一种径向机械密封结构和泵

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体涉及一种径向机械密封结构和泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。由于传动轴贯穿在泵的泵腔内，传动轴与泵腔之间存在一个圆周间隙，如果泵腔内的压力大于大气压，介质通过该间隙向外泄漏，反之，如果泵腔内压力低于大气压，则空气向泵腔内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的机械密封结构。

现有技术公开了一种机械密封结构，其包括传动轴、主动环、主静环、副动环和副静环，沿传动轴的轴向且沿远离泵盖的方向设有主动环、主静环、副静环和副动环。

但是，上述的一种机械密封结构，使得传动轴的悬臂较长而导致轴端跳动越大，从而降低了泵的性能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中传动轴的悬臂较长而导致轴端跳动越大，从而降低了泵的性能的缺陷，从而提供一种径向机械密封结构和泵。

一种径向机械密封结构，包括：

传动轴；

动环，所述动环设于所述传动轴上，所述动环用于密封介质容纳空间；

静环组件，所述静环组件包括主静环和副静环，沿所述传动轴的径向且沿远离所述传动轴的方向依次设有所述主静环和所述副静环，所述主静环、所述副静环设于所述动环靠近所述介质容纳空间的一侧。

进一步地，所述主静环和所述传动轴之间设有间隙。

进一步地，还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件设于所述主静环和泵腔之间，所述第二弹性件设于所述副静环和所述泵腔之间。

进一步地，所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为波簧。

进一步地，冷却通道连通于冷却空间，通过所述主静环、所述副静环和所述泵腔形成所述冷却空间。

进一步地，还包括第一密封件和/或第二密封件和/或第三密封件，其中所述第一密封件设于所述主静环和泵腔之间，所述第二密封件设于所述副静环和所述泵腔之间，所述第三密封件设于所述动环和所述传动轴之间。

进一步地，所述第一密封件和/或所述第二密封件和/或所述第三密封件为O型圈。

进一步地，还包括防转件，通过所述防转件连接所述静环组件和泵腔。

进一步地，所述防转件穿设所述主静环的第一通过部、所述副静环的第二通过部并连接于所述泵腔。

一种泵，包括上述的径向机械密封结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种径向机械密封结构，包括：传动轴；动环，所述动环设于所述传动轴上，所述动环用于密封介质容纳空间；静环组件，所述静环组件包括主静环和副静环，沿所述传动轴的径向且沿远离所述传动轴的方向依次设有所述主静环和所述副静环，所述主静环、所述副静环设于所述动环靠近所述介质容纳空间的一侧。此结构的一种径向机械密封结构，通过沿传动轴的径向设有主静环和副静环，缩短了传动轴的悬臂长度，从而提升了泵的性能；以及减少了零部件，从而降低了成本。

2.本发明提供的一种径向机械密封结构，所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为波簧。此结构的一种径向机械密封结构，通过设置有波簧，可减少第一弹性件沿轴向所占的空间。

3.本发明提供的一种径向机械密封结构，冷却通道连通于冷却空间，通过所述主静环、所述副静环和所述泵腔形成所述冷却空间。此结构的一种径向机械密封结构，可向冷却通道通入冷却液，降低了主静环、副静环之间密封磨面的温度，以防止因介质粘度高、润滑性能差、密封磨面干磨发热而损坏的情况出现，确保使用寿命，以及当主静环损坏而发生泄露时，泄露的介质会随冷却液带走，从而不会造成现场满地都是介质的情况出现。

4.本发明提供的一种径向机械密封结构，还包括第一密封件和/或第二密封件和/或第三密封件，其中所述第一密封件设于所述主静环和泵腔之间，所述第二密封件设于所述副静环和所述泵腔之间，所述第三密封件设于所述动环和所述传动轴之间。此结构的一种径向机械密封结构，通过设置有第一密封件和/或第二密封件和/或第三密封件，确保较佳的密封性能。

6.本发明提供的一种泵，包括上述的径向机械密封结构。此结构的一种泵，由于包括上述的径向机械密封结构，为此自然而然地具有因包括上述的径向机械密封结构所带来的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的径向机械密封结构的剖视图；

图2为图1所示的径向机械密封结构未显示副静环的结构示意图；

图3为图1所示的径向机械密封结构未显示主静环的结构示意图；

附图标记说明：

1-传动轴，2-动环，31-主静环，32-副静环，41-第一弹性件，42-第二弹性件，51-第一密封件，52-第二密封件，53-第三密封件，6-防转件，7-介质，8-泵腔，91-进口冷却通道，92-出口冷却通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供如图1至图3所示的一种径向机械密封结构，包括传动轴1、动环2、静环组件、第一弹性件41、第二弹性件42、第一密封件51、第二密封件52、第三密封件53和防转件6。其中，传动轴1穿设于泵腔8，泵腔8连接于泵盖；动环2设于传动轴1上且抵靠于泵腔8，动环2用于密封介质容纳空间，泵腔8内形成有介质容纳空间。需要说明的是，泵盖未在图1中显示而泵盖位于图1中泵腔8的左侧。

如图1至图3所示，静环组件包括主静环31和副静环32，沿传动轴1的径向且沿远离传动轴1的方向依次设有主静环31和副静环32，主静环31、副静环32设于动环2靠近介质容纳空间的一侧。其中，主静环31和传动轴1之间设有间隙。

如图1至图3所示，第一弹性件41设于主静环31和泵腔8之间，第二弹性件42设于副静环32和泵腔8之间。具体地，第一弹性件41为弹簧或者其他，第二弹性件42为波簧或者其他。通过设置有波簧，可减少第一弹性件41沿轴向所占的空间。

本实施例中的冷却通道连通于冷却空间，通过主静环31、副静环32和泵腔8形成冷却空间，其中第一弹性件41、第二弹性件42位于冷却空间内。这样设置，可充分利用第一弹性件41、第二弹性件42的空间来形成冷却空间，以节约了空间。具体参见图1至图3，冷却通道包括连通的进口冷却通道91和出口冷却通道92，进口冷却通道91和出口冷却通道92位于传动轴1的不同侧，其中进口冷却通道91具有冷却进口且连通于冷却空间，出口冷却通道92具有冷却出口且连通于冷却空间。

可向冷却通道通入如冷却水等的冷却液，降低了主静环31、副静环32之间密封磨面的温度，以防止因介质7粘度高、润滑性能差、密封磨面干磨发热而损坏的情况出现，确保使用寿命，以及当主静环31损坏而发生泄露时，泄露的介质7会随冷却液带走，从而不会造成现场满地都是介质7的情况出现。

如图1至图3所示，第一密封件51设于主静环31和泵腔8之间，第二密封件52设于副静环32和泵腔8之间，第三密封件53设于动环2和传动轴1之间。作为可替换的一种实施方式，也可以设置第一密封件51、第二密封件52和第三密封件53三者中的一个或者三者中的两个。具体地，第一密封件51、第二密封件52、第三密封件53为O型圈或者其他。通过设置有第一密封件51、第二密封件52和第三密封件53，确保较佳的密封性能。

在本实施例中，通过防转件6连接静环组件和泵腔8。具体参见图1至图3，防转件6穿设主静环31的第一通过部、副静环32的第二通过部并连接于泵腔8。其中，主静环31的第一通过部、副静环32的第二通过部互相靠近设置。具体地，防转件6可为防转销或者其他。

本实施例中的一种径向机械密封结构，通过沿传动轴1的径向设有主静环31和副静环32，缩短了传动轴1的悬臂长度，从而提升了泵的性能；以及减少了零部件，从而降低了成本。

实施例2

本实施例提供一种泵，其包括实施例1中的径向机械密封结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。