泵体组件、压缩机及空调器

技术领域

本发明属于制冷设置技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机及空调器。

背景技术

压缩机排气处需要消音器进行噪声处理，就需要设计对应消音器，目前一种机型会设计一种消音器，配合处理噪声。但是变频压缩机在不同频率和不同工况下对应的排气量和排气速度不一样，同一种消音器难以对应各种工况下的排气噪声处理，导致某些频率和工况下噪声过大，声音难听，系统只能对该频段和工况进行屏蔽处理，目前状态下的消音器主要导致如下难以解决的矛盾：

当使用单层消音器，压缩机运行高频时噪声处理能力差，导致压缩机高频噪声大；当使用双层消音器时，由于排气在消音器里回路长，导致低频时压缩机性能受影响。

发明内容

因此，本发明提供一种泵体组件、压缩机及空调器，能够解决现有的消音器不能够随压缩机运行频率调节处理噪声能力的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种泵体组件，包括：

消音器和法兰，消音器设置在法兰上，法兰上开设有排气口，消音器包括外层消音器、内层消音器和切换装置，内层消音器设置在外层消音器的内部，内层消音器上开设有切换孔系，外层消音器上设置有排气孔，切换孔系能够在内层消音器与外层消音器之间形成第一排气通道和第二排气通道，切换装置能够根据压缩机的运行频率与切换孔系相配合以使排气口排出的气流经由第一排气通道和/或第二排气通道从排气孔排出，第一排气通道流通路径的长度大于第二排气通道流通路径的长度。

在一些实施例中，

切换孔系包括第一过气孔和第二过气孔，切换装置具有关闭第一过气孔且打开第二过气孔的第一封堵状态、打开第一过气孔且关闭第二过气孔的第二封堵状态以及同时打开第一过气孔和第二过气孔的全连通状态。

在一些实施例中，

第二过气孔与排气孔同轴设置。

在一些实施例中，

排气口设置在法兰上与第二过气孔相对应的位置。

在一些实施例中，

内层消音器与外层消音器之间设置有隔板，隔板设置在第一过气孔和第二过气孔之间，以形成第一排气通道与第二排气通道。

在一些实施例中，

切换装置包括第一封堵部以及能够与第一封堵部联动的第二封堵部，第一封堵部与第一过气孔相对应位置设置，第二封堵部与第二过气孔相对应位置设置，当切换装置处于第二封堵状态时，第一封堵部封堵第一过气孔，且第二封堵部开启第二过气孔；当切换装置处于第一封堵状态时，第一封堵部开启第一过气孔，且第二封堵部封堵第二过气孔；当切换装置处于全连通状态为时，第一封堵部开启第一过气孔，且第二封堵部开启第二过气孔。

在一些实施例中，

第一封堵部设置在内层消音器的内部，第二封堵部设置在内层消音器的外部，第二封堵部朝向内层消音器的一侧连接有第一连杆的第一端，第一连杆的第二端经由第二过气孔延伸至内层消音器的内部，第一封堵部与第一连杆的第二端通过第二连杆相连接。

在一些实施例中，

第二封堵部的半径不大于排气孔的半径；和/或，第二封堵部与第一连杆连接处设置有倒角，以在连接处形成锥形结构，锥形结构的最大半径不大于第二过气孔的半径。

在一些实施例中，

第一封堵部远离内层消音器的一侧设置有驱动杆。

在一些实施例中，

法兰上开设有气动孔，驱动杆设置在气动孔内，气动孔内的气压变化能够控制驱动杆在气动孔内轴向移动。

在一些实施例中，

驱动杆上套设有弹性部件，弹性部件夹持于法兰与第一封堵部之间。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的泵体组件。

本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

在一些实施例中，

当包括气动孔时，气动孔与空调系统相连通，空调系统能够在压缩机高频运行时，在气动孔内形成低压，在压缩机低频运行时，在气动孔内形成高压。

本发明提供的一种泵体组件，其中消音器能够对压缩机高、中、低频噪声进行不同方式处理，且低频噪声处理的同时排气阻力小，不影响性能，高频对噪声也能进行加强处理；在压缩机在低频与高频之间的频率段运行时，可以灵活调节流经第一排气通道和第二排气通道的气流量，使压缩机可以在运行过程中根据不同需要进行消音器消音腔体积和气流流动方式改变，对噪声进行最大程度的处理，另外本发明的消音器可以应用到压缩机更多的运行频率和工况中，更大程度利用变频压缩机，给客户带来更好的舒适感。

另外，本发明提供的压缩机及空调器是基于上述的泵体组件制造的，其有益效果请参见上述泵体组件的有益效果。

附图说明

图1为本发明实施例的泵体组件的消音器的分解结构示意图；

图2为本发明实施例的泵体组件的消音器的俯视图；

图3为图2中C-C处截面图；

图4为图2中A-A处截面图；

图5为图2中B-B处截面图；；

图6为图5中D-D处截面图图；

图7为本发明实施例的泵体组件的消音器的切换装置的结构示意。

附图标记表示为：

1、外层消音器；2、内层消音器；3、切换装置；4、排气孔；5、第一过气孔；6、第二过气孔；7、隔板；8、第一封堵部；9、第二封堵部；10、第一连杆；11、第二连杆；12、驱动杆；13、气动孔；14、弹性部件；15、法兰； 16、排气口。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本发明的实施例，提供一种泵体组件，包括：

消音器和法兰15，消音器设置在法兰15上，法兰15上开设有排气口16，消音器包括外层消音器1、内层消音器2和切换装置3，内层消音器2设置在外层消音器1的内部，内层消音器2上开设有切换孔系，外层消音器1上设置有排气孔4，切换孔系能够在内层消音器2与外层消音器1之间形成第一排气通道和第二排气通道，切换装置3能够根据压缩机的运行频率与切换孔系相配合以使排气口16排出的气流经由第一排气通道和/或第二排气通道从排气孔4 排出，第一排气通道流通路径的长度大于第二排气通道流通路径的长度。

本实施例通过在双层消音器的内层消音器2上开设有切换孔系，在内层消音器2与外层消音器1之间形成第一排气通道和第二排气通道，切换装置3能够根据压缩机的运行频率与切换孔系相配合以使排气口16排出的气流经由第一排气通道和/或第二排气通道从排气孔4排出，压缩机在低频运行时，能够满足处理噪音的同时，使气流全部经由流通路径长度较短的第二排气通道排出，降低了排气阻力，压缩机在高频运行时，使气流全部经由流通路径长度较长的第一排气通道排出，加强对压缩机高频噪声的处理，在压缩机在低频与高频之间的频率段运行时，可以使气流部分通过第一排气通道流出，部分通过第二排气通道流出，可以灵活调节流经第一排气通道和第二排气通道的气流量。

本发明的低频可以是10-38Hz，高频可以是88-120Hz，低频与高频之间的频率段可以是40-86Hz，在实际运用中可以进行适应性的调整。

因此，本发明的消音器能够对压缩机高、中、低频噪声进行不同方式处理，且低频噪声处理的同时排气阻力小，不影响性能，高频对噪声也能进行加强处理；在压缩机在低频与高频之间的频率段运行时，可以灵活调节流经第一排气通道和第二排气通道的气流量，使压缩机可以在运行过程中根据不同需要进行消音器消音腔体积和气流流动方式改变，对噪声进行最大程度的处理，另外本发明的消音器可以应用到压缩机更多的运行频率和工况中，更大程度利用变频压缩机，给客户带来更好的舒适感。

在一些实施例中，

切换孔系包括第一过气孔5和第二过气孔6，切换装置3具有关闭第一过气孔5且打开第二过气孔6的第一封堵状态、打开第一过气孔5且关闭第二过气孔6的第二封堵状态以及同时打开第一过气孔5和第二过气孔6的全连通状态。

本实施例的切换孔系包括第一过气孔5和第二过气孔6，第一过气孔5和第二过气孔6开设在内层消音器2上，切换装置3在压缩机低频运行时，能够切换为关闭第一过气孔5且打开第二过气孔6的第一封堵状态，以打开第一排气通道；切换装置3在压缩机高频运行时，能够切换为打开第一过气孔5且关闭第二过气孔6的第二封堵状态，以打开第二排气通道；切换装置3在压缩机低频与高频之间的频率段运行时，能够切换为同时打开第一过气孔5和第二过气孔6的全连通状态，以同时打开第一排气通道和第二排气通道。

在一些实施例中，

第二过气孔6与排气孔4同轴设置。

本实施例的第二过气孔6与排气孔4同轴设置，以使第二排气通道最短，在压缩机低频运行时，满足处理噪音的同时最大程度的降低了排气的阻力。

在一些实施例中，

排气口16设置在法兰15上与第二过气孔6相对应的位置。

排气口16设置在法兰15上与第二过气孔6相对应的位置，能够进一步缩小第二排气通道的长度，保证压缩机在低频运行时，能够满足处理噪音的同时，使气流全部经由长度短的第二排气通道排出，进一步降低了排气阻力。

在一些实施例中，

内层消音器2与外层消音器1之间设置有隔板7，隔板7设置在第一过气孔5和第二过气孔6之间，以形成第一排气通道与第二排气通道。

本实施例的内层消音器2与外层消音器1之间设置有隔板7，隔板7设置在第一过气孔5和第二过气孔6之间，具体的，第一过气孔5和第二过气孔6 紧挨着设置，隔板7设置在第一过气孔5和第二过气孔6之间，因此隔板7能够将消音器的内部空间分隔开，以形成第一排气通道与第二排气通道，且使第一排气通道沿外层消音器1内部周向饶行一圈，增加第一排气通道的长度，提高消音器的消音效果。

在一些实施例中，

切换装置3包括第一封堵部8以及能够与第一封堵部8联动的第二封堵部 9，第一封堵部8与第一过气孔5相对应位置设置，第二封堵部9与第二过气孔6相对应位置设置，当切换装置处于第二封堵状态时，第一封堵部8封堵第一过气孔5，且第二封堵部9开启第二过气孔6；当切换装置处于第一封堵状态时，第一封堵部8开启第一过气孔5，且第二封堵部9封堵第二过气孔6；当切换装置处于全连通状态为时，第一封堵部8开启第一过气孔5，且第二封堵部9开启第二过气孔6。

本实施例的切换装置3包括设置第一封堵部8以及能够与第一封堵部8联动的第二封堵部9，第一封堵部8与第一过气孔5相对应位置设置，第二封堵部9与第二过气孔6相对应位置设置，当切换装置处于第二封堵状态时，第一封堵部8封堵第一过气孔5，且第二封堵部9开启第二过气孔6；当切换装置处于第一封堵状态时，第一封堵部8开启第一过气孔5，且第二封堵部9封堵第二过气孔6；当切换装置处于全连通状态为时，第一封堵部8开启第一过气孔5，且第二封堵部9开启第二过气孔6，实现切换装置3与切换孔系相配合以使气流经由第一排气通道和/或第二排气通道从排气孔4流出至外层消音器 1的外侧。

在一些实施例中，

第一封堵部8设置在内层消音器2的内部，第二封堵部9设置在内层消音器2的外部，第二封堵部9朝向内层消音器2的一侧连接有第一连杆10的第一端，第一连杆10的第二端经由第二过气孔6延伸至内层消音器2的内部，第一封堵部8与第一连杆10的第二端通过第二连杆11相连接。

本实施例的第一封堵部8设置在内层消音器2的内部，第二封堵部9设置在内层消音器2的外部，第二封堵部9朝向内层消音器2的一侧连接有第一连杆10的第一端，第一连杆10的第二端经由第二过气孔6延伸至内层消音器2 的内部，第一封堵部8与第一连杆10的第二端通过第二连杆11相连接，以实现第一封堵部8与第二封堵部9的联动。

在一些实施例中，

第二封堵部9的半径不大于排气孔4的半径；和/或，第二封堵部9与第一连杆10连接处设置有倒角，以在连接处形成锥形结构，锥形结构的最大半径不大于第二过气孔6的半径。

本实施例的第二封堵部9的半径小于排气孔4的半径，防止第二封堵部9 向排气孔4方向移动时堵住排气孔4，使消音器不能够排气；和/或，第二封堵部9与第一连杆10连接处设置有倒角，以在连接处形成锥形结构，锥形结构能够在第二封堵部9移动时渐变地调整流经第二过气孔6的气流量，使消音器匹配更广的消音区间，锥形结构的最大半径不大于第二过气孔6的半径，使第二封堵部9贴合在内层消音器2上，对第二过气孔6能够进行封堵。

在一些实施例中，

第一封堵部8远离内层消音器2的一侧设置有驱动杆12。

本实施例通过在第一封堵部8远离内层消音器2的一侧设置有驱动杆12，通过驱动杆驱动第一封堵部8以及与第一封堵部8联动的第二封堵部9，实现对不同频率段的消音。

在一些实施例中，

法兰15上开设有气动孔13，驱动杆12设置在气动孔13内，气动孔13 内的气压变化能够控制驱动杆12在气动孔13内轴向移动。

本实施例将驱动杆12设置在气动孔13内，通过调节气动孔13内的气压使驱动杆12在气动孔13内轴向移动，以实现对切换装置3提供动力。

本发明的第一封堵部8、第二封堵部9、第一连杆10、第二连杆11、驱动杆12，可以是一体结构，也可以是分体结构。

在一些实施例中，

驱动杆12上套设有弹性部件14，弹性部件14夹持于法兰15与第一封堵部8之间。

本实施例通过在驱动杆12上套设有弹性部件14，使切换装置3能够在气动孔13内为低压时复位至打开第二排气通道，同时对应于在压缩机低频运行，满足处理噪音的同时降低了排气的阻力。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的泵体组件。

本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

在一些实施例中，

当包括气动孔13时，气动孔13与空调系统相连通，空调系统能够在压缩机高频运行时，在气动孔13内形成低压，在压缩机低频运行时，在气动孔13 内形成高压。

本实施例的气动孔13与空调系统相连通，空调系统能够在压缩机高频运行时，在气动孔13内形成低压，在压缩机低频运行时，在气动孔13内形成高压，对驱动杆12提供动力。

需要说明的是引入的低压冷媒来源于压缩机吸气管(储液罐上方管路)，引入高压冷媒来源于排气管处，可以切换吸气排气处的冷媒引入可控制高低压，此处控制可参照变容压缩机控制变容销的运动。

可以通过频率传感器控制三通管路切换，管路分别由高压管道和低压管道，对两管路流入气动孔13进行开启闭合控制即可。

本发明的空调器可以为变频空调器。

本发明的消音器设计装配方式非常简单，外层消音器1在厂家加工时焊上隔板7，在安装消音器前在法兰上装入弹性部件14和切换装置3，先套入内层消音器2。然后再套入外层消音器1，然后整体打螺钉连接法兰上即可，安装方案和普通双层消音器方式相近，整体不需做太大改变。

运行方式介绍：压缩机开启时，切换装置3保持图3状态，此时排气通过第二过气孔6后，直接通过排气孔4排出，此时排气阻力小，消声效果合适。当压缩机需要高频运行时，系统通入流通孔低压气体，切换装置3向下运动，此时开启第一过气孔5，第二过气孔6闭合，由于隔板7隔开，压缩机排气通过第一过气孔5在内、外层消音器中间旋转一周后，再从排气孔4排出，加强消声效果。

另外还包括第一过气孔5和第二过气孔6同时开启的状态，该状态是在压缩机在低频与高频之间的频率段运行时，可以气流部分通过第一排气通道流出，部分通过第二排气通道流出，可以灵活调节流经第一排气通道和第二排气通道的气流量，以适配更多的压缩机工作的频率段。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。