一种带衬套耐腐蚀型水缸结构

技术领域

本发明涉及水压扩径机水缸技术领域，具体涉及一种带衬套耐腐蚀型水缸结构。

背景技术

扩径机属于直缝金属焊管整形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到消除钢管的成型压力和焊接应力，并保证直缝焊钢管全长段真径大小一致。设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成。扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀工艺保证直缝金属焊管外形定径，消除应力的大型设备。

水压扩径机主要作用是利用高压水给钢管打压扩径，消除钢管焊接过程中产生的应力。由于该设备工作的特殊性，给钢管注水打压需要大量的循环水，这就导致此设备的动力系统只能靠水缸来工作，如果采用液压缸，一旦漏油，水被污染后，将造成大量污水废水，污染钢管，产生不合格品。整个水压扩径机设备动配备了16件水缸来驱动模具升降动作，配备8组水缸来进行锁模试压动作。

现有技术中，通常将厂房建在海边盐碱地处，水池防渗漏措施效果不佳，导致水池中盐分很高，水具有较强的腐蚀性，之前普通型水缸在使用一段时间后，缸筒内壁普遍锈蚀磨损，麻坑密布，内漏严重，无法使用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种带衬套耐腐蚀型水缸结构。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种带衬套耐腐蚀型水缸结构，包括锁模主体，锁模主体顶面呈线性等间距结构设有多个缸筒，缸筒底面设有缸底，缸筒顶面设有缸盖，缸筒内部间隙配合有缸筒衬套，缸筒衬套内部下端滑动连接有活塞，活塞内部卡接有活塞杆，活塞杆下端套设有轴套，活塞杆宽凹槽内部呈前后对称结构卡接有两个半环，活塞杆窄凹槽处卡接有轴用弹簧挡圈，活塞外壁下端安装有耐磨环A，活塞下端中部卡接有格莱圈，轴套上端设有O型圈A。

优选的，缸底通过内六角螺栓A与缸底螺纹连接，轴套内壁与半环外壁摩擦接触，缸盖与活塞杆滑动连接，缸筒衬套上下两端均与缸底及缸盖摩擦接触。

优选的，轴套外壁与活塞内壁摩擦接触，轴用弹簧挡圈顶面与轴套底面摩擦接触。

优选的，缸盖上端设有法兰，缸盖及法兰均通过内六角螺栓B与缸筒连接固定。

优选的，缸盖内壁从上往下依次安装有尘封、耐磨环B、斯特封及橡胶夹布，尘封、耐磨环B、斯特封及橡胶夹布内壁均与活塞杆外壁摩擦接触。

优选的，耐磨环A、格莱圈及O型圈A外壁均与缸筒衬套内壁摩擦接触。

优选的，缸底上端外壁及缸盖下端外壁均呈上下对称结构安装有两个O型圈B，O型圈B外壁与缸筒衬套内壁摩擦接触。

优选的，缸底顶面与活塞底面摩擦接触，活塞顶面与缸盖底面摩擦接触。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明将O型圈A安装在缸底上，将缸底插入缸筒底部，然后通过内六角螺栓A将缸底与缸筒进行安装固定，将O型圈A安装在活塞杆上，将活塞套设在活塞杆上并与O型圈A紧密压合，再将半环安装在活塞杆下端宽凹槽处，轴套从下往上套设在半环上，通过轴用弹簧挡圈对轴套进行限位固定，然后依次将尘封、耐磨环B、斯特封及橡胶夹布安装在缸盖上，并将缸盖插入活塞杆上端，通过内六角螺栓B将缸盖及法兰与缸筒连接固定，完成活塞及活塞杆的安装；当缸筒衬套磨损变大时，内漏变大，达到更换标准时，只需拆开内六角螺栓A或内六角螺栓B后，取下缸底或缸盖即可对缸筒衬套进行更换。解决了海边盐碱地处，水池防渗漏措施效果不佳，普通型水缸在使用一段时间后，缸筒内壁普遍锈蚀磨损，麻坑密布，内漏严重，无法使用的问题，实现了在海边盐碱地处使用，增加了耐腐蚀性，避免了锈蚀磨损的发生，保护了完整性，延长了使用寿命，降低了使用成本，维修及更换更加方便快捷，使用密闭性好避免了内漏的发生，显著提高了使用效果。

2.本发明通过内六角螺栓A及内六角螺栓B的使用，方便了缸底及缸盖的安装及拆卸，方便了对缸筒衬套进行更换，节约了更换时间，延长了使用寿命，通过尘封、耐磨环B、斯特封、橡胶夹布等密封圈的使用，提高了密闭性，有效减少了内漏的发生，通过半环、轴套及轴用弹簧挡圈的使用，方便了活塞的安装，不易脱落提高了本发明的使用稳定性，使用更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的锁模主体结构俯视图；

图3为本发明的锁模主体结构剖视图；

图4为本发明的缸筒结构剖视图。

图中标号说明：1、内六角螺栓A；2、轴用弹簧挡圈；3、耐磨环A；4、格莱圈；5、O型圈A；6、缸筒；7、耐磨环B；8、斯特封；9、橡胶夹布；10、尘封；11、活塞杆；12、缸底；13、O型圈B；14、轴套；15、半环；16、活塞；17、缸筒衬套；18、内六角螺栓B；19、缸盖；20、法兰；21、锁模主体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种带衬套耐腐蚀型水缸结构，包括锁模主体21，锁模主体21顶面呈线性等间距结构设有多个缸筒6，缸筒6底面设有缸底12，缸筒6顶面设有缸盖19，缸筒6内部间隙配合有缸筒衬套17，缸筒衬套17内部下端滑动连接有活塞16，活塞16内部卡接有活塞杆11，活塞杆11下端套设有轴套14，活塞杆11宽凹槽内部呈前后对称结构卡接有两个半环15，活塞杆11窄凹槽处卡接有轴用弹簧挡圈2，活塞16外壁下端安装有耐磨环A3，活塞16下端中部卡接有格莱圈4，轴套14上端设有O型圈A5。缸筒衬套17采用优质不锈钢板材卷制而成，缸筒6采用普通的碳钢材料制作，活塞16采用优质不锈钢材料制作，硬度强于缸筒衬套17的硬度，

缸底12通过内六角螺栓A1与缸底12螺纹连接，轴套14内壁与半环15外壁摩擦接触，缸盖19与活塞杆11滑动连接，缸筒衬套17上下两端均与缸底12及缸盖19摩擦接触。

轴套14外壁与活塞16内壁摩擦接触，轴用弹簧挡圈2顶面与轴套14底面摩擦接触。

缸盖19上端设有法兰20，缸盖19及法兰20均通过内六角螺栓B18与缸筒6连接固定。

缸盖19内壁从上往下依次安装有尘封10、耐磨环B7、斯特封8及橡胶夹布9，尘封10、耐磨环B7、斯特封8及橡胶夹布9内壁均与活塞杆11外壁摩擦接触。

耐磨环A3、格莱圈4及O型圈A5外壁均与缸筒衬套17内壁摩擦接触。

缸底12上端外壁及缸盖19下端外壁均呈上下对称结构安装有两个O型圈B13，O型圈B13外壁与缸筒衬套17内壁摩擦接触。

缸底12顶面与活塞16底面摩擦接触，活塞16顶面与缸盖19底面摩擦接触。

本发明的安装原理为，首先将O型圈A5安装在缸底12上，将缸底12插入缸筒6底部，然后通过内六角螺栓A1将缸底12与缸筒进行安装固定，将O型圈A5安装在活塞杆11上，将活塞16套设在活塞杆11上并与O型圈A5紧密压合，再将半环15安装在活塞杆11下端宽凹槽处，轴套14从下往上套设在半环15上，通过轴用弹簧挡圈2对轴套14进行限位固定，然后依次将尘封10、耐磨环B7、斯特封8及橡胶夹布9安装在缸盖19上，并将缸盖19插入活塞杆11上端，通过内六角螺栓B18将缸盖19及法兰20与缸筒6连接固定，完成活塞16及活塞杆11的安装；当缸筒衬套17磨损变大时，内漏变大，达到更换标准时，只需拆开内六角螺栓A1或内六角螺栓B18后，取下缸底12或缸盖19即可对缸筒衬套17进行更换，无需更换整套水缸，有效降低了维修成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。