一种钢化玻璃撞击实验用质量检测设备

技术领域

本发明涉及一种质量检测设备，尤其涉及一种钢化玻璃撞击实验用质量检测设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展，现在人们的衣食住行得到了良好的改善，城市中高楼大厦不断建起，在众多的高楼大厦中，大多采用落地窗的装饰，采用透明玻璃制作装修，不仅能够达到视野开阔的效果，还能够凸显出高档的美感，通过采用玻璃设计，能够使得室内明亮度提高，对人们的视力也会产生好的效果。

这种玻璃设计，虽然美观，但是难以保证质量，钢化玻璃可以实现较结实的效果，将钢化玻璃制作好后，需要将钢化玻璃的质量进行检测，通常是使用锤击工具对钢化玻璃进行撞击，现在一般通过人工操作，观察钢化玻璃好坏为检测标准，人工操作会伤害到人们自己，同时会使得人们手部酸痛，检测效果一般，而且效率低，因此现在研发一种能够实现自动检测、检测效果好和效率高的钢化玻璃撞击实验用质量检测设备。

发明内容

为了克服人工操作会伤害到人们自己，同时会使得人们手部酸痛，检测效果一般，而且效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现自动检测、检测效果好和效率高的钢化玻璃撞击实验用质量检测设备。

本发明的技术方案为：一种钢化玻璃撞击实验用质量检测设备，包括有：

底板和导向板，底板一侧设有导向板；

气缸，底板一侧设有气缸；

撞击机构，底板一侧设有撞击机构；

出料机构，导向板顶部和气缸之间设有出料机构。

进一步地，撞击机构包括有：

固定板，底板一侧设有固定板；

第一导套，固定板一侧设有第一导套；

撞击锤，第一导套内滑动式连接有撞击锤；

支撑板，固定板顶部设有支撑板；

第一转套，支撑板顶部设有两个第一转套；

第一滚轮，第一转套之间转动式连接有第一滚轮；

第一拉绳，第一滚轮上绕有第一拉绳，第一拉绳末端和撞击锤连接；

第一压缩弹簧，撞击锤顶部和支撑板之间连接有第一压缩弹簧。

进一步地，出料机构包括有：

滑板，导向板顶部滑动式连接有滑板，滑板一侧与气缸连接；

推板，滑板顶部一侧连接有推板；

挤压杆，滑板两侧均设有挤压杆。

进一步地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第二导套，底板两侧均设有第二导套；

压板，第二导套上均滑动式连接有压板；

第二压缩弹簧，压板外侧与同侧的第二导套之间均连接有两个第二压缩弹簧；

固定轴，压板外侧中间均设有固定轴；

转板，固定轴上均转动式连接有转板；

扭力弹簧，转板与固定轴之间均设有扭力弹簧。

进一步地，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第三导套，支撑板顶部一侧设有第三导套；

直齿条，第三导套上设有直齿条；

直齿轮，第一滚轮一侧设有直齿轮，直齿轮和直齿条啮合。

进一步地，还包括有拉动机构，拉动机构包括有：

第四导套，支撑板底部一侧设有第四导套；

拉板，第四导套上滑动式连接有拉板；

斜板，一侧的压板顶部连接有斜板，斜板和拉板连接；

拉伸弹簧，斜板一侧与第四导套之间连接有拉伸弹簧。

进一步地，还包括有卡住机构，卡住机构包括有：

第五导套，导向板一侧设有第五导套；

滑块，第五导套内设有滑块，滑块一侧与推板接触；

第二转套，导向板一侧设有第二转套；

第二滚轮，第二转套上转动式连接有第二滚轮；

棘齿轮，第一滚轮一侧设有棘齿轮；

第六导套，支撑板一侧设有第六导套；

卡块，第六导套上连接有卡块，卡块和棘齿轮卡接；

第三滚轮，支撑板一侧转动式连接有第三滚轮；

第二拉绳，卡块底部和滑块顶部之间连接有第二拉绳，第二拉绳绕过第二滚轮和第三滚轮。

进一步地，第三滚轮形状为圆形。

1、通过撞击机构和出料机构之间的配合，可以实现自动对钢化玻璃进行撞击检测。

2、通过夹紧机构的配合，可以实现将钢化玻璃自动夹紧，就无需人工夹紧钢化玻璃，省时省力。

3、通过转动机构和拉动机构之间的配合，可以实现自动将第一滚轮进行收和松第一拉绳，这样就无需人工去操作第一滚轮。

4、通过卡住机构的作用，可以对第一滚轮进行卡紧和松开，以便于实现撞击测试。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明撞击机构的立体结构示意图。

图3为本发明出料机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的立体结构示意图。

图6为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图7为本发明卡住机构的立体结构示意图。

图8为本发明卡住机构的部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：导向板，3：气缸，4：撞击机构，41：固定板，42：第一导套，43：撞击锤，44：支撑板，45：第一转套，46：第一滚轮，47：第一拉绳，48：第一压缩弹簧，5：出料机构，51：滑板，52：推板，53：挤压杆，6：夹紧机构，61：第二导套，62：压板，63：第二压缩弹簧，64：固定轴，65：转板，66：扭力弹簧，7：转动机构，71：第三导套，72：直齿条，73：直齿轮，8：拉动机构，81：第四导套，82：拉板，83：拉伸弹簧，84：斜板，9：卡住机构，91：第五导套，92：滑块，93：第二转套，94：第二滚轮，95：棘齿轮，96：第六导套，97：卡块，98：第三滚轮，99：第二拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢化玻璃撞击实验用质量检测设备，如图1-3所示，包括有底板1、导向板2、气缸3、撞击机构4和出料机构5，底板1前侧设有导向板2，底板1右后侧设有气缸3，底板1后侧设有撞击机构4，导向板2顶部和气缸3之间设有出料机构5。

撞击机构4包括有固定板41、第一导套42、撞击锤43、支撑板44、第一转套45、第一滚轮46、第一拉绳47和第一压缩弹簧48，底板1后侧设有固定板41，固定板41前侧设有第一导套42，第一导套42内滑动式连接有撞击锤43，固定板41顶部设有支撑板44，支撑板44顶部设有两个第一转套45，第一转套45之间转动式连接有第一滚轮46，第一滚轮46上绕有第一拉绳47，第一拉绳47末端和撞击锤43连接，撞击锤43顶部和支撑板44之间连接有第一压缩弹簧48。

出料机构5包括有滑板51、推板52和挤压杆53，导向板2顶部滑动式连接有滑板51，滑板51右侧与气缸3连接，滑板51顶部前侧连接有推板52，滑板51左右两侧均设有挤压杆53。

当人们需要对钢化玻璃进行撞击实验时，人们可以将钢化玻璃放置在滑板51上，需要检测时，控制气缸3缩短带动滑板51和推板52向后移动，使得钢化玻璃向后移动，使用夹具将钢化玻璃夹起来放置在撞击锤43底部，随后控制气缸3伸长复位带动滑板51和推板52向前移动复位，随后手动转动第一滚轮46收起第一拉绳47，使得撞击锤43向上移动，使得第一压缩弹簧48被压缩，随后松手，在第一压缩弹簧48弹性以及撞击锤43的重力作用下，使得撞击锤43向下移动撞击钢化玻璃，钢化玻璃如果被击破，那么钢化玻璃质量不过关，如果钢化玻璃完好无损，那么钢化玻璃质量过关。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二导套61、压板62、第二压缩弹簧63、固定轴64、转板65和扭力弹簧66，底板1后部左右两侧均设有第二导套61，第二导套61上均滑动式连接有压板62，压板62外侧与同侧的第二导套61之间均连接有两个第二压缩弹簧63，压板62外侧中间均设有固定轴64，固定轴64上均转动式连接有转板65，转板65下部与固定轴64之间均设有扭力弹簧66。

挤压杆53向后移动挤压转板65，使得转板65转动，扭力弹簧66被扭转，同时带动固定轴64和压板62向外侧移动，第二压缩弹簧63被压缩，使得钢化玻璃向后移动到位于压板62之间，在第二压缩弹簧63的作用下，使得压板62夹紧钢化玻璃，当挤压杆53向前移动远离转板65时，在扭力弹簧66的作用下，带动转板65转动复位，随后进行钢化玻璃的撞击检测，如果钢化玻璃被撞击破了，在第二压缩弹簧63的作用下，带动固定轴64和压板62向内移动复位，如果钢化玻璃完好无损，人们将其取出即可。

还包括有转动机构7，转动机构7包括有第三导套71、直齿条72和直齿轮73，支撑板44顶部右前侧设有第三导套71，第三导套71上滑动式设有直齿条72，直齿条72顶端与第三导套71之间连接有复位弹簧，第一滚轮46右侧设有直齿轮73，直齿轮73和直齿条72啮合。

人们需要转动第一滚轮46时，可以将直齿条72向上移动，复位弹簧被压缩，使得直齿轮73和第一滚轮46转动，使得第一滚轮46收第一拉绳47，松手后，在复位弹簧的作用下，使得直齿条72自动复位，使得第一滚轮46松开第一拉绳47。

还包括有拉动机构8，拉动机构8包括有第四导套81、拉板82、拉伸弹簧83和斜板84，支撑板44底部右侧设有第四导套81，第四导套81上滑动式连接有拉板82，拉板82与直齿条72接触配合，右侧的压板62顶部连接有斜板84，斜板84和拉板82连接，斜板84左侧与第四导套81之间连接有拉伸弹簧83。

当压板62向外移动时，右侧的压板62带动斜板84和拉板82向右移动，使得拉伸弹簧83被拉伸，使得直齿条72向上移动，进而带动第一滚轮46收起第一拉绳47，这样使得将钢化玻璃固定的同时，使得撞击锤43向上移动，当压板62向内移动时使得斜板84和拉板82向内侧移动复位，使得拉伸弹簧83被压缩复位，同时直齿条72向下移动复位，使得第一滚轮46松开第一拉绳47，进而完成撞击测试。

还包括有卡住机构9，卡住机构9包括有第五导套91、滑块92、第二转套93、第二滚轮94、棘齿轮95、第六导套96、卡块97、第三滚轮98和第二拉绳99，导向板2前侧设有第五导套91，第五导套91内设有滑块92，滑块92与第五导套91之间设置有复位弹簧，滑块92后侧与推板52接触，导向板2右侧设有第二转套93，第二转套93上转动式连接有第二滚轮94，第一滚轮46右侧设有棘齿轮95，支撑板44右后侧设有第六导套96，第六导套96上连接有卡块97，卡块97与第六导套96之间设置有复位弹簧，卡块97和棘齿轮95卡接，支撑板44右前侧转动式连接有第三滚轮98，卡块97底部和滑块92顶部之间连接有第二拉绳99，第二拉绳99绕过第二滚轮94和第三滚轮98。

初始时，滑块92和卡块97上的复位弹簧均为压缩状态；当推板52向后移动，在复位弹簧的作用下，使得滑块92向后移动松开第二拉绳99，使得卡块97向上移动卡住棘齿轮95，此时第一滚轮46只可以收起第一拉绳47，进而使得撞击锤43向上移动，与此同时，钢化玻璃被向后推送，此过程中卡块97卡住棘齿轮95，可以避免第一滚轮46转动松开第一拉绳47，导致撞击失误，当推板52向前移动挤压滑块92时，使得滑块92向前移动拉紧第二拉绳99，使得卡块97向下移动松开棘齿轮95，进而使得撞击锤43向下移动进行撞击测试。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。