一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土梁柱浇筑施工领域，具体的说是一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法。

背景技术

梁柱是梁上起柱，即柱底是梁，梁柱为受力柱，如梯柱就是梁柱。梁柱一般是由钢筋混凝土进行浇注成型的，钢筋混凝土工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。

而目前市场的梁柱在进行浇筑的过程中存在以下问题：a.在对梁柱进行浇筑混凝土的过程中需要人工利用振捣器对浇注之后的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的空气，增大了劳动力。b.在对梁柱进行浇筑混凝土的过程中一般根据同一种梁柱模具的高度进行浇注，使得浇注的梁柱比较单一，使得在浇注时不能适用于多种高度不同的梁柱模具进行浇注。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法，该钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法具体包括以下步骤：

S1、设备位移：首先将设置的设备位移到需要进行浇注混凝土的梁柱模具旁；

S2、设备移动：S1步骤完成后，调节盛料装置和移动装置的距离，同时将混凝土装入盛料装置中；

S3、浇筑：S2步骤的同时，利用设置的盛料装置和移动装置的配合实现对梁柱模具进行浇筑混凝土的同时将混凝土进行振捣；

采用上述步骤S1-S3的钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法在对钢筋混凝土梁柱浇筑施工的过程中还具体涉及到一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工设备，包括工作台、固定装置、盛料装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，固定装置的顶部由前至后依次设置有移动装置和盛料装置；

所述的盛料装置包括罐体、罐盖、进料口、上料箱、圆形空心管和L形空心管，所述的固定装置的顶部靠近后端的位置固定安装有罐体，罐体的内壁底部呈由左至右向下倾斜，罐体的顶部固定安装有罐盖，罐体的左侧靠近上端的位置开设有进料口，进料口呈倾斜状，罐体的左侧侧壁且位于进料口的位置固定安装有上料箱，上料箱的底部呈倾斜状，罐体的右侧靠近下端的位置开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有圆形空心管，圆形空心管的外壁滑动套设有L形空心管，且L形空心管与圆形空心管之间可进行拆卸；

所述的移动装置包括匚形板、隔离板、移动板、移动架、限位板、卡紧孔和卡紧杆，所述的固定装置的顶部靠近前端的位置固定安装有匚形板，匚形板的顶部固定安装有隔离板，匚形板两个水平段的相对侧开设有滑移槽，匚形板内滑动设置有移动板，移动板的顶部靠近右侧的位置设置有移动架，移动板的前后两侧壁固定安装有限位板，限位板以滑动配合的方式位于滑移槽内，移动板的前后两侧壁由左至右均匀开设有卡紧孔，卡紧孔贯穿两个限位板，匚形板的前端面靠近右侧的位置开设置有限位孔，限位孔内设置有卡紧杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定装置包括双向液压缸、剪叉组件和固定结构板，所述的工作台的顶部中心位置前后两侧对称固定安装有双向液压缸，前后两个双向液压缸的两端移动端通过销轴铰接有剪叉组件，剪叉组件中心交点为一号铰接点，剪叉组件的左右两端的交点为二号铰接点，前后两个剪叉组件顶部的一号铰接点分别与固定结构板的底部前后两端铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧杆的前端面通过一号拉环和弹性绳的一端固定连接，匚形板的前端面固定安装有二号拉环，弹性绳的另一端和二号拉环固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的罐盖的顶部中心位置通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿罐盖向罐体内延伸，驱动电机的输出轴固定安装有转动杆，转动杆外由上至下均匀固定套设有搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括竖直板、凸轮、伸出板、滑动板、伸缩弹簧杆、水平板、振捣杆、圆形杆、摆动板、转动轴、圆头板和推动板，所述的移动板的顶部靠近右侧的位置固定安装有竖直板，竖直板的左端面通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴贯穿竖直板的右端面后固定套设有凸轮，移动板靠近右端的底部固定安装有伸出板，伸出板的右端面前后对称开设置有移动槽，移动槽内滑动设置有滑动板，前后两个滑动板呈上下交错分布，且移动槽的顶部固定安有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的底部和滑动板的底部固定连接，滑动板的底部固定安装有水平板，水平板底部由前至后均匀固定安装有振捣杆，伸出板的右端面中心位置固定安装有圆形杆，圆形杆上转动套设有摆动板，摆动板前后两侧开设有位移孔，两个滑动板的右端面固定安装有转动轴，转动轴贯穿位移孔且在位移孔内滑动，其中一个转动轴的右端面还固定套设有圆头板，圆头板的顶部固定安装有推动板，推动板的顶部始终和凸轮相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的底部靠近四个拐角处开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有滚轮，且工作台的前端面安装有推板，推板的顶部固定安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振捣杆的底部呈锥形状，且振捣杆外沿周向均匀套设有伸出杆，伸出杆由上至下呈线性分布，由上至下分布的伸出杆呈交错排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形空心管的底部设置有锥形塞。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、盛料装置和移动装置的配合，首先将设置的设备移动到需要进行浇注混凝土的梁柱模具旁，此时根据不同高度的梁柱模具进行调节固定装置，当调节好高度之后，利用设置的盛料装置和移动装置的配合，使得实现对梁柱模具进行浇筑混凝土的同时将混凝土进行振捣，从而大大降低了劳动力。

2.本发明通过设置的搅拌杆，当将混凝土从进料口进入到罐体内时，利用驱动电机使得多组搅拌杆进行旋转，不仅防止罐体内需要进行浇筑的混凝土凝固，而且使得罐体内的混凝土搅拌的更加均匀，搅拌过程中的混凝土更加容易从圆形空心管内掉落。

3.本发明通过设置的锥形状的振捣杆，容易插入浇筑的混凝土中，方便振捣，通过周向设置的多个伸出杆，使得振捣的混凝土的面积增大，因伸出杆呈交错排布，不易碰到梁柱模具内的钢筋，使得振捣的效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图(由前至后看)；

图3是本发明的立体结构示意图(由后至前看)；

图4是本发明的主剖结构示意图；

图5是本发明的后视结构示意图；

图6是本发明的右视结构示意图；

图7是本发明移动装置的部分结构示意图；

图8是本发明移动架的结构示意图；

图9是本发明振捣杆和伸出杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-9所示，一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法，在对钢筋混凝土梁柱浇筑施工的过程中还具体涉及到一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工设备，包括工作台1、固定装置2、盛料装置3和移动装置4，所述的工作台1的顶部设置有固定装置2，固定装置2的顶部由前至后依次设置有移动装置4和盛料装置3；

所述的固定装置2包括双向液压缸21、剪叉组件22和固定结构板25，所述的工作台1的顶部中心位置前后两侧对称固定安装有双向液压缸21，前后两个双向液压缸21的两个移动端通过销轴铰接有剪叉组件22，剪叉组件22中心交点为一号铰接点23，剪叉组件22的左右两端的交点为二号铰接点24，前后两个剪叉组件22顶部的一号铰接点23分别与固定结构板25的底部两端铰接；

设置的固定装置2可根据需要进行浇注混凝土梁柱模具的高度不同进行高度调节，当需要升高时，此时同时启动前后两侧的双向液压缸21进行收缩，双向液压缸21带动剪叉组件22进行位移，剪叉组件22使得同一竖直面上的相邻两个一号铰接点23之间的距离变大，使得剪叉组件22进行升高，剪叉组件22带动固定结构板25进行升高，当需要降低时，此时同时启动前后两侧的双向液压缸21进行张开即可，可适用于不同高度的梁柱模具。

所述的盛料装置3包括罐体31、罐盖32、进料口33、上料箱34、圆形空心管35和L形空心管36，所述的固定结构板25的顶部靠近后端的位置固定安装有罐体31，罐体31的内壁底部呈由左至右向下倾斜，罐体31的顶部固定安装有罐盖32，罐体31的左侧靠近上端的位置开设有进料口33，进料口33呈倾斜状，罐体31的左侧侧壁且位于进料口33的位置固定安装有上料箱34，上料箱34的底部呈倾斜状，罐体31的右侧靠近下端的位置开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内固定安装有圆形空心管35，圆形空心管35的外壁滑动套设有L形空心管36，且L形空心管36与圆形空心管35之间可进行拆卸；所述的L形空心管36的底部设置有锥形塞361；当对罐体31内进行放入混凝土时，通过在L形空心管36底部设置的锥形塞361，防止混凝土滴落，从而造成浪费现象，当调节L形空心管36的位置时，使得L形空心管36的底部位于需要进行浇注混凝土的梁柱模具的中心位置，此时即可将锥形塞361拔出。

首先将设置的设备位移到需要进行浇注混凝土的梁柱模具旁，此时根据需要进行浇注混凝土的梁柱模具的宽度进行向外位移L形空心管36，使得L形空心管36的底部位于需要进行浇注混凝土的梁柱模具的中心位置，此时将搅拌好的混凝土倒入上料箱34，通过上料箱34使得混凝土从进料口33进入到罐体31内，通过设置的罐体31的内壁底部呈由左至右的倾斜状，使得混凝土流入圆形空心管35内，再经过L形空心管36向下流出，从而对梁柱模具进行浇筑混凝土；

所述的罐盖32的顶部中心位置通过电机座固定安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴贯穿罐盖32向罐体31内延伸，驱动电机321的输出轴固定安装有转动杆322，转动杆322外由上至下均匀固定套设有搅拌杆323；

当将混凝土从进料口33进入到罐体31内时，此时启动驱动电机321进行旋转，驱动电机321带动转动杆322进行旋转，转动杆322带动多组搅拌杆323进行旋转，不仅防止罐体31内需要进行浇筑的混凝土凝固，而且使得罐体31内的混凝土搅拌的更加均匀，搅拌过程中的混凝土更加容易从圆形空心管35内掉落；

所述的移动装置4包括匚形板41、隔离板42、移动板43、移动架44、限位板45、卡紧孔46和卡紧杆47，所述的固定结构板25的顶部靠近前端的位置固定安装有匚形板41，匚形板41的顶部固定安装有隔离板42，匚形板41两个水平段的相对侧开设有滑移槽，匚形板41内滑动设置有移动板43，移动板43的顶部靠近右侧的位置设置有移动架44，移动板43的前后两侧壁固定安装有限位板45，限位板45以滑动配合的方式位于滑移槽内，移动板43的前后两侧壁由左至右均匀开设有卡紧孔46，卡紧孔46贯穿两个限位板45，匚形板41的前端面靠近右侧的位置开设置有限位孔，限位孔内设置有卡紧杆47；所述的卡紧杆47的前端面通过一号拉环和弹性绳471的一端固定连接，匚形板41的前端面固定安装有二号拉环，弹性绳471的另一端和二号拉环固定连接；通过设置的弹性绳471，在卡紧杆47进行拔出时，防止卡紧杆47丢失不易寻找；

当盛料装置3对梁柱模具进行浇筑混凝土之前，此时将卡紧杆47拔出，卡紧杆47不再对移动板43进行限位，此时向外移动移动板43，移动板43带动限位板45在匚形板41上的滑移槽内进行位移，使得移动板43带动移动架44位移到需要进行浇注混凝土梁柱模具的正上方，当调节好位置之后，此时将卡紧杆47插入限位孔，卡紧杆47贯穿限位板45和移动板43上的卡紧孔46，从而使得卡紧杆47对移动板43进行限位固定，通过设置的隔离板42防止有物品掉落到匚形板41内，从而影响移动板43的位置调节，当推动设备进行位移的过程中，盛料装置3对梁柱模具进行浇筑混凝土的同时，利用设置的移动架44从而对浇筑的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的空气，增大混凝土的强度和耐久性；

所述的移动架44包括竖直板44a、凸轮44b、伸出板44c、滑动板44d、伸缩弹簧杆441、水平板442、振捣杆443、圆形杆444、摆动板445、转动轴446、圆头板447和推动板448，所述的移动板43的顶部靠近右侧的位置固定安装有竖直板44a，竖直板44a的左端面通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴贯穿竖直板44a的右端面后固定套设有凸轮44b，移动板43底部靠近右端固定安装有伸出板44c，伸出板44c的右端面前后对称开设置有移动槽，移动槽内滑动设置有滑动板44d，前后两个滑动板44d呈上下交错分布，且移动槽的顶部固定安有伸缩弹簧杆441，伸缩弹簧杆441的底部和滑动板44d的底部固定连接，滑动板44d的底部固定安装有水平板442，水平板442底部由前至后均匀固定安装有振捣杆443，伸出板44c的右端面中心位置固定安装有圆形杆444，圆形杆444上转动套设有摆动板445，摆动板445前后两侧开设有位移孔，两个滑动板44d的右端面固定安装有转动轴446，转动轴446贯穿位移孔且在位移孔内滑动，其中一个转动轴446的右端面还固定套设有圆头板447，圆头板447的顶部固定安装有推动板448，推动板448的顶部始终和凸轮44b相接触；

当盛料装置3对梁柱模具进行浇筑混凝土的同时，此时启动一号电机，一号电机带动凸轮44b进行旋转，凸轮44b进行挤压推动板448进行位移，推动板448推动圆头板447进行位移，圆头板447带动其中一个转动轴446进行位移，转动轴446带动其中一个滑动板44d在移动槽内进行位移，此时在摆动板445和伸缩弹簧杆441的作用下，使得两个转动轴446进行交错上下往复位移，两个转动轴446带动滑动板44d在移动槽内进行交错上下往复位移，使得两个滑动板44d带动两个水平板442进行交错上下往复位移，两个水平板442带动多个振捣杆443进行交错上下往复位移，从而使得振捣杆443对浇筑的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的空气；

所述的振捣杆443的底部呈锥形状，且振捣杆443外沿周向均匀套设有伸出杆44e，伸出杆44e由上至下呈线性分布，由上至下分布的伸出杆44e呈交错排布；

通过设置的锥形状的振捣杆443，容易插入浇筑的混凝土中，方便振捣，通过周向设置的多个伸出杆44e，使得振捣的混凝土的面积增大，因伸出杆44e呈交错排布，不易碰到梁柱模具内的钢筋，使得振捣的效果更好。

所述的工作台1的底部靠近四个拐角处开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有滚轮11，且工作台1的前端面安装有推板12，推板12的顶部固定安装有把手13；

首先推动设置的设备进行位移，通过设置的滚轮11使得工作台1方便移动，增加设备的灵活性，在对梁柱模具进行浇筑混凝土的过程中，可匀速推动设备进行位移，此时盛料装置3进行均匀浇筑混凝土的同时，移动装置4对浇筑之后的混凝土进行振捣，从而排出混凝土内的空气。

一种钢筋混凝土梁柱浇筑施工方法，具体包括以下步骤：

S1、设备位移：首先将设置的设备位移到需要进行浇注混凝土的梁柱模具旁；

S2、设备移动：S1步骤完成后，将罐体31内装入的混凝土，并进行调节L形空心管36，使得L形空心管36的底部位于需要进行浇注混凝土的梁柱模具的中心位置，同时将卡紧杆47拔出，向外位移移动板43，移动板43带动限位板45在匚形板41上的滑移槽内进行位移，使得移动板43带动移动架44位移到需要进行浇注混凝土梁柱模具的正上方，当调节好之后，推动设置的设备进行移动，通过设置的滚轮11使得工作台1方便移动，在对梁柱模具进行浇筑混凝土的过程中，可匀速推动设备进行位移；

S3、浇筑：S2步骤的同时，此时将锥形塞361拔出，使得罐体31内的混凝土均匀落入需要进行浇注混凝土的梁柱模具内，同时启动一号电机，一号电机带动凸轮44b进行旋转，凸轮44b进行挤压推动板448进行位移，推动板448推动圆头板447进行位移，圆头板447带动其中一个转动轴446进行位移，转动轴446带动其中一个滑动板44d在移动槽内进行位移，此时在摆动板445和伸缩弹簧的作用下，使得两个转动轴446进行交错上下往复位移，两个转动轴446带动滑动板44d在移动槽内进行交错上下往复位移，使得两个滑动板44d带动两个水平板442进行交错上下往复位移，两个水平板442带动多个振捣杆443进行交错上下往复位移，从而使得振捣杆443对浇筑的混凝土进行振捣，从而排出混凝土中的空气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。