一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法。

背景技术

由于无纺布具有重量轻、可降解、成本低等优点，被广泛应用于制作纸尿裤的透液性面层，但现有的纸尿裤用无纺布的抗菌效果差，进而用其制作出的纸尿裤的抗菌效果差，当尿液堆积在纸尿裤中时，细菌会快速繁殖，滋生的细菌会刺激婴儿皮肤，发生红屁股或皮肤过敏现象；且纸尿裤用无纺布的生产方法比较复杂，不易操作，不适合工业化生产；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，利用本发明生产方法制得的抗菌纸尿裤用无纺布，可以有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球球菌和白色念珠菌，抑菌效果显著，可以作为纸尿裤的抗菌材料；且本发明生产方法简单易操作，适合工业化生产。

本发明的目的是这样实现的：一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据生产需求，选择做纸尿裤用无纺布的规格和型号；

(2)将选择的无纺布放至储有饮用水的不锈钢槽内，利用转动的压辊压制无纺布使无纺布完全浸泡在饮用水中，使无纺布完全浸湿；

(3)将无纺布放置在上下分布的双辊中间，调整上下双辊的间距，通过双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，挤出的水分流入上下双棍下部的储水槽内，以无纺布拧团不滴水为准；

(4)配制抗菌液：抗菌液由有机硅季铵盐和纯化水混合配制而成，将配制好的抗菌液装入到喷雾机内，喷雾机正面喷雾和背面喷雾相叠加，其中，有机硅季铵盐的重量含量为1.2～1.3％；

(5)步骤(3)排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；

(6)喷射抗菌液后的无纺布通过双辊工艺排出多余的抗菌液；

(7)将步骤(6)排出多余抗菌液的无纺布放至65～68℃的加热风箱内30～60s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布。

进一步地，所述步骤(4)中，有机硅季铵盐的结构式为[(OCH

进一步地，所述步骤(5)中，传送带上相邻传送辊之间的间距为4～6米。

进一步地，所述步骤(4)和(5)中，喷雾机的数量为两个，分别位于相邻传送辊间隙的上方和下方，每个喷雾机上安装有4～6个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿且挤团不滴水后的无纺布均匀喷射抗菌液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明先用饮用水将无纺布完全浸湿，再用双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，使无纺布拧团不滴水，有利于后序通过喷雾机喷射的抗菌液均匀分布在浸湿并排出多余水分后的无纺布上，确保生产出的无纺布的抗菌效果。

2.本发明的抗菌液由有机硅季铵盐和纯化水混合配制而成，配制好的抗菌液装入到位于传送带相邻传送辊间隙上下方的两个喷雾机内，浸湿并排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；由于传送带上相邻传送辊之间的间距为4～6米，每个喷雾机上安装有4～6个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿并排出多余水分后的无纺布上均匀喷射抗菌液，不会存在喷射死角或喷射不均匀的现象，进一步确保生产出的无纺布的抗菌效果。

3.本发明通过双辊工艺排出喷射抗菌液后无纺布内多余的抗菌液，再将无纺布放至65～68℃的加热风箱内30～60s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布，在风干过程中，无纺布所含的羧基和有机硅季铵盐的甲基在温度的作用下，发生连效反应，形成具有抗菌功能的无纺布。

4.利用本发明生产方法制得的抗菌纸尿裤用无纺布，对大肠杆菌、金黄色葡萄球球菌和白色念珠菌的抑菌率均能达到99.9％，抑菌效果显著，且无毒、无刺激、不改变皮肤的固有属性，带有正电荷能吸附因尿液产生的细菌将其杀灭，从而减少或不发生婴儿红屁股和皮肤过敏现象；且本发明生产方法简单易操作，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明传送带与喷雾机的结构示意图。

图中：1-传送带，2-传送辊，3-喷雾机，4-喷头。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。

实施例1

一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据生产需求，选择做纸尿裤用无纺布的规格和型号；

(2)将选择的无纺布放至储有饮用水的不锈钢槽内，利用转动的压辊压制无纺布使无纺布完全浸泡在饮用水中，使无纺布完全浸湿；

(3)将无纺布放置在上下分布的双辊中间，调整上下双辊的间距，通过双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，挤出的水分流入上下双棍下部的储水槽内，以无纺布拧团不滴水为准；

(4)配制抗菌液：抗菌液由有机硅季铵盐[(OCH

(5)步骤(3)排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；

(6)喷射抗菌液后的无纺布通过双辊工艺排出多余的抗菌液；

(7)将步骤(6)排出多余抗菌液的无纺布放至65℃的加热风箱内60s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布。

其中，所述步骤(5)中，传送带上相邻传送辊之间的间距为4米。所述步骤(4)和(5)中，喷雾机的数量为两个，分别位于相邻传送辊间隙的上方和下方，每个喷雾机上安装有4个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿且挤团不滴水后的无纺布均匀喷射抗菌液。

实施例2

一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据生产需求，选择做纸尿裤用无纺布的规格和型号；

(2)将选择的无纺布放至储有饮用水的不锈钢槽内，利用转动的压辊压制无纺布使无纺布完全浸泡在饮用水中，使无纺布完全浸湿；

(3)将无纺布放置在上下分布的双辊中间，调整上下双辊的间距，通过双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，挤出的水分流入上下双棍下部的储水槽内，以无纺布拧团不滴水为准；

(4)配制抗菌液：抗菌液由有机硅季铵盐[(OCH

(5)步骤(3)排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；

(6)喷射抗菌液后的无纺布通过双辊工艺排出多余的抗菌液；

(7)将步骤(6)排出多余抗菌液的无纺布放至66℃的加热风箱内50s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布。

其中，所述步骤(5)中，传送带上相邻传送辊之间的间距为5米。所述步骤(4)和(5)中，喷雾机的数量为两个，分别位于相邻传送辊间隙的上方和下方，每个喷雾机上安装有5个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿且挤团不滴水后的无纺布均匀喷射抗菌液。

实施例3

一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据生产需求，选择做纸尿裤用无纺布的规格和型号；

(2)将选择的无纺布放至储有饮用水的不锈钢槽内，利用转动的压辊压制无纺布使无纺布完全浸泡在饮用水中，使无纺布完全浸湿；

(3)将无纺布放置在上下分布的双辊中间，调整上下双辊的间距，通过双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，挤出的水分流入上下双棍下部的储水槽内，以无纺布拧团不滴水为准；

(4)配制抗菌液：抗菌液由有机硅季铵盐[(OCH

(5)步骤(3)排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；

(6)喷射抗菌液后的无纺布通过双辊工艺排出多余的抗菌液；

(7)将步骤(6)排出多余抗菌液的无纺布放至67℃的加热风箱内40s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布。

其中，所述步骤(5)中，传送带上相邻传送辊之间的间距为5米。所述步骤(4)和(5)中，喷雾机的数量为两个，分别位于相邻传送辊间隙的上方和下方，每个喷雾机上安装有5个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿且挤团不滴水后的无纺布均匀喷射抗菌液。

实施例4

一种抗菌纸尿裤用无纺布的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据生产需求，选择做纸尿裤用无纺布的规格和型号；

(2)将选择的无纺布放至储有饮用水的不锈钢槽内，利用转动的压辊压制无纺布使无纺布完全浸泡在饮用水中，使无纺布完全浸湿；

(3)将无纺布放置在上下分布的双辊中间，调整上下双辊的间距，通过双辊挤压完全浸湿的无纺布，挤出无纺布内多余的水分，挤出的水分流入上下双棍下部的储水槽内，以无纺布拧团不滴水为准；

(4)配制抗菌液：抗菌液由有机硅季铵盐[(OCH

(5)步骤(3)排出多余水分后的无纺布由传动带传送至喷雾机处，通过喷雾机向无纺布的正、反两面均匀喷射抗菌液；

(6)喷射抗菌液后的无纺布通过双辊工艺排出多余的抗菌液；

(7)将步骤(6)排出多余抗菌液的无纺布放至68℃的加热风箱内30s，加热风干即得抗菌纸尿裤用无纺布。

其中，所述步骤(5)中，传送带上相邻传送辊之间的间距为6米。所述步骤(4)和(5)中，喷雾机的数量为两个，分别位于相邻传送辊间隙的上方和下方，每个喷雾机上安装有6个喷头，两个喷雾机的喷头交错分布，使喷雾机喷头向浸湿且挤团不滴水后的无纺布均匀喷射抗菌液。

性能测试

将本发明实施例1～4制得的抗菌纸尿裤用无纺布进行抑菌性能测试，测试依据为GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》，测试结果如下表所示：

由测试结果可知，本发明实施例1～4制得的抗菌纸尿裤用无纺布可以有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球球菌和白色念珠菌，其抑菌率均能达到99.9％，抑菌效果显著；进而，将本发明的无纺布应用到纸尿裤中可使纸尿裤具有抗菌效果，从而减少或不发生婴儿红屁股和皮肤过敏现象，即本发明生产的无纺布可以作为纸尿裤的抗菌材料。

以上实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。