一种具有防堵塞功能的排水泵

技术领域

本发明涉及排水泵技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的排水泵。

背景技术

如图6所示的现有技术，传统的排水泵在使用时，进水管处容易被污水中的杂质堵塞，造成难以继续运转排水的后果，现有的过滤装置需要人工进行清理，造成清理效率低下，同时现有的过滤装置在长时间使用之后，会出现漏气的情况，使得排水泵内处于无水状态，造成排水泵损伤的情况，且排水泵的排水管处容易堆积细小的泥沙，长期积累会造成排水管阻塞。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置过滤机构，通过若干个过滤孔将污水中的杂质过滤，打开密封罩，通过清理板底部的橡胶条对过滤板顶部的杂质进行清理排出，减少人工清理的过程，当关闭密封罩时，通过传动杆带动清理板复位，使得若干个过滤孔继续对污水进行过滤；

(2)如何通过设置卡接机构，当驱动电机运转带动叶轮转动时，排水区气压变小，隔膜朝向排水区的方向鼓胀，使得两个第一活塞向下移动，连接杆配合挡板对L形板进行按压限位，降低出现密封罩与过滤板之间发生脱离的情况；

(3)如何通过设置传动机构，通过第二传动轴转动，使得不完全齿轮带动调节环往复摆动，使得移动杆带动第二活塞在排水管内往复移动，使得排水管内的气压发生变化，从而防止排水管内的细沙堵塞排水管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有防堵塞功能的排水泵，包括外壳，所述外壳的顶部设置有用于过滤杂质的过滤机构，所述过滤机构包括与外壳铰接的转动板，所述转动板一侧的外壳上插设有进水管，所述进水管上设置有用于方便清理杂质的清洁机构，所述转动板朝向进水管的侧面固定安装有密封罩，所述密封罩的底部固定安装有密封带，所述密封罩位于清洁机构的上方，所述密封罩的顶部连通有管道，所述管道的一侧密封罩上固定安装有把手；操作者通过把手控制密封罩的开启或者关闭，当密封罩与过滤板抵接时，通过管道将外部的污水注入密封罩内，再配合清洁机构和进水管将污水注入外壳内，所述清洁机构包括与进水管输入端固定连接的过滤板，所述过滤板的顶部对称安装有轨道，两个所述轨道之间的过滤板上开设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔均位于过滤板的顶面中部，所述过滤板上滑动设置有清理板，所述清理板的底部与两个轨道滑动连接，所述清理板的底部还固定安装有橡胶条，所述清理板的侧面对称铰接有传动杆，两个所述传动杆的一端均与密封罩的顶壁铰接；当污水通过若干个过滤孔注入进水管后，污水中的杂质或者较大颗粒的石子被过滤孔过滤在过滤板的顶部，打开密封罩时，通过传动杆拉动清理板移动，通过清理板底部的橡胶条对过滤板顶部的杂质或者较大颗粒的石子进行清理排出，减少人工清理的过程，当关闭密封罩时，通过传动杆带动清理板复位，使得若干个过滤孔继续对污水进行过滤。

本发明的进一步技术改进在于：所述清理板的顶部固定安装有遮泥板，配合遮泥板减少污水流入清理板远离传动杆的侧面，防止清理板在移动过程中出现卡顿。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的内部通过第一隔板和第二隔板分隔成排水区、管道区和控制区，所述控制区的顶部设置有用于限位过滤机构的卡接机构，所述卡接机构包括插设在外壳顶壁上的气压缸，所述气压缸的底端连通有气压管，所述气压管的一端贯穿第一隔板，且气压管与第一隔板的连通处设置有隔膜，所述气压缸的内部滑动设置有两个第一活塞，两个所述第一活塞之间通过连接块固定连接，上方所述第一活塞的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动贯穿气压缸，且固定连接有挡板，上方所述第一活塞与气压缸之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧套设在连接杆上；当驱动电机运转带动叶轮转动时，排水区气压变小，隔膜朝向排水区的方向鼓胀，使得气压缸底部的气压变小，从而两个第一活塞向下移动，连接杆配合挡板对L形板进行按压限位，降低出现密封罩与过滤板之间发生脱离的情况。

本发明的进一步技术改进在于：所述密封罩远离转动板的侧面固定安装有L形板，所述挡板与L形板的位置对应。

本发明的进一步技术改进在于：所述卡接机构下方的控制区内设置有用于防止排水管阻塞的传动机构，所述传动机构包括与外壳固定连接的限位板，所述限位板通过轴承转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶端通过锥齿轮组与转轴传动连接，所述限位板与外壳的底壁之间通过轴承转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴的底端与第二传动轴之间通过减速齿轮组传动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述第二传动轴的一侧外壳的底壁上固定连接有安装板，所述安装板上横向插设有移动杆，所述移动杆的一端活动贯穿第一隔板且伸入排水管的内部，所述移动杆位于排水管内部的一端固定安装有第二活塞，所述第二活塞与排水管的内壁滑动连接，所述移动杆的中部固定连接有调节环，所述调节环的内壁对称设置有若干个齿段，所述调节环的内部设置有与若干个齿段啮合连接的不完全齿轮，所述第二传动轴位于调节环的内部，且第二传动轴与不完全齿轮固定连接；通过转轴运转配合第一传动轴带动第二传动轴转动，使得不完全齿轮带动调节环往复摆动，移动杆通过安装板和第一隔板进行限位，使得移动杆带动第二活塞在排水管内往复移动，使得排水管内的气压发生变化，从而防止排水管内的细沙堵塞排水管。

本发明的进一步技术改进在于：所述外壳的侧壁通过螺栓固定安装有驱动电机，所述排水区内设置有叶轮，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端活动贯穿第一隔板且通过轴承与外壳的内壁转动连接，所述转轴的中部与叶轮固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述管道区内设置有排水管，所述排水管的一端贯穿外壳，所述排水管的另一端与第一隔板固定连接，所述排水管的中部通过连接管与第二隔板连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过若干个过滤孔将污水中的杂质或者较大颗粒的石子过滤在过滤板的顶部，打开密封罩时，通过传动杆拉动清理板移动，通过清理板底部的橡胶条对过滤板顶部的杂质或者较大颗粒的石子进行清理排出，减少人工清理的过程，当关闭密封罩时，通过传动杆带动清理板复位，使得若干个过滤孔继续对污水进行过滤。

2、本发明在使用时，当驱动电机运转带动叶轮转动时，排水区气压变小，隔膜朝向排水区的方向鼓胀，使得气压缸底部的气压变小，从而两个第一活塞向下移动，连接杆配合挡板对L形板进行按压限位，降低出现密封罩与过滤板之间发生脱离的情况。

3、本发明在使用时，通过转轴运转配合第一传动轴带动第二传动轴转动，使得不完全齿轮带动调节环往复摆动，移动杆通过安装板和第一隔板进行限位，使得移动杆带动第二活塞在排水管内往复移动，使得排水管内的气压发生变化，从而防止排水管内的细沙堵塞排水管。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体内部结构剖视图；

图2为本发明过滤机构结构示意图；

图3为本发明清洁机构结构立体示意图；

图4为本发明卡接机构结构示意图；

图5为本发明传动机构结构示意图；

图6为现有技术结构示意图。

图中：1、过滤机构；2、卡接机构；3、第一隔板；4、转轴；5、传动机构；6、排水管；7、第二隔板；8、驱动电机；9、外壳；10、叶轮；11、进水管；101、密封罩；102、L形板；103、转动板；104、清洁机构；201、挡板；202、第一活塞；203、气压缸；204、气压管；205、隔膜；206、连接杆；501、第一传动轴；502、第二传动轴；503、调节环；504、移动杆；505、安装板；506、不完全齿轮；507、第二活塞；508、限位板；1041、传动杆；1042、过滤孔；1043、遮泥板；1044、清理板；1045、过滤板；1046、轨道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种具有防堵塞功能的排水泵，包括外壳9，外壳9的顶部设置有用于过滤杂质的过滤机构1，外壳9的侧壁通过螺栓固定安装有驱动电机8，外壳9的内部通过第一隔板3和第二隔板7分隔成排水区、管道区和控制区，排水区内设置有叶轮10，驱动电机8的输出端固定连接有转轴4，转轴4的一端活动贯穿第一隔板3且通过轴承与外壳9的内壁转动连接，转轴4的中部与叶轮10固定连接，管道区内设置有排水管6，排水管6的一端贯穿外壳9，排水管6的另一端与第一隔板3固定连接，排水管6的中部通过连接管与第二隔板7连通，控制区的顶部设置有用于限位过滤机构1的卡接机构2，卡接机构2下方的控制区内设置有用于防止排水管6阻塞的传动机构5。

请参阅图2所示，上述的过滤机构1包括与外壳9铰接的转动板103，转动板103一侧的外壳9上插设有进水管11，进水管11上设置有用于方便清理杂质的清洁机构104，转动板103朝向进水管11的侧面固定安装有密封罩101，密封罩101的底部固定安装有密封带，密封罩101位于清洁机构104的上方，密封罩101远离转动板103的侧面固定安装有L形板102，密封罩101的顶部连通有管道，管道的一侧密封罩101上固定安装有把手；操作者通过把手控制密封罩101的开启或者关闭，当密封罩101与过滤板1045抵接时，通过管道将外部的污水注入密封罩101内，再配合清洁机构104和进水管11将污水注入外壳9内。

请参阅图2和图3所示，上述的清洁机构104包括与进水管11输入端固定连接的过滤板1045，过滤板1045的顶部对称安装有轨道1046，两个轨道1046之间的过滤板1045上开设有若干个过滤孔1042，若干个过滤孔1042均位于过滤板1045的顶面中部，过滤板1045上滑动设置有清理板1044，清理板1044的底部与两个轨道1046滑动连接，清理板1044的底部还固定安装有橡胶条，清理板1044的顶部固定安装有遮泥板1043，清理板1044的侧面对称铰接有传动杆1041，两个传动杆1041的一端均与密封罩101的顶壁铰接；当污水通过若干个过滤孔1042注入进水管11后，污水中的杂质或者较大颗粒的石子被过滤孔1042过滤在过滤板1045的顶部，打开密封罩101时，通过传动杆1041拉动清理板1044移动，通过清理板1044底部的橡胶条对过滤板1045顶部的杂质或者较大颗粒的石子进行清理排出，减少人工清理的过程，当关闭密封罩101时，通过传动杆1041带动清理板1044复位，使得若干个过滤孔1042继续对污水进行过滤，配合遮泥板1043减少污水流入清理板1044远离传动杆1041的侧面，防止清理板1044在移动过程中出现卡顿。

请参阅图4所示，上述的卡接机构2包括插设在外壳9顶壁上的气压缸203，气压缸203的底端连通有气压管204，气压管204的一端贯穿第一隔板3，且气压管204与第一隔板3的连通处设置有隔膜205，气压缸203的内部滑动设置有两个第一活塞202，两个第一活塞202之间通过连接块固定连接，上方第一活塞202的顶部固定连接有连接杆206，连接杆206的顶端活动贯穿气压缸203，且固定连接有挡板201，挡板201与L形板102的位置对应，上方第一活塞202与气压缸203之间设置有拉力弹簧，拉力弹簧套设在连接杆206上；当驱动电机8运转带动叶轮10转动时，排水区气压变小，隔膜205朝向排水区的方向鼓胀，使得气压缸203底部的气压变小，从而两个第一活塞202向下移动，连接杆206配合挡板201对L形板102进行按压限位，降低出现密封罩101与过滤板1045之间发生脱离的情况。

请参阅图5所示，上述的传动机构5包括与外壳9固定连接的限位板508，限位板508通过轴承转动连接有第一传动轴501，第一传动轴501的顶端通过锥齿轮组与转轴4传动连接，限位板508与外壳9的底壁之间通过轴承转动连接有第二传动轴502，第一传动轴501的底端与第二传动轴502之间通过减速齿轮组传动连接。

请参阅图5所示，上述的第二传动轴502的一侧外壳9的底壁上固定连接有安装板505，安装板505上横向插设有移动杆504，移动杆504的一端活动贯穿第一隔板3且伸入排水管6的内部，移动杆504位于排水管6内部的一端固定安装有第二活塞507，第二活塞507与排水管6的内壁滑动连接，移动杆504的中部固定连接有调节环503，调节环503的内壁对称设置有若干个齿段，调节环503的内部设置有与若干个齿段啮合连接的不完全齿轮506，第二传动轴502位于调节环503的内部，且第二传动轴502与不完全齿轮506固定连接；通过转轴4运转配合第一传动轴501带动第二传动轴502转动，使得不完全齿轮506带动调节环503往复摆动，移动杆504通过安装板505和第一隔板3进行限位，使得移动杆504带动第二活塞507在排水管6内往复移动，使得排水管6内的气压发生变化，从而防止排水管6内的细沙堵塞排水管6。

工作原理：本发明在使用时，首先，操作者通过把手控制密封罩101的开启或者关闭，当密封罩101与过滤板1045抵接时，通过管道将外部的污水注入密封罩101内，当污水通过若干个过滤孔1042注入进水管11后，污水中的杂质或者较大颗粒的石子被过滤孔1042过滤在过滤板1045的顶部，打开密封罩101时，通过传动杆1041拉动清理板1044移动，通过清理板1044底部的橡胶条对过滤板1045顶部的杂质或者较大颗粒的石子进行清理排出，减少人工清理的过程，当关闭密封罩101时，通过传动杆1041带动清理板1044复位，使得若干个过滤孔1042继续对污水进行过滤，配合遮泥板1043减少污水流入清理板1044远离传动杆1041的侧面，防止清理板1044在移动过程中出现卡顿；当驱动电机8运转带动叶轮10转动时，排水区气压变小，隔膜205朝向排水区的方向鼓胀，使得气压缸203底部的气压变小，从而两个第一活塞202向下移动，连接杆206配合挡板201对L形板102进行按压限位，降低出现密封罩101与过滤板1045之间发生脱离的情况；通过转轴4运转配合第一传动轴501带动第二传动轴502转动，使得不完全齿轮506带动调节环503往复摆动，移动杆504通过安装板505和第一隔板3进行限位，使得移动杆504带动第二活塞507在排水管6内往复移动，使得排水管6内的气压发生变化，从而防止排水管6内的细沙堵塞排水管6。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。