一种全防水LED显示屏模块

技术领域：

本发明属于LED显示屏技术领域，具体涉及一种全防水LED显示屏模块。

背景技术：

现随着全球经济的发展，LED显示屏的应用场景也越来越广泛，防水等级作为显示屏的一个重要指标，对其要求也越来越严格。

现有技术中LED显示屏模块采取的设计方案会导致发光管裸露在空气中，影响显示屏模块的防水效果。

发明内容：

本发明实施例提供了一种全防水LED显示屏模块，解决了采用现有显示屏模块设计会导致发光管裸露在空气中，影响显示屏模块的防水效果的问题。

本发明实施例提供了一种全防水LED显示屏模块，包括：

透明面罩；

面阵驱动板，完全嵌入所述透明面罩内，所述面阵驱动板与所述透明面罩之间形成发光管的防护区域。

在某些实施例中，所述透明面罩内表面具有与所述发光管相配合的凹槽。

在某些实施例中，所述透明面罩采用PC材料制成。

在某些实施例中，所述全防水LED显示屏模块还包括：

底壳，具有供所述透明面罩嵌入的装载区域；

所述面阵驱动板位于所述底壳和所述透明面罩之间。

在某些实施例中，所述装载区域分布在所述底壳的四周。

在某些实施例中，所述底壳呈镂空结构且具有相互交错布置的横向筋条和竖向筋条。

在某些实施例中，所述底壳与所述面阵驱动板之间留有间隙，所述底壳四周开具有与所述间隙相连通的漏胶孔；

灌注密封胶时，密封胶通过所述漏胶孔进入所述间隙以达到覆盖所述面阵驱动板的元器件所在面。

在某些实施例中，所述壳体背面具有保护所述面阵驱动板上插座的防水檐。

在某些实施例中，所述透明面罩与所述面阵驱动板之间以及所述底壳均还采用螺钉连接。

在某些实施例中，所述底壳的背部安装有密封圈，所述全防水LED显示屏模块装配在箱体上时，二者间的缝隙通过所述密封圈进行堵塞。

本发明实施例中的全防水LED显示屏模块采用将面阵驱动板以嵌入的方式安装在透明面罩上，并在面阵驱动板与透明面罩之间形成发光管的防护区域的设计方案，区别于现有技术中的LED显示屏模块是先将面阵驱动板固定在底壳上，然后正反面灌封胶来防水，最后将透明面罩固定在壳体上这样的设计方案而造成的发光管裸露在空气中的技术问题，本发明实施例中的全防水LED显示屏模块的设计方案进行工艺改进，实现了对面阵驱动板上的发光管的防护，采用此结构的LED模块，常规箱体均可通用，拆装便捷，防水效果好，可以达到IP68防水等级，可以长时间在浸水环境下运行，透明面罩采用透光性面罩，解决了采用现有显示屏模块设计会导致发光管裸露在空气中，影响显示屏模块的防水效果的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中透明面罩与面阵驱动板分拆后的结构意图；

图2为本发明实施例中透明面罩的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本发明实施例中底壳与透明面罩的组合意图；

图5为本发明实施例中底壳与透明面罩分拆后的结构意图；

图6为本发明实施例中底壳、面阵驱动板以及透明面罩三者的组合意图；

图7为本发明实施例中底壳的结构示意图；

图8为图6中C处的放大图；

图9为LED模块的爆炸图；

图10为LED模块的立体图；

附图标记：10、透明面罩；101、凹槽；20、面阵驱动板；30、防护区域；40、底壳；401、横向筋条；402、竖向筋条；50、间隙；60、漏胶孔；70、防水檐；80、螺钉；90、密封圈；100、箱体。

具体实施方式：

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种全防水LED显示屏模块，包括：透明面罩10和面阵驱动板20。

面阵驱动板20完全嵌入透明面罩10内，面阵驱动板20与透明面罩10之间形成发光管的防护区域30。透明面罩10不影响发光管的透光照明。

全防水LED显示屏模块采用将面阵驱动板20以嵌入的方式安装在透明面罩10上，并在面阵驱动板20与透明面罩10之间形成发光管的防护区域30的设计方案，区别于现有技术中的LED显示屏模块是先将面阵驱动板20固定在底壳40上，然后正反面灌封胶来防水，最后将透明面罩10固定在壳体上这样的设计方案而造成的发光管裸露在空气中的技术问题，本发明实施例中的全防水LED显示屏模块的设计方案进行工艺改进，实现了对面阵驱动板20上的发光管的防护，采用此结构的LED模块，常规箱体100均可通用，拆装便捷，防水效果好，可以达到IP68防水等级，可以长时间在浸水环境下运行，透明面罩10采用透光性面罩，解决了采用现有显示屏模块设计会导致发光管裸露在空气中，影响显示屏模块的防水效果的问题。

如图2和3所示，在一实施例中，透明面罩10内表面具有与发光管相配合的凹槽101，该凹槽101在位置和尺寸根据发光管的尺寸和位置决定，二者相对应，需要说明的是该凹槽101并未贯通该透明面罩10，该透明面罩10的凹槽101设计，既能保证透明面罩10的强度，又不会影响到发光管的亮度。

优选地，透明面罩10采用透明PC材料制成，并由此形成透明无孔罩罩壳样式，该透明面罩10大致呈长方形框状且外表面为光面。透明面罩10使用亮面透明一体式保护罩，透光性好，产品一致性出色。

如图4和5所示，在一实施例中，全防水LED显示屏模块还包括：底壳40。

如图6所示，底壳40具有供透明面罩10嵌入的装载区域，面阵驱动板20位于底壳40和透明面罩10之间。该方案提供了一种底壳40与透明面罩10的连接方式，并明确了面阵驱动板20的位置，该结构下的面阵驱动板20上的发光管发挥着正常的照明作用，并且不会出现发光管裸露在空气中。底壳40与透明面罩10采用嵌入式配合连接，可以保证底壳40与透明面罩10交接处紧密贴合，从而实现防水目标。

如图7所示，优选地，装载区域分布在底壳40的四周，该底壳40呈镂空结构且具有相互交错布置的横向筋条401和竖向筋条402。

如图8所示，在一实施例中，底壳40与面阵驱动板20之间留有间隙50，底壳40四周开具有与间隙50相连通的漏胶孔60。

灌注密封胶时，密封胶利用其流动性通过漏胶孔60进入间隙50以达到覆盖面阵驱动板20的元器件所在面，由此完成对面阵驱动板20的元器件的防水密封。

如图7所示，在一实施例中，壳体背面具有保护面阵驱动板20上插座的防水檐70，防水檐70的长度要超过插座的大小，可以有效避免水从全防水LED显示屏模块上方直接流到插座上，防水檐70的大小、形状以及位置可以根据面阵驱动板20上的电源插座和信号插座的大小、形状以及位置进行变化。

如图9所示，在一实施例中，透明面罩10与面阵驱动板20之间以及底壳40均还采用螺钉80连接，增强透明面罩10与面阵驱动板20之间以及底壳40之间的连接强度。

如图9所示，在一实施例中，底壳40的背部安装有密封圈90，全防水LED显示屏模块装配在箱体100上时，二者间的缝隙通过密封圈90进行堵塞。

如图9和10所示，在一实施例中，全防水LED显示屏模块的具体安装步骤如下：

1、将面阵驱动板20与透明面罩10通过螺钉80紧密相连；使用均匀分布的螺钉80进行连接，可以使得面阵驱动板20与透明面罩10之间的各连接部位受力均匀，连接紧密，保证良好的平整度；

2、将底壳40与面阵驱动板20和透明面罩10组件用螺钉80相连；同样使用均匀分布的螺钉80进行连接，可以使得面阵驱动板20与透明面罩10之间的各连接部位受力均匀，连接紧密，保证良好的平整度；

3、底壳40背面灌注防护胶，防护胶覆盖面阵驱动板20背面所有角落；

4、底壳40背面设计有防水檐70，有效保护面阵驱动板20上的插座；

5、在底壳40背部安装密封圈90，形成LED模块并将LED模块装配于箱体100上。LED模块与箱体100之间通过密封圈90可以实现LED模块与箱体100之间的防水，防止水从安装面渗入。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。