一种阻燃竹胶合板的生产方法

技术领域

本发明涉及胶合板生产装置技术领域，尤其涉及一种阻燃竹胶合板的生产方法。

背景技术

阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。以榉木夹板为原材料，经过一系列的技术和工艺生产出来的，充分考虑了火灾危险的烟雾密度和毒性气体指标；因此，我们需要一种阻燃竹胶合板的生产方法。

发明内容

本发明提出的一种阻燃竹胶合板的生产方法，解决了胶合板生产过程中上料不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组所述第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部固定有推动机构，所述推动机构的底部固定有U型结构的第一推杆，所述第一推杆的底部两端均固定有第一固定板，两组所述第一固定板相互靠近的一侧均固定有中空结构的第二固定板，所述第二固定板的内部滑动套接有U型结构的第一固定杆，两组所述第一固定杆相互靠近的一端内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的梯形结构的第三固定板，两组所述第一固定杆相互靠近的一侧均设置有梯形结构的第四固定板，所述第四固定板与相邻的第一固定杆之间设置有沿其长度方向等距分布的转动机构。

优选的，所述转动机构包括与第四固定板活动套接的转动机构，转动机构的另一端与相邻的第一固定杆活动套接，第一转轴的外圈固接有滚筒。

优选的，所述推动机构包括与顶板顶部固定的推动机构，推动机构的底部固定有第二推杆，第二推杆的底部与第一推杆的顶部固定。

优选的，两组所述第一固定板之间设置有两组沿底板中心轴线对称分布的第四固定杆，第四固定杆的两端与相邻的第一固定板固定。

优选的，所述第三固定板靠近底板中心轴线的一侧开设有坡面，且第三固定板靠近底板中心轴线的一侧开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动套接有第一滑块，第一滑块的另一端与相邻的第一固定杆固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过推动机构、第一固定板、第二固定板、转动机构、第四固定板、第一固定杆方便对木板进行上料；消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用的问题；同时通过工作台、皮带、第二转轴与第二支撑板使得木板加工结束之后能够直接传送到下一工作流程。

附图说明

图1为本发明提出的一种阻燃竹胶合板的生产方法的结构示意图。

图2为本发明提出的第一固定板与第二固定板的结构示意图。

图3为本发明提出的第一推杆与顶板的结构示意图。

图4为本发明提出的第一转轴与滚筒的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、顶板；4、推动机构；5、第一推杆；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一固定杆；9、第三固定板；10、第四固定板；11、转动机构；12、第一转轴；13、滚筒；14、工作台；15、第四固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，两组第一支撑板2的顶部固定有同一组顶板3，顶板3的底部固定有推动机构4，推动机构4的底部固定有U型结构的第一推杆5，第一推杆5的底部两端均固定有第一固定板6，两组第一固定板6相互靠近的一侧均固定有中空结构的第二固定板7，第二固定板7的内部滑动套接有U型结构的第一固定杆8，两组第一固定杆8相互靠近的一端内壁滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的梯形结构的第三固定板9，两组第一固定杆8相互靠近的一侧均设置有梯形结构的第四固定板10，第四固定板10与相邻的第一固定杆8之间设置有沿其长度方向等距分布的转动机构11；在生产加工胶合板时，首先通过传送带将木板送至两组第四固定板10上，然后启动气缸，气缸带动与其连接的第二推杆向下移动，第二推杆带动与其连接的第一推杆5向下移动，第一推杆5带动与其连接的第一固定板6向下移动，第一固定板6带动与其连接的第二固定板7向下移动，第二固定板7带动与其连接的第一固定杆8向下移动，第一固定板8带动与其连接的第一转轴12向下移动，第一转轴12带动与其连接的滚筒13向下移动，第一转轴12带动与其连接的第四固定板10向下移动，且第一固定杆8在向下移动时会沿着与其连接的第三固定板9的坡面向下滑动，从而使得两组第四固定板10相互远离，从而将木板送至在工作台14上进行加工，方便上料，不仅省时省力，同时消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用的问题。

进一步的，转动机构11包括与第四固定板10活动套接的转动机构11，转动机构11的另一端与相邻的第一固定杆8活动套接，第一转轴12的外圈固接有滚筒13；

尤其是，推动机构4包括与顶板3顶部固定的气缸，气缸的底部固定有第二推杆，第二推杆的底部与第一推杆5的顶部固定；气缸带动与其连接的第二推杆向下移动，第二推杆带动与其连接的第一推杆5向下移动。

值得说明的，两组第一固定板6之间设置有两组沿底板1中心轴线对称分布的第四固定杆15，第四固定杆15的两端与相邻的第一固定板6固定；在将木板送至第四固定板10上时对木板进行支撑。

此外，第三固定板9靠近底板1中心轴线的一侧开设有坡面，且第三固定板9靠近底板1中心轴线的一侧开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动套接有第一滑块，第一滑块的另一端与相邻的第一固定杆8固定；通过第一滑槽与第一滑块使得第一固定杆8能够沿着第三固定板9上下左右移动。

实施例一：所述底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的U型结构的第一支撑杆，第一支撑杆的顶部两端滑动套接有同一组第二转轴，两组第二转轴的外圈滑动套接有同一组皮带，其中一组第二转轴的一端固定有电机，皮带位于第一支撑杆开口之间，工作台4与皮带顶部内圈接触，且工作台4的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二支撑板，皮带位于两组第二支撑板之间。

工作原理：在生产加工胶合板时，首先通过传送带将木板送至两组第四固定板10上，然后启动气缸，气缸带动与其连接的第二推杆向下移动，第二推杆带动与其连接的第一推杆5向下移动，第一推杆5带动与其连接的第一固定板6向下移动，第一固定板6带动与其连接的第二固定板7向下移动，第二固定板7带动与其连接的第一固定杆8向下移动，第一固定板8带动与其连接的第一转轴12向下移动，第一转轴12带动与其连接的滚筒13向下移动，第一转轴12带动与其连接的第四固定板10向下移动，且第一固定杆8在向下移动时会沿着与其连接的第三固定板9的坡面向下滑动，从而使得两组第四固定板10相互远离，从而将木板送至在工作台14上进行加工，方便上料，不仅省时省力，同时消除了抬板时的危险性，便于使用，适用于各种情况，解决了在使用时，现有的胶合板生产上料一般通过多个人工进行抬板上料，不仅费时费力，同时具备一定的危险性，不便于使用的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。