一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法，属于生物质基复合材料制品成型技 术制造技术领域。

背景技术

木材是世界公认的四大原材料(木材、钢铁、水泥、塑料)之一，与其他矿产资源材料 相比，木材是上述四大原材料中唯一可再生的生物质资源。我国具有丰富的生物质资源，但 利用率低，大量的生物质能源被浪费。刨花板的生产是提高生物质尤其是林业资源的利用率 有效的方法之一。据统计,截止2020年底，我国刨花板总年生产能力为3691万m

麻类纤维是一种天然的植物纤维，因为其纤维长可以加工成麻线纺织成麻布，有很好的 力学性能。麻类纤维主要应用在纺织业中，对于其高附加值利用还有待探索。

但随着人们的生活水平不断提高，对于刨花板的要求也随之提高，现有刨花板存在强度 低，抗蠕变性能差等特点，缩短了刨花板的使用寿命，增加了使用者更换刨花板的频率，给 使用者的经济造成严重的损害，现有高强度的定向刨花板由于刨花大，刨花板表面粗糙，装 饰困难，很难应用到家具领域中，故而限制了刨花板应用领域和制造领域的发展。

发明内容

本发明的目的在于改进现有刨花板存在强度低，抗蠕变性能差等特点，成本低，提升强 度高。从而提供一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法。

本发明的技术方案：

一种缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法，步骤如下：

1)准备制备缝纫刨花夹芯复合材料所需的刨花芯体刨花、胶粘剂、固化剂，刨花芯体加 上下纤维布为一个长方形，长为290mm～340mm，宽为50mm～320mm，厚度为7mm～20mm；

2)裁剪上下面板所需的纤维布，纤维布为长方形，具体尺寸根据所制备刨花芯体的尺寸 来决定；

3)将刨花与胶粘剂搅拌，并与上下纤维布分别铺装在模具中，经预压、热压后制成预成 型体；

4)将预成型体放入数控钻孔机床中，用夹具夹紧预成型体并实现不同间距不同行距的钻 孔；

5)对打过孔的预成型体用缝纫线进行缝纫，缝纫方式为改进锁式缝纫方式，缝纫时首先 需要在上面穿入浸渍过胶黏剂的缝线，然后在下面穿入浸渍过胶黏剂的底线；

6)将缝合好的刨花夹心复合材料上下两面涂胶；

7)通过热压的方法对缝合好的刨花夹心复合材料进行热压成形，固化后得到缝纫刨花夹 心复合材料。

所述的纤维布是麻纤维布。所述的缝纫线是麻纤维，缝纫线粗细为0.8mm～2mm，使用的 缝纫线是浸胶的。

所述的刨花芯体刨花是普通木质刨花，刨花尺寸：刨花长3mm～25mm，宽3mm-6mm，厚0.1mm～0.6mm或更细。

所述刨花夹芯复合材料密度为0.6～0.9g/cm

所述的钻孔角度为30°～90°，孔径为1.5mm～3.5mm，钻孔的间距为5mm～30mm，钻孔 的行距可以为10mm～40mm。

所述第二次热压与第一次热压后成品厚度一致。

本发明的有益效果是：本发明制备缝纫刨花夹芯复合材料的方法适用于不同的厚度尺寸 的成型，且成本低廉且容易实现。与现有刨花板相比，提高了普通刨花板的力学性能和抗蠕 变性能。开拓了麻类纤维的应用领域，提高了生物质材料的利用率。

附图说明

图1为缝纫刨花夹芯复合材料成型方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进 一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护 范围。

实施例1

本实施例提供了一种黄麻纤维缝纫刨花夹芯复合材料的制造方法，制备流程如图1所示， 具体包括以下步骤：

本实施例产品选用黄麻纤维布(25S*25S)，纤维密度为1.5g/cm

测刨花的含水率，裁剪黄麻纤维布，尺寸为长320mm,宽340mm。称黄麻纤维布的重量， 再分别称量刨花，胶，固化剂的重量，使得最终热压后制成的预成型体密度为0.7g/cm

实施例2

本实施例产品选用材料和加工步骤除钻孔步骤均与实施例1相同，不同在于在数控机床 钻孔步骤中钻孔角度本实施例为45°，间距为12mm，行距为10mm，孔洞直径为2mm。最终制成内部纤维柱结构为W型的黄麻纤维缝纫刨花夹芯复合材料。