一种可调压式微型液压泵测试系统

技术领域

本发明属于液压泵测试相关技术领域，更具体地，涉及一种可调压式微型液压泵测试系统。

背景技术

随着液压传动技术向高压力、高效率、长寿命、集成化、智能化方向发展，微型液压泵有着良好的应用发展前景，可广泛应用于航空、航天、航海等智能液压装备中，然而与之配套的压力可调、微流量液压泵测试系统急需配套。

现有液压泵测试系统主要针对传统液压泵进行测试，被测液压泵入口压力不可调，测试流量大、测试方式固定，而且传统液压泵测试平台结构复杂，液压泵被测性能参数少，自动化程度低，测试效率低。对于微小流量高压柱塞测试，传统实验平台已无法完全满足要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种可调压式微型液压泵测试系统，其补油供压模块可调节闭式油箱内压力，可测试不同入口压力下，被测微型液压泵输出特性。且所述测试系统的操作简便，调压范围宽、测压方式多样，根据微型液压泵的流量大小，可选择微小流量计测量或量杯测量两种形式。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种可调压式微型液压泵测试系统，所述测试系统包括补油供压模块及测试模块，所述补油供压模块连接于所述测试模块，所述测试模块包括闭式油箱、待测的微型液压泵、转速扭矩仪、变频电机、第三节流阀、第四截止阀、流量计、风冷系统及精过滤器，所述微型液压泵设置在所述闭式油箱内，所述转速扭矩仪连接所述微型液压泵及所述变频电机；所述微型液压泵依次通过所述第三节流阀、所述第四截止阀、所述流量计、所述风冷系统及所述精过滤器连接于所述补油供压模块的主油箱。

进一步地，所述闭式油箱上设置有第一液位计及第一温度计；所述微型液压泵的进口连接有第二进口过滤器，所述第二进口过滤器设置在所述闭式油箱内。

进一步地，所述微型液压泵与所述第三节流阀之间的管路上设置有第二压力传感器；所述第二压力传感器与所述第三节流阀之间的管路上间隔设置有第二截止阀及第三截止阀，所述第三截止阀还连接于第三压力计，所述第二截止阀还分别连接于第二压力计及蓄能器。

进一步地，所述测试模块还包括第二溢流阀、第五截止阀及量杯，所述第五截止阀的一端连接于所述第四截止阀与所述第三节流阀之间的管路，另一端连接于所述量杯；所述第二溢流阀的一端连接于所述主油箱，另一端连接于所述第二压力传感器与所述第二截止阀之间的管路。

进一步地，所述主油箱上设置有第二液位计、第二温度计及空气滤清器。

进一步地，所述补油供压模块包括依次相连接的第一进口过滤器、供油齿轮泵、单向阀及第一节流阀，所述第一节流阀连接于所述闭式油箱，所述第一进口过滤器连接于所述主油箱。

进一步地，所述补油供压模块还包括弹性联轴器、供油泵电机及第一溢流阀，所述弹性联轴器连接所述供油泵电机及所述供油齿轮泵；所述第一溢流阀的一端连接于所述主油箱，另一端连接于所述单向阀与所述第一节流阀之间的管路。

进一步地，所述补油供压模块还包括第一压力传感器、第一截止阀及第一压力计，所述第一压力传感器及所述第一截止阀间隔设置在所述第一溢流阀与所述第一节流阀之间的管路上；所述第一压力计连接于所述第一截止阀。

进一步地，所述测试模块的数量为多个，多个所述测试模块并联。

进一步地，所述测试系统还包括微处理器，所述微处理器分别连接于所述补油供压模块及所述测试模块，以接收来自所述补油供压模块的测试信号及所述测试模块的测试信号，并对接收到的信号数据进行处理及将得到的处理结果进行显示，同时根据处理结果来控制所述补油供压模块及所述测试模块。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，本发明提供的可调压式微型液压泵测试系统主要具有以下有益效果：

1.补油供压模块可调节闭式油箱内压力，可测试不同入口压力下，被测微型液压泵的输出特性。

2.微型液压泵放置在闭式油箱内，可通过变频电机调节被测微型液压泵转速，通过节流阀对被测微型液压泵进行加载；且微型液压泵流量测量方式可选择，较大流量时，采用流量计进行测量，微小流量可通过量杯进行测量。

3.测试模块中被测微型液压泵出口设置有蓄能器，可在微小流量测试时，提供稳定的测试压力，测量更为准确。

4.所述测试系统还包括微处理器，所述微处理器分别连接于所述补油供压模块及所述测试模块，以接收来自所述补油供压模块的测试信号及所述测试模块的测试信号，并对接收到的信号数据进行处理及将得到的处理结果进行显示，实现了测试数据的实时保存及测试结果的直观显示。

5.所述测试模块的数量为多个，多个所述测试模块并联设置，可同时测量多个微型液压泵的性能，提高了微型液压泵的测试效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种可调压式微型液压泵测试系统的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-主油箱，2.1-第一溢流阀，2.2-第二溢流阀，3.1-第一进口过滤器，3.2-第二进口过滤器，4-供油齿轮泵，5-弹性联轴器，6-供油泵电机，7-单向阀，8.1-第一压力传感器，8.2-第二压力传感器，9.1-第一截止阀，9.2-第二截止阀，9.3-第三截止阀，9.4-第四截止阀，9.5-第五截止阀，10.1-第一压力计，10.2-第二压力计，10.3-第三压力计，11.1-第一节流阀，11.2-第二节流阀，11.3-第三节流阀，12-闭式油箱，13.1-第一液位计，13.2-第二液位计，14.1-第一温度计，14.2-第二温度计，15-微型液压泵，16-转速扭矩仪，17-变频电机，18-蓄能器，19-空气滤清器，20-流量计，21-量杯，22-风冷系统，23-精过滤器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本发明提供的一种可调压式微型液压泵测试系统，所述测试系统包括补油供压模块及测试模块，所述补油供压模块连接于所述测试模块。

所述补油供压模块包括主油箱1、第二液位计13.2、第二节流阀11.2、第二温度计14.2、空气滤清器19、第一进口过滤器3.1、供油齿轮泵4、弹性联轴器5、供油泵电机6、单向阀7、第一溢流阀2.1、第二压力传感器8.1、第一节流阀11.1、第一截止阀9.1及第一压力计10.1。

所述第二温度计14.2及所述空气滤清器19分别设置在所述主油箱1上，所述第二温度计14.2用于测试所述主油箱1内油的温度。所述第二节流阀11.2的一端通过管连接于所述主油箱1，另一端也通过管连接于所述测试模块的闭式油箱12。所述供油齿轮泵4连接于所述单向阀7的一端及所述第一进口过滤器3.1的一端，所述第一进口过滤器3.1的另一端通过管路连接于所述主油箱1。所述第一溢流阀2.1的一端通过管路连接于所述主油箱1，另一端通过所述第一节流阀11.1连接于所述闭式油箱12。所述第一压力传感器8.1设置在所述第一溢流阀2.1与所述第一节流阀11.1之间的管路上。所述第一截止阀9.1的一端设置在所述第一压力传感器8.1与所述第一节流阀11.1之间的管路上。所述单向阀7的另一端连接于所述第一压力传感器8.1与所述第一截止阀9.1之间的管路上。所述第一压力计10.1连接于所述第一截止阀9.1的另一端。所述弹性联轴器5连接所述供油齿轮泵4及所述供油泵电机6。

所述补油供压模块通过所述供油泵电机6驱动所述供油齿轮泵4供油，所述第一节流阀11.1及所述第二节流阀11.2共同用于调节所述测试模块的所述闭式油箱12内的油压力，以测试不同入口压力下的微型液压泵的输出性能。油路中设置有所述单向阀7以防止油倒灌，进而保护所述供油齿轮泵4。设置所述第一压力计10.1及所述第一压力传感器8.1用以实时测量所述闭式油箱12内的油压力，同时通过所述第一溢流阀2.1可以调节所述闭式油箱12内的油压力。所述主油箱1上设置的所述第二液位计13.2及所述第二温度计14.2可以实时监测油液温度及高度。

所述测试模块包括闭式油箱12、第一液位计13.1、第一温度计14.1、第二压力传感器8.2、变频电机17、转速扭矩仪16、微型液压泵15、第二进口过滤器3.2、第二溢流阀2.2、蓄能器18、第二压力计10.2、第三压力计10.3、第二截止阀9.2、第三截止阀9.3、第三节流阀11.3、第四截止阀9.4、第五截止阀9.5、流量计20、量杯21、风冷系统22及精过滤器23。

所述第一液位计13.1及所述第一温度计14.1分别设置在所述闭式油箱12上。所述第二进口过滤器3.2及待测的所述微型液压泵15均设置在所述闭式油箱12内，所述第二进口过滤器3.2连接于所述微型液压泵15的进口。所述转速扭矩仪16连接于所述微型液压泵15及所述变频电机17。所述微型液压泵15的出口依次通过所述第三节流阀11.3、所述第四截止阀9.4、所述流量计20、所述风冷系统22及所述精过滤器23连接于所述主油箱1。所述第二压力传感器8.2设置在所述微型液压泵15与所述第三节流阀11.3之间的管路上。所述第二截止阀9.2的一端及所述第三截止阀9.3的一端依次间隔设置在所述第二压力传感器8.2与所述第三节流阀11.3之间的管路上，所述第二压力计10.2及所述蓄能器18分别连接于所述第二截止阀9.2的另一端，所述第三压力计10.3连接于所述第三截止阀9.3的另一端。所述第五截止阀9.5的一端连接于所述第三节流阀11.3与所述流量计20之间的管路，另一端连接于所述量杯21。所述第二溢流阀2.2的一端连接于所述第二压力传感器8.2与所述第二截止阀9.2之间的管路，另一端连接于所述主油箱1。

所述微型液压泵15安装在所述闭式油箱12中，通过外部的所述变频电机17驱动吸油，将作用后的高压油排回所述主油箱1。所述转速扭矩仪16用于测量所述微型液压泵15的输入转速、扭矩；油路上设置的第二压力传感器8.2及第三压力计10.3可以实时测量所述微型液压泵15的输出压力。所述第二溢流阀2.2用作安全阀，且所述第三节流阀11.3用于调整输出压力。所述蓄能器18用于保证微小流量测试时的压力稳定，并通过所述流量计20及所述量杯21对输出流量进行测量，所述精过滤器23用于对出口油液进行过滤。

所述风冷系统22不局限于测试模块的油液冷却，也可对主油箱1的油液进行整体冷却。所述测试模块通过转速扭矩仪16、第三压力计10.3、流量计20检测不同转速、压力下微型液压泵15的输入扭矩、输出流量及负载压力，从而获得微型液压泵的性能参数。测试时油温因不高于50℃，当温度高于50℃时，风冷系统22启动降温，第二温度计14.2显示温度降至20℃左右关闭风冷系统22；第一溢流阀2.1的溢流压力可调，第二溢流阀2.2的最大溢流压力应不小于50MPa。

所述补油供压模块通过供油泵电机6驱动所述供油齿轮泵4供油，第一节流阀11.1和第二节流阀11.2共同调节测试模块中测试用闭式油箱12的压力；被测的微型液压泵15安装在闭式油箱12内，通过外部的变频电机17驱动吸油，将作用后的高压油排回所述主油箱1，过程中分别通过转速扭矩仪16、第三压力计10.3、流量计20检测不同转速、压力下微型液压泵输入扭矩、输出流量及负载压力，获得微型液压泵的性能；变频电机最大转速根据实际被测泵转速确定，测压计测压范围应满足被测微型液压泵的最高压力。

空载排量验证试验中，第三节流阀11.3全开，依据下式进行计算分析：

V

其中：q

n

具体的，超载试验中，增大微型液压泵的输入扭矩和输出压力，当压力达到所测液压泵最高压力，保持此状态运行1min，微型液压泵能正常运转。

所述测试系统还包括微处理器，所述微处理器分别连接于所述补油供压模块及所述测试模块，以接收来自所述补油供压模块的测试信号及所述测试模块的测试信号，并对接收到的信号数据进行处理及将得到的处理结果进行显示，同时根据处理结果来控制所述补油供压模块及所述测试模块。

在另一个实施方式中，所述测试模块的数量为多个，多个所述测试模块并联设置，可同时测量多个微型液压泵的性能，提高了微型液压泵的测试效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。