一种稻谷除杂加热装置

技术领域

本发明涉及稻谷加工技术领域，尤其涉及一种稻谷除杂加热装置。

背景技术

稻谷在储存之前，需进行干燥处理，将其内部的水分降至一定的程度内，以提高储存时的稳定性；并且在进行干燥时，部分厂家为了提高稻谷的质量，会将其内部的杂质进行去除。

经检索，中国专利(公开号：CN110631334B)公开了一种稻谷分层均匀干燥装置，包括壳体，壳体上端设有进料口、上支架，上支架设有转轴、上转动滤网、转动轴、扇叶和刷杆，上转动滤网由第一转动套、第二转动套、扭转弹簧和滤网组成，壳体内两侧中部设有下转动滤网，壳体底部设有下支架，下支架上设有滤网底板，壳体下部设有吹风底板、导引网板和电热丝，壳体下端设有气泵，壳体两侧嵌入设有喷气管道，进料口上端设有上盖，上盖中部设有出气管、盲孔、阀盖、滑动连杆和网罩，壳体两侧设有出料管。

在现有技术中，若采用分层的方式对稻谷进行干燥，会导致一次性干燥的稻谷数量有限，导致干燥效率较低；在采用多层循环的方式对稻谷进行干燥时，由于稻谷的堆积程度或初始含水量的不同，导致最终干燥的质量不稳。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种稻谷除杂加热装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稻谷除杂加热装置，包括除尘箱，所述除尘箱的下侧安装有连通的干燥箱，且除尘箱的侧面安装有进料仓；

所述干燥箱的侧面安装有相对分布的加热机构和排放箱，且干燥箱的底端安装有延伸至外侧的输送机构，用于将干燥后的稻谷移出干燥箱；

所述干燥箱的内部安装有传输架，用于将稻谷从干燥箱的顶部运送至输送机构的上侧，且干燥箱内部远离加热机构的一侧安装有多个湿度监测模块；

多个所述湿度监测模块在干燥箱内部沿竖直方向等距分布，将干燥箱内部划分为多个检测区域，并且对各个检测区域内的湿度进行检测，获取干燥数据；

所述传输架包括第一单循环架和第二单循环架，所述第一单循环架和第二单循环架以双螺旋的结构在干燥箱的内部进行分布；

所述第一单循环架和第二单循环架的内部均安装有调整机构，用于对稻谷的运输角度进行分段调节，进而调节稻谷在各个检测区域内的移动速度。

进一步的，所述干燥箱内部安装有位于第一单循环架和第二单循环架之间的导流架；

所述导流架包括干燥箱内壁相连接的加固架，所述加固架的上侧安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有圆弧板；

所述圆弧板位于第一单循环架和第二单循环架的上侧，并且将第一单循环架与第二单循环架之间的缝隙进行遮挡，并且在圆弧板旋转时，将从除尘箱中滑落的稻谷分散至第一单循环架和第二单循环架的上侧。

进一步的，所述调整机构包括多个相邻的输送带，且相连输送带以首尾重合的方式进行连续排列，位于上侧输送带的一端覆盖至下侧输送带中对应一端的上侧，用于将稻谷进行连续运输，避免在运输时，稻谷从各个输送带中的缝隙中掉落；

所述输送带的内部安装有多个支撑架，多个所述支撑架的内部均安装有调整电机，所述调整电机的输出端有连接架；

多个调整电机之间的转动角度，从上至下以对应输送带转动角度的递增角度进行转动，且最后一组调整电机的转动角度为对应输送带的转动角度。

所述连接架的上、下两端均安装有支撑辊；

输送带包括驱动辊和带体，带体的上侧部位与上端支撑辊的顶部相接触，且带体的下侧部位与下端支撑辊的顶部相接触；

带体采用弹性材质，具有可恢复性的形变能力，并且带体基于对应的支撑辊改变运行角度。

进一步的，所述除尘箱的内部开设有多个与干燥箱连通的散料槽，且除尘箱内部顶端靠近多个干燥箱的上侧安装有散料机构；

散料机构用于将从进料仓进入的稻谷，打散至各个散料槽中，稻谷沿各个散料槽落入至干燥箱中；

所述除尘箱的侧面开设安装有鼓风机构，且除尘箱侧面的底部开设有回收仓。

进一步的，所述散料机构包括与除尘箱顶部相连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至各个散料槽的上侧，且安装有旋转辊；

进一步的，所述散料槽包括连通槽，所述连通槽的两侧分别开设有收集槽和出风槽，所述连通槽的内部安装有多个与出风槽连通的阻拦杆；

连通槽与收集槽和出风槽之间均通过滤板进行分隔；

多个阻拦杆在连通槽的内部交错分布，用于减缓稻谷通过时的速度。

进一步的，所述各个连通槽均与干燥箱连通；

各个出风槽的进风口均与鼓风机构的出风口相连通，各个收集槽的底部均与回收仓相连通。

进一步的，所述干燥数据包括各个检测区域的具体湿度数据及相邻检测区域的湿度数据差；

并且加热装置设置有湿度数据阈值和湿度数据差阈值；

在任一检测区域的湿度数据阈值或相邻检测区域的湿度数据差大于对应的阈值，降低对应检测区域中的调整机构与水平方向之间的角度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的除尘箱通过散料槽，可以将进入的稻谷打散输送至干燥箱的内部，并且在打散时，散料槽内部的出风槽和收集槽可将稻谷中质量较轻的杂质进行去除，并且配合阻拦杆，可以降低稻谷通过的速率，从而进一步的提高杂质去除的效率；

并且干燥箱中的第一单循环架和第二单循环架，可以在一定程度内改变短距离内的输送角度，从而可以增大稻谷在一定区域内的滞留时间，从而可以提高干燥效率；

同时通过导流架，可以避免稻谷在进入干燥箱中后，从第一单循环架和第二单循环架的缝隙中洒落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中干燥箱的剖视图；

图3为本发明中调整机构的局部俯剖视图；

图4为本发明中调整机构的局部侧剖视图；

图5为本发明中除尘箱的俯剖视图；

图6为本发明中散料槽的局部侧剖视图；

图7为本发明中导流架的局部结构示意图；

图例说明：

1、除尘箱；2、干燥箱；3、进料仓；4、鼓风机构；5、回收仓；6、传输架；7、导流架；8、调整机构；9、湿度监测模块；10、输送机构；11、加热机构；12、排放箱；61、第一单循环架；62、第二单循环架；81、支撑架；82、调整电机；83、连接架；84、支撑辊；85、输送带；13、散料槽；14、散料机构；141、第一驱动电机；142、旋转辊；131、连通槽；132、收集槽；133、出风槽；134、阻拦杆；71、加固架；72、连接杆；73、第二驱动电机；74、圆弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稻谷除杂加热装置，包括除尘箱1，除尘箱1的下侧安装有连通的干燥箱2，且除尘箱1的侧面安装有进料仓3；

干燥箱2的侧面安装有相对分布的加热机构11和排放箱12，且干燥箱2的底端安装有延伸至外侧的输送机构10，用于将干燥后的稻谷移出干燥箱2；

干燥箱2的内部安装有传输架6，用于将稻谷从干燥箱2的顶部运送至输送机构10的上侧，且干燥箱2内部远离加热机构11的一侧安装有多个湿度监测模块9；

多个湿度监测模块9在干燥箱2内部沿竖直方向等距分布，将干燥箱2内部划分为多个检测区域，并且对各个检测区域内的湿度进行检测，获取干燥数据；

干燥数据包括各个检测区域的具体湿度数据及相邻检测区域的湿度数据差；

并且加热装置设置有湿度数据阈值和湿度数据差阈值；

在任一检测区域的湿度数据阈值或相邻检测区域的湿度数据差大于对应的阈值，降低对应检测区域中的调整机构8与水平方向之间的角度；

传输架6包括第一单循环架61和第二单循环架62，第一单循环架61和第二单循环架62以双螺旋的结构在干燥箱2的内部进行分布，并且第一单循环架61和第二单循环架62的顶端与干燥箱2之间均安装有倾斜设置的挡板，用于将落下的稻谷导向第一单循环架61和第二单循环架62；

第一单循环架61和第二单循环架62的内部均安装有调整机构8，用于对稻谷的运输角度进行分段调节，进而调节稻谷在各个检测区域内的移动速度。

干燥箱2内部安装有位于第一单循环架61和第二单循环架62之间的导流架7；

导流架7包括干燥箱2内壁相连接的加固架71，加固架71的上侧安装有连接杆72，连接杆72的顶端安装有第二驱动电机73，第二驱动电机73的输出端安装有圆弧板74；

圆弧板74位于第一单循环架61和第二单循环架62的上侧，并且将第一单循环架61与第二单循环架62之间的缝隙进行遮挡，并且在圆弧板74旋转时，将从除尘箱1中滑落的稻谷分散至第一单循环架61和第二单循环架62的上侧；

加热机构11包括加热件和鼓风件，鼓风件将空气经加热件加热后，从传输架6中经过，并从排放箱12排出；

鼓风件的吹风口覆盖第一单循环架61和第二单循环架62。

请参阅图3-4，调整机构8包括多个相邻的输送带85，且相连输送带85中，位于上侧输送带85的一端覆盖至下侧输送带85中对应一端的上侧，用于将稻谷进行连续运输，避免在运输时，稻谷从各个输送带85中的缝隙中掉落；

输送带85的内部安装有多个支撑架81，多个支撑架81的内部均安装有调整电机82，调整电机82的输出端有连接架83；

连接架83的上、下两端均安装有支撑辊84；

输送带85包括驱动辊和带体，带体的上侧部位与上端支撑辊84的顶部相接触，且带体的下侧部位与下端支撑辊84的顶部相接触；

带体采用弹性材质，具有可恢复性的形变能力，并且带体基于对应的支撑辊84改变运行角度。

请参阅图5-6，除尘箱1的内部开设有多个与干燥箱2连通的散料槽13，且除尘箱1内部顶端靠近多个干燥箱2的上侧安装有散料机构14；

散料机构14用于将从进料仓3进入的稻谷，打散至各个散料槽13中，稻谷沿各个散料槽13落入至干燥箱2中；

除尘箱1的侧面开设安装有鼓风机构4，且除尘箱1侧面的底部开设有回收仓5。

进一步的，散料机构14包括与除尘箱1顶部相连接的第一驱动电机141，第一驱动电机141的输出端延伸至各个散料槽13的上侧，且安装有旋转辊142；

进一步的，散料槽13包括连通槽131，连通槽131的两侧分别开设有收集槽132和出风槽133，连通槽131的内部安装有多个与出风槽133连通的阻拦杆134；

连通槽131与收集槽132和出风槽133之间均通过滤板进行分隔；

各个收集槽132的内部均安装有多个导风板，用于将空气朝向回收仓5导向；

多个阻拦杆134在连通槽131的内部交错分布，用于减缓稻谷通过时的速度。

进一步的，各个连通槽131均与干燥箱2连通；

各个出风槽133的进风口均与鼓风机构4的出风口相连通，各个收集槽132的底部均与回收仓5相连通。

工作原理：

在工作时，稻谷通过进料仓3倒入至除尘箱1中，并且散料机构14中的旋转辊142在第一驱动电机141的带动下，将稻谷从各个散料槽13中传输至干燥箱2；

开启鼓风机构4，空气从各个散料槽13中的出风槽133向收集槽132方向鼓吹，稻谷沿着散料槽13中的连通槽131移动至干燥箱2中，并且在经过阻拦杆134，进行减速，稻谷中细小的杂质穿过收集槽132与连通槽131之间的滤板进行筛除；

稻谷落入干燥箱2中后，部分落入到第一单循环架61和第二单循环架62的上侧，部分落入到圆弧板74的上侧，导流架7中的第二驱动电机73启动，带动圆弧板74转动，将其上侧的稻谷抛洒至第一单循环架61和第二单循环架62的上侧；

启动加热机构11，将空气加热后导入至干燥箱2中，对内部的稻谷进行干燥；

第一单循环架61和第二单循环架62中的调整机构8启动，通过其内部的多个输送带85将稻谷进行螺旋移动，直至稻谷被运输至输送机构10的上侧；

在运输时，通过湿度监测模块9，对干燥箱2中各个检测区域内的湿度进行检测；

在湿度或湿度差较高时，启动对应检测区域内调整机构8中的各个连接架83，通过其对应的两组支撑辊84，将输送带85中的带体倾斜角度进行改变；

在此实施例中，对应检测区域内设置有3组输送带85，每组输送带85的倾斜角度均向上提升15°，每组输送带85中均设置有3组调整电机82，每组调整电机82从上、至下以5°、10°和15°的角度进行分布；

干燥后的稻谷从第一单循环架61和第二单循环架62中滑落至输送机构10中，并且基于输送机构10传输至干燥箱2的外侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。