一种压缩机的测试控制方法

技术领域

本发明涉及压缩机检测领域，尤其涉及一种压缩机的测试控制方法。

背景技术

现有技术中压缩机需要依次经过焊接、检漏、电泳漆、冷却等工序，上述工序经时约6小时，等到完全冷却之后才能进行性能检测，当检测出现异常的时候，需对压缩机进行返修拆分，且若压缩机批量异常，则会导致返修成本和时间加大。

现有的性能检测工序中需要依次将压缩机放置在不同的检测工位进行不同的性能检测；即在检测工序中需要频繁更换检测工位，这就导致检测效率低下。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种压缩机的测试控制方法，在压缩机未焊接组装之前即可进行压缩机性能检测，提高了检测和组装的效率。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种压缩机的测试控制方法，包括：

通过人机交互界面在控制单元中设定各个检测器的检测顺序，安装压缩机；所述压缩机为未焊接组装的压缩机；

所述控制单元选择对应的检测器，通过控制选择电路的开闭，使得压缩机连接至对应的检测器进行检测；

所述控制单元存储检测数据，压缩机输出。

进一步的，所述控制单元存储检测数据具体包括：控制单元将检测数据反馈存储在数据中心，并显示在人机交互界面中。

进一步的，所述检测器包括启动运转检测器、电磁音检测器、匝间检测器、磁通量检测器和绝缘耐压检测器。

进一步的，所述选择电路包括启动运转开关电路、电磁音开关电路、匝间测试开关电路、磁通量开关电路和绝缘耐压开关电路。

进一步的，所述绝缘耐压开关电路包括耐压开关KM9，所述压缩机的公共端、运转端和启动端分别通过耐压开关KM9连接至绝缘耐压检测器；当压缩机连接至绝缘耐压检测器进行检测时，所述耐压开关KM9闭合。

进一步的，所述匝间测试开关电路包括匝间开关KM7，所述压缩机的公共端、运转端和启动端分别通过匝间开关KM7连接至匝间检测器；当压缩机连接至匝间检测器进行检测时，所述匝间开关KM7闭合。

进一步的，所述电磁音开关电路包括电磁音开关KM6，所述压缩机的公共端和运转端均分别通过电磁音开关KM6连接至电磁音检测器；当压缩机连接至电磁音检测器进行检测时，所述电磁音开关KM6闭合。

进一步的，还包括：通过人机交互界面在控制单元中设定压缩机的类型，当压缩机连接至启动运转检测器进行检测时，

若压缩机为单相定频压缩机，则单相定频压缩机的公共端和运行端均依次通过启动开关KM4和单相定频开关KM3连接至单相定频启动运转检测器，所述单相定频压缩机的启动端依次通过启动开关KM4和单相定频开关KM3连接至节点A，节点A同时连接第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4的一端，第一电容C1的另一端通过第一电容开关KA1连接至单相定频启动运转检测器；第二电容C2的另一端通过第二电容开关KA2连接至单相定频启动运转检测器；第三电容C3的另一端通过第三电容开关KA3连接至单相定频启动运转检测器；第四电容C4的另一端通过第四电容开关KA4连接至单相定频启动运转检测器；

若压缩机为三相定频压缩机，则三相定频压缩机的公共端、运行端和启动端均依次通过启动开关KM4和三相定频开关KM8连接至三相定频启动运转检测器；

若压缩机为变频压缩机，则变频压缩机的公共端、运行端和启动端均依次通过启动开关KM4和第一变频开关KM5连接至变频控制器的一端，所述变频控制器的另一端通过第二变频开关KM5’连接至变频启动运转检测器，其中，第一变频开关KM5和第二变频开关KM5’保持同开同闭，所述变频控制器包括变频控制开关KA5。

进一步的，所述启动开关KM4与单相定频开关KM3或三相定频开关KM8或第一变频开关KM5之间设置有电流采集模块，所述电流采集模块环绕在连接至压缩机公共端、运转端和启动端的其中一条线路中。

进一步的，所述磁通量开关电路包括磁通量开关KM7，变频压缩机的公共端和启动端均依次通过磁通量开关KM7连接至采集电路板的一端，采集电路板的另一端连接至磁通量检测器

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请在压缩机未焊接组装之前，对其进行测试，且本申请中控制单元同时连接至人机交互界面和各个检测器，待检测的压缩机通过控制选择电路连接至各个检测器，这里的连接指的是压缩机的外置端口的连接，不要求压缩机完成焊接组装；人机交互界面可以设定各个检测器的检测顺序，控制单元根据检测顺序控制选择电路中开关的开闭，使得压缩机依次连接至对应的检测器进行检测；本申请能够在压缩机的焊接组装之前完成其性能检测，避免了组合之后异常再拆卸的问题，提高了压缩机检测和组装的效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请压缩机的测试控制方法的框架示意图；

图2为实施例2测试控制方法的流程图；

图3为实施例3中选择电路的示意图；

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供的一种压缩机的测试控制方法，包括：

S1：通过人机交互界面在控制单元中设定各个检测器的检测顺序，安装压缩机；压缩机为未焊接组装的压缩机；

S2：控制单元选择对应的检测器，通过控制选择电路的开闭，使得压缩机连接至对应的检测器进行检测；注意：本步骤需要根据上述设定的检测顺序进行，当上一个检测完成之后，控制单元控制选择电路进行切换，连接至下一个检测器中，具体连接至检测器中的顺序按照设定的检测顺序进行即可。选择电路中包括连接至各个检测器的开关电路。

S3：控制单元存储检测数据，压缩机输出。

本申请在压缩机未焊接组装之前，对其进行测试，且本申请中控制单元同时连接至人机交互界面和各个检测器，待检测的压缩机通过控制选择电路连接至各个检测器，这里的连接指的是压缩机的外置端口的连接，不要求压缩机完成焊接组装；人机交互界面可以设定各个检测器的检测顺序，控制单元根据检测顺序控制选择电路的开闭，使得压缩机依次连接至对应的检测器进行检测。

现有技术中压缩机焊接工序后需要依次经过检漏、电泳漆等工序，最后等待冷却后才能进行性能测试，这个过程需要耗时约6小时，本申请能够在压缩机的焊接组装之前完成其性能检测，避免了组合之后异常再拆卸的问题，提高了压缩机检测和组装的效率。

实施例2

本申请提供的一种压缩机的测试控制方法，包括：

S1：通过人机交互界面在控制单元中输入压缩机的类型，并设定各个检测器的检测顺序，安装压缩机；压缩机为未焊接组装的压缩机；压缩机的类型包括单相定频压缩机、三相定频压缩机和变频压缩机。

本申请中人机交互界面中可以设置机械按键进行压缩机类型的输入，在压缩机安装之前，可以获取压缩机的类型，并将其输入至控制单元中。人机交互界面中可以设置机械按键，用于压缩机类型的输入以及检测顺序的输入。除此以外，在控制单元中还可以连接额外的机械按键，如图1所示，用于控制或者检测控制单元的其他功能。

S2：控制单元选择对应的检测器，通过控制选择电路的开闭，使得压缩机连接至对应的检测器进行检测；检测器包括启动运转检测器、电磁音检测器、匝间检测器、磁通量检测器和绝缘耐压检测器，相对应的，选择电路包括启动运转开关电路、电磁音开关电路、匝间测试开关电路、磁通量开关电路和绝缘耐压开关电路。其中，启动运转开关电路闭合时，压缩机连接至启动运转检测器；电磁音开关电路闭合时，压缩机连接至电磁音检测器；匝间测试开关电路闭合时，压缩机连接至匝间检测器；磁通量开关电路闭合时，压缩机连接至磁通量检测器；绝缘耐压开关电路闭合时，压缩机连接至绝缘耐压检测器。

本实施例中可以进行多个测试工位的同时测试，其中，多个测试工位可以分别连接至不同的检测单元，即一个控制单元配置一套对应的检测器，也可以同一个检测器连接至一到多个控制单元，且两个控制单元中该检测器的使用时间错开。如图2所示，两个控制单元同时连接至相同的电磁音检测器、匝间检测器和绝缘耐压检测器，且在其中一个控制单元中选定的测试顺序为电磁音检测、绝缘耐压检测、匝间检测、启动运转检测和磁通量检测；在另外一个控制单元中选定的测试顺序为匝间检测、电磁音检测、绝缘耐压检测、启动运转检测和磁通量检测，在前期的检测过程中可以充分使用电磁音检测器、匝间检测器和绝缘耐压检测器，提高压缩机的检测效率。

图2仅仅是其中一个示例，具体的检测顺序以及各个检测器所连接的控制单元可以根据实际情况具体设计。只需要确保同一个控制单元同一时间只能控制一个检测器及其对应的选择电路导通，同一个检测器同一时间只能连接至一个压缩机进行检测即可。

S3：控制单元将检测数据反馈存储在数据中心，并显示在人机交互界面中，压缩机检测完成，进行输出；准备进行下一个压缩机的测试。

实施例3

本申请提供的一种压缩机的测试控制方法，包括：

S1：通过人机交互界面在控制单元中输入压缩机的类型，并设定各个检测器的检测顺序，安装压缩机；压缩机为未焊接组装的压缩机；压缩机的类型包括单相定频压缩机、三相定频压缩机和变频压缩机；

S2：控制单元选择对应的检测器，通过控制选择电路的开闭，使得压缩机连接至对应的检测器进行检测。

本申请中检测器包括启动运转检测器、电磁音检测器、匝间检测器、磁通量检测器和绝缘耐压检测器，相对应的，选择电路包括启动运转开关电路、电磁音开关电路、匝间测试开关电路、磁通量开关电路和绝缘耐压开关电路。其中，启动运转开关电路闭合时，压缩机连接至启动运转检测器；电磁音开关电路闭合时，压缩机连接至电磁音检测器；匝间测试开关电路闭合时，压缩机连接至匝间检测器；磁通量开关电路闭合时，压缩机连接至磁通量检测器；绝缘耐压开关电路闭合时，压缩机连接至绝缘耐压检测器。

如图3所示，绝缘耐压开关电路包括耐压开关KM9，压缩机的公共端C1、运转端R1和启动端S1分别通过耐压开关KM9连接至绝缘耐压检测器；当压缩机连接至绝缘耐压检测器进行检测时，耐压开关KM9闭合。

匝间测试开关电路包括匝间开关KM7，压缩机的公共端C1、运转端R1和启动端S1分别通过匝间开关KM7连接至匝间检测器；当压缩机连接至匝间检测器进行检测时，匝间开关KM7闭合。

电磁音开关电路包括电磁音开关KM6，压缩机的公共端C1和运转端R1均分别通过电磁音开关KM6连接至电磁音检测器；当压缩机连接至电磁音检测器进行检测时，电磁音开关KM6闭合。其中，电磁音测试可以仅对单相定频压缩机或三相定频压缩机进行检测，变频压缩机无需进行电磁音测试。

若压缩机为单相定频压缩机，在进行启动运转检测时，控制单元控制单相定频压缩机连接至单相定频启动运转检测器，具体的，单相定频压缩机的公共端和运行端均依次通过启动开关KM4和单相定频开关KM3连接至单相定频启动运转检测器，单相定频压缩机的启动端依次通过启动开关KM4和单相定频开关KM3连接至节点A，节点A同时连接第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4的一端，第一电容C1的另一端通过第一电容开关KA1连接至单相定频启动运转检测器；第二电容C2的另一端通过第二电容开关KA2连接至单相定频启动运转检测器；第三电容C3的另一端通过第三电容开关KA3连接至单相定频启动运转检测器；第四电容C4的另一端通过第四电容开关KA4连接至单相定频启动运转检测器。

若压缩机为三相定频压缩机，在进行启动运转检测时，控制单元控制三相定频压缩机连接至三相定频启动运转检测器，具体的，三相定频压缩机的压缩机的公共端C1、运转端R1和启动端S1均依次通过启动开关KM4和三相定频开关KM8连接至三相定频启动运转检测器。

若压缩机为变频压缩机，在进行启动运转检测时，控制单元控制变频压缩机连接至变频启动运转检测器，具体的，变频压缩机的压缩机的公共端C1、运转端R1和启动端S1均依次通过启动开关KM4和第一变频开关KM5连接至变频控制器的一端，变频控制器的另一端通过第二变频开关KM5’连接至变频启动运转检测器，其中，第一变频开关KM5和第二变频开关KM5’保持同开同闭，变频控制器包括变频控制开关KA5。

测试压缩机的启动运转能力时，可以使用电流采集模块TA1测量测试电流；具体的，启动开关KM4与单相定频开关KM3或三相定频开关KM8或第一变频开关KM5之间设置有电流采集模块，电流采集模块环绕在连接至压缩机公共端、运转端和启动端的其中一条线路中，用于测量在启动运转能力检测过程中产生的电流，配合实现启动运转检测。

磁通量开关电路包括磁通量开关KM7，变频压缩机的公共端和启动端均依次通过第一变频开关KM5和磁通量开关KM7连接至采集电路板的一端，采集电路板的另一端连接至磁通量检测器；磁通量检测器设置有开关KA6。其中，磁通量检测只有在压缩机类型为变频压缩机的时候，才需要检测，当压缩机为单相定频压缩机或者三相定频压缩机时，无需进行磁通量检测。因此，本申请磁通量开关电路中设置了第一变频开关KM5，当变频压缩机进行完启动运转检测之后，断开变频控制开关KA5，闭合开关KA6，即可进行变频压缩机的磁通量测试。

当控制单元设定的检测顺序为绝缘耐压检测、匝间检测、启动运转检测、磁通量检测和电磁音检测时，上述选择电路的控制方法如下：

S21：进行绝缘耐压检测，控制单元控制耐压开关KM9闭合，其他开关断开，使得压缩机通过绝缘耐压开关电路连接至绝缘耐压检测器；

S22：进行匝间检测检测，控制单元控制匝间开关KM7闭合，其他开关断开，使得压缩机通过匝间开关电路连接至匝间检测器；

S23：进行启动运转检测，即进行定子线圈方向测试、泵体压缩机能力的测试，当人机交互界面中选择的压缩机为单相定频压缩机时，控制单元控制启动开关KM4和单相定频开关KM3闭合，第一电容开关KA1、第二电容开关KA2、第三电容开关KA3和第四电容开关KA4的其中一个闭合，其他开关断开，使得单相定频压缩机通过启动运转开关电路连接至单相定频启动运转检测器；具体的第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4的电容值不同，具体根据单相定频压缩机的启动情况选择合适的电容。

当人机交互界面中选择的压缩机为三相定频压缩机时，控制单元控制启动开关KM4和三相定频开关KM8闭合，其他开关断开；使得三相定频压缩机通过启动运转开关电路连接至三相定频启动运转检测器；

当人机交互界面中选择的压缩机为变频压缩机时，控制单元控制启动开关KM4、第一变频开关KM5、第二变频开关KM5’和变频控制开关KA5闭合，其他开关断开；使得变频压缩机通过启动运转开关电路连接至变频启动运转检测器。

需要说明的是，本申请中启动开关KM4与单相定频开关KM3或三相定频开关KM8或第一变频开关KM5之间设置有电流采集模块，电流采集模块环绕在连接至压缩机公共端的线路中，用于测量启动运转检测过程中的电流值。

S24：进行磁通量检测，注意：磁通量检测只需要针对变频压缩机进行，当压缩机为定频压缩机时，忽略此步骤。控制单元控制第一变频开关KM5、磁通量开关KM7和开关KA6闭合，其他开关断开；使得变频压缩机通过磁通量开关电路连接至磁通量检测器。

S25：进行电磁音检测，注意：磁通量检测只需要针对定频压缩机进行，当压缩机为变频压缩机时，忽略此步骤。控制单元控制电磁音开关KM6闭合，其他开关断开；使得压缩机通过电磁音开关电路连接至电磁音检测器。

S3：控制单元将检测数据反馈存储在数据中心，并显示在人机交互界面中，压缩机检测完成，进行输出；准备进行下一个压缩机的测试。

本申请在压缩机未焊接组装之前，对其进行测试，且本申请中控制单元同时连接至人机交互界面和各个检测器，待检测的压缩机通过控制选择电路连接至各个检测器，这里的连接指的是压缩机的外置端口的连接，不要求压缩机完成焊接组装；人机交互界面可以设定各个检测器的检测顺序，控制单元根据检测顺序控制选择电路的开闭，使得压缩机依次连接至对应的检测器进行检测；本申请能够在压缩机的焊接组装之前完成其性能检测，避免了组合之后异常再拆卸的问题，提高了压缩机检测和组装的效率。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。