之间开设有若干个送风微管，所述送风微管呈折线形，所述载料盘的内腔侧壁上安装有安装环，所述安装环的顶部安装有若干个连接臂，若干个所述连接臂远离安装环的一端均连接在驱动电机的一侧上，若干个所述连接臂以驱动电机的轴心呈环形阵列分布，所述驱动电机的输出轴上安装有搅拌桨。

作为本发明进一步的方案：所述制热箱的顶部开设有进风口，所述进风口与返风管道的底端连通，所述制热箱的内腔中安装有若干个加热管，所述制热箱的一侧设置有第一出风口，所述第一出风口连通输风管道。

作为本发明进一步的方案：所述烘干罐的顶部开设有第二出风口、第三出风口，所述第二出风口与返风管道连通，所述第三出风口与引风管道连通，所述烘干罐的内腔中安装有第一过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述除杂机构包括支撑腿、除杂箱、第二过滤网、第四出风口、排杂口，所述除杂箱的底部安装有若干个支撑腿，所述除杂箱的顶部设置有第四出风口，所述第四出风口连通排风管道，所述除杂箱的底部设置有排杂口，所述排杂口连通收集罐。

作为本发明进一步的方案：

本发明配方中：

板蓝根：【性味与归经】苦，寒。归心、胃经。【功能与主治】清热解毒，凉血利咽。用于温疫时毒，发热咽痛，温毒发斑，痄腮，烂喉丹痧，大头瘟疫，丹毒，痈肿。

本发明的有益效果：

本发明的板蓝根颗粒的生产工艺，通过将板蓝根煎煮两次，合并煎液过滤后进行浓缩，然后加入乙醇使含醇量达60％，静置使沉淀，取上清液浓缩后形成浸膏，将浸膏与糊精、蔗糖混合均匀制成板蓝根湿粒，然后将板蓝根湿粒加入至沸腾烘干设备中进行干燥，得到板蓝根原料颗粒，将板蓝根原料颗粒进行筛分，将筛选得到粒径在60目与12目之间的颗粒进行包装，得到该板蓝根颗粒；

该沸腾烘干设备的载料盘用于装载板蓝根颗粒，通过引风机和制热箱形成热气流，然后热气流从板蓝根颗粒的下方的送风微管输出，使得板蓝根颗粒被冲散，然后随着热气流上升至一定高度再下降，然后再上升，使得板蓝根颗粒沸腾，使得板蓝根颗粒与热气流之间充分接触，使得板蓝根颗粒中的水与酒精均蒸发形成气态随热气流流动，在热气流返送几次回收热量后，随热气流排出至除杂箱中，经过除杂后排出；该沸腾烘干设备烘干效率快，得到的板蓝根原料颗粒粒径小，人体易于吸收，且后续不需要再次进行粉碎，且热气流经过返风管道回收热量循环使用后，降低能源损耗，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中沸腾烘干设备的结构示意图；

图2是本发明中载料盘、支撑架的俯视图；

图3是本发明中载料盘的剖视图；

图4是本发明中制热箱的内部结构示意图；

图5是本发明中烘干罐的内部结构示意图；

图6是本发明中除杂机构的内部结构示意图。

图中：101、安装架；102、烘干罐；103、观测口；104、载料盘；105、支撑架；106、进风底座；107、输风管道；108、制热箱；109、引风机；110、进风管道；111、返风管道；112、引风管道；113、除杂机构；114、收集罐；115、排风管道；116、鼓风机；117、推杆；118、安装环；119、连接臂；120、驱动电机；121、搅拌桨；122、送风微管；123、沸腾仓；124、送风仓；125、进风口；126、第一出风口；127、加热管；128、第二出风口；129、第三出风口；130、第一过滤网；131、支撑腿；132、除杂箱；133、第二过滤网；134、第四出风口；135、排杂口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本实施例为板蓝根颗粒的生产工艺，该板蓝根颗粒包括以下重量份组分：

板蓝根420kg、糊精150kg、蔗糖97.5kg；

该板蓝根颗粒由以下步骤制备得到：

步骤一：取板蓝根加入板蓝根8倍重量的水，浸泡1h，然后将浸泡后的板蓝根加入至提取罐中加水煎煮两次，第一次加入板蓝根8倍重量的水，煎煮2h，第二次加入板蓝根6倍重量的水，煎煮1h，合并煎液，过滤后静置1h；

步骤二：将静置后的煎液泵入单效浓缩器中，在蒸汽压力为0.2Mpa，真空度为0.020Mpa，温度为70℃的条件下真空减压浓缩，将煎液浓缩成相对密度为1.20的浓缩液；

步骤三：将浓缩液冷却至40℃后边搅拌边加入乙醇，直至乙醇的体积为乙醇、浓缩液总体积的60％，然后继续搅拌20min后，静置24h，之后将上清液抽入酒精浓缩器中，回收乙醇；

步骤四：上清液在酒精浓缩罐中以真空度为0.06Mpa，温度为70℃的条件下回收乙醇，直至上清液浓缩成相对密度为1.2的浸膏，继续浓缩至相对密度为1.32，用120目筛网将其过滤，得到板蓝根浸膏；

步骤五：将糊精、蔗糖依次投入槽形混合制粒机中混合10min，将板蓝根浸膏加入槽形混合制粒机内，开启搅拌，制软材，出料，将制得的软材加入摇摆式颗粒机,用14目筛板制粒，得到板蓝根湿粒；

步骤六：将板蓝根湿粒加入到沸腾烘干设备的载料盘104的沸腾仓123中，推动推杆117将载料盘104推进烘干罐102、进风底座106之间，并与烘干罐102、进风底座106均密封抵接；

步骤七：打开进风管道110上电磁阀，关闭引风管道112上电磁阀，启动制热箱108中的加热管127，加热管127释放热量，启动引风机109，引风机109运转吸入空气向制热箱108中，携带热量形成热气流，热气流经过输风管道107、进风底座106进入送风仓124中，通过若干个送风微管122向沸腾仓123中输送热气流；

步骤八：关闭进风管道110上电磁阀，热气流携带板蓝根湿粒运动使其沸腾，热气流经过第二出风口128、返风管道111返送至引风机109中，经过加热后再次携带板蓝根湿粒沸腾；

步骤九：待板蓝根湿粒干燥后，打开进风管道110、引风管道112上电磁阀，关闭返风管道111上电磁阀，启动鼓风机116，鼓风机116将烘干罐102中形成的湿热气流抽出，湿热气流以切线方向进入除杂机构113后，其中的飞灰形成外旋流经过排杂口135落至收集罐114中，湿热气流经过第二过滤网133过滤后经过第四出风口134、排风管道115从鼓风机116输出端排出；

步骤十：拉动推杆117，将载料盘104移出烘干罐102、进风底座106之间，从载料盘104中取出产物，得到板蓝根原料颗粒；

步骤十一：将板蓝根原料颗粒用漩涡振动筛分别筛分颗粒，将筛选得到粒径在60目与12目之间的颗粒进行包装，得到该板蓝根颗粒。

实施例2：

请参阅图1-6所示，本实施例为板蓝根颗粒的生产工艺，该板蓝根颗粒包括以下重量份组分：

板蓝根420kg、糊精150kg、蔗糖97.5kg；

该板蓝根颗粒由以下步骤制备得到：

步骤一：取板蓝根加入板蓝根8倍重量的水，浸泡1h，然后将浸泡后的板蓝根加入至提取罐中加水煎煮两次，第一次加入板蓝根8倍重量的水，煎煮2h，第二次加入板蓝根6倍重量的水，煎煮1h，合并煎液，过滤后静置1h；

步骤二：将静置后的煎液泵入单效浓缩器中，在蒸汽压力为0.3Mpa，真空度为0.060Mpa，温度为80℃的条件下真空减压浓缩，将煎液浓缩成相对密度为1.20的浓缩液；

步骤三：将浓缩液冷却至40℃后边搅拌边加入乙醇，直至乙醇的体积为乙醇、浓缩液总体积的60％，然后继续搅拌20min后，静置24h，之后将上清液抽入酒精浓缩器中，回收乙醇；

步骤四：上清液在酒精浓缩罐中以真空度为0.06Mpa，温度为80℃的条件下回收乙醇，直至上清液浓缩成相对密度为1.2的浸膏，继续浓缩至相对密度为1.35，用120目筛网将其过滤，得到板蓝根浸膏；

步骤五：将糊精、蔗糖依次投入槽形混合制粒机中混合10min，将板蓝根浸膏加入槽形混合制粒机内，开启搅拌，制软材，出料，将制得的软材加入摇摆式颗粒机,用14目筛板制粒，得到板蓝根湿粒；

步骤六：将板蓝根湿粒加入到沸腾烘干设备的载料盘104的沸腾仓123中，推动推杆117将载料盘104推进烘干罐102、进风底座106之间，并与烘干罐102、进风底座106均密封抵接；

步骤七：打开进风管道110上电磁阀，关闭引风管道112上电磁阀，启动制热箱108中的加热管127，加热管127释放热量，启动引风机109，引风机109运转吸入空气向制热箱108中，携带热量形成热气流，热气流经过输风管道107、进风底座106进入送风仓124中，通过若干个送风微管122向沸腾仓123中输送热气流；

步骤八：关闭进风管道110上电磁阀，热气流携带板蓝根湿粒运动使其沸腾，热气流经过第二出风口128、返风管道111返送至引风机109中，经过加热后再次携带板蓝根湿粒沸腾；

步骤九：待板蓝根湿粒干燥后，打开进风管道110、引风管道112上电磁阀，关闭返风管道111上电磁阀，启动鼓风机116，鼓风机116将烘干罐102中形成的湿热气流抽出，湿热气流以切线方向进入除杂机构113后，其中的飞灰形成外旋流经过排杂口135落至收集罐114中，湿热气流经过第二过滤网133过滤后经过第四出风口134、排风管道115从鼓风机116输出端排出；

步骤十：拉动推杆117，将载料盘104移出烘干罐102、进风底座106之间，从载料盘104中取出产物，得到板蓝根原料颗粒；

步骤十一：将板蓝根原料颗粒用漩涡振动筛分别筛分颗粒，将筛选得到粒径在60目与12目之间的颗粒进行包装，得到该板蓝根颗粒。

实施例3：

请参阅图1-6所示，本实施例中的沸腾烘干设备，包括安装架101、烘干罐102、观测口103、载料盘104、支撑架105、进风底座106、输风管道107、制热箱108、引风机109、进风管道110、返风管道111、引风管道112、除杂机构113、收集罐114、排风管道115、鼓风机116，所述安装架101上安装有烘干罐102，所述安装架101的内腔底部设置有进风底座106，所述烘干罐102与进风底座106之间设置有载料盘104，所述载料盘104的顶部抵接烘干罐102的底部，所述载料盘104的底部抵接进风底座106的顶部；

所述烘干罐102的顶部一侧安装有返风管道111，所述返风管道111的底端连接至引风机109的输入端上，所述返风管道111的一侧安装有进风管道110，所述引风机109安装在制热箱108的顶部，所述制热箱108的一侧安装有输风管道107，所述输风管道107远离制热箱108的一端连接至进风底座106的一侧上；所述烘干罐102的顶部另一侧安装有引风管道112，所述引风管道112的底端以切线方向连接至除杂机构113的一侧上，所述除杂机构113的底部安装有收集罐114，所述除杂机构113的顶部安装有排风管道115，所述排风管道115远离除杂机构113的一端连接至鼓风机116的输入端上；

所述进风管道110、返风管道111、引风管道112上均安装有电磁阀，所述烘干罐102的一侧开设有观测口103，所述观测口103上安装有钢化玻璃；

所述载料盘104安装在支撑架105上，所述支撑架105的底部安装有万向轮，所述支撑架105的顶部一侧安装有推杆117；

所述载料盘104的顶部开设有沸腾仓123，所述载料盘104的底部开设有送风仓124，所述载料盘104与送风仓124之间开设有若干个送风微管122，所述送风微管122呈折线形，所述载料盘104的内腔侧壁上安装有安装环118，所述安装环118的顶部安装有若干个连接臂119，若干个所述连接臂119远离安装环118的一端均连接在驱动电机120的一侧上，若干个所述连接臂119以驱动电机120的轴心呈环形阵列分布，所述驱动电机120的输出轴上安装有搅拌桨121；

所述制热箱108的顶部开设有进风口125，所述进风口125与返风管道111的底端连通，所述制热箱108的内腔中安装有若干个加热管127，所述制热箱108的一侧设置有第一出风口126，所述第一出风口126连通输风管道107；

所述烘干罐102的顶部开设有第二出风口128、第三出风口129，所述第二出风口128与返风管道111连通，所述第三出风口129与引风管道112连通，所述烘干罐102的内腔中安装有第一过滤网130；

所述除杂机构113包括支撑腿131、除杂箱132、第二过滤网133、第四出风口134、排杂口135，所述除杂箱132的底部安装有若干个支撑腿131，所述除杂箱132的顶部设置有第四出风口134，所述第四出风口134连通排风管道115，所述除杂箱132的底部设置有排杂口135，所述排杂口135连通收集罐114。

请参阅图1-6所示，本实施例中的沸腾烘干设备的工作过程如下：

步骤一：将板蓝根湿粒加入到沸腾烘干设备的载料盘104的沸腾仓123中，推动推杆117将载料盘104推进烘干罐102、进风底座106之间，并与烘干罐102、进风底座106均密封抵接；

步骤二：打开进风管道110上电磁阀，关闭引风管道112上电磁阀，启动制热箱108中的加热管127，加热管127释放热量，启动引风机109，引风机109运转吸入空气向制热箱108中，携带热量形成热气流，热气流经过输风管道107、进风底座106进入送风仓124中，通过若干个送风微管122向沸腾仓123中输送热气流；

步骤三：关闭进风管道110上电磁阀，热气流携带板蓝根湿粒运动使其沸腾，热气流经过第二出风口128、返风管道111返送至引风机109中，经过加热后再次携带板蓝根湿粒沸腾；

步骤四：待板蓝根湿粒干燥后，打开进风管道110、引风管道112上电磁阀，关闭返风管道111上电磁阀，启动鼓风机116，鼓风机116将烘干罐102中形成的湿热气流抽出，湿热气流以切线方向进入除杂机构113后，其中的飞灰形成外旋流经过排杂口135落至收集罐114中，湿热气流经过第二过滤网133过滤后经过第四出风口134、排风管道115从鼓风机116输出端排出；

步骤五：拉动推杆117，将载料盘104移出烘干罐102、进风底座106之间，从载料盘104中取出产物，得到板蓝根原料颗粒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。