风机减振装置和空调机组

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别涉及一种风机减振装置和空调机组。

背景技术

风机是空调机组的主要振动源之一，风机的振动可能会引起空调机组的共振，从而产生噪音问题。因此一般在安装风机时，风机与安装板之间都会安装减振装置以减振。

但是在运输时避免风机出现晃动大甚至倾覆的问题，会将减振装置拆除。另外，地震时在较大的地震加速度冲击下，减振器发挥作用的同时，其支撑的风机会出现较大的晃动，进而影响风机的可靠运行。

发明内容

本申请提供一种风机减振装置和空调机组，以提高风机运行的可靠性。

本申请第一方面提供一种风机减振装置，包括：

外壳，被配置为与风机安装板连接；和

减振组件，设置于外壳内，且减振组件包括减振腔体、连杆、活塞件以及阻尼件，连杆被配置为与风机组件连接，活塞件包括活塞杆以及分别设置在活塞杆两端的第一活塞和第二活塞，第一活塞、第二活塞和减振腔体共同围合形成液压腔，阻尼件设置在液压腔内且具有阻尼孔，第一活塞与连杆连接以使得活塞件在连杆的带动下沿竖直方向移动进而带动液压腔内的液压油流动；

其中，减振组件还包括至少一个活塞限位块，至少一个活塞限位块设置在第一活塞和/或第二活塞的远离活塞杆的一侧。

在一些实施例中，活塞限位块的材料的硬度值为35～60。

在一些实施例中，活塞限位块由橡胶制成。

在一些实施例中，第一活塞具有第一封闭腔，减振组件还包括设置在第一封闭腔内的多个第一阻尼颗粒。

在一些实施例中，第二活塞具有第二封闭腔，减振组件还包括设置在第二封闭腔内的多个第二阻尼颗粒。

在一些实施例中，至少一个活塞限位块包括设置于第一活塞一侧的第一活塞限位块，第一活塞限位块具有第一通孔，连杆穿设在第一通孔内，且减振组件还包括套设在连杆外侧的第一减振弹簧。

在一些实施例中，至少一个活塞限位块包括设置于第二活塞一侧的第二活塞限位块，第二活塞限位块具有第二通孔，减振组件还包括设置在第二通孔内的第二减振弹簧。

在一些实施例中，风机减振装置还包括设置在减振腔体和外壳之间的橡胶壳。

在一些实施例中，橡胶壳的壳壁上设置有多个散热孔。

在一些实施例中，外壳包括筒体和设置在筒体上侧的连接板，连接板与风机组件连接，风机减振装置还包括设置在连接板和筒体之间的橡胶层。

在一些实施例中，外壳的壳壁上设置有多个散热孔。

本申请第二方面提供一种空调机组，包括风机组件、风机安装板以及多个风机减振装置，多个风机减振装置均匀设置在风机组件与风机安装板之间。

基于本申请提供的技术方案，风机减振装置包括外壳和减振组件，外壳被配置为与风机安装板连接，减振组件设置于外壳内，且减振组件包括减振腔体、连杆、活塞件以及阻尼件，连杆被配置为与风机组件连接，活塞件包括活塞杆以及分别设置在活塞杆两端的第一活塞和第二活塞，第一活塞、第二活塞和减振腔体共同围合形成液压腔，阻尼件设置在液压腔内且具有阻尼孔，第一活塞与连杆连接以使得活塞件在连杆的带动下沿竖直方向移动进而带动液压腔内的液压油流动；其中，减振组件还包括至少一个活塞限位块，至少一个活塞限位块设置在第一活塞和/或第二活塞的远离活塞杆的一侧。本申请的风机减振装置利用液压减振结构，通过液压油与阻尼块的摩擦耗能以削减振动能量，进而起到减振的作用，而且该风机减振装置在第一活塞的上侧和/或第二活塞的下侧设置活塞限位块，该活塞限位块对活塞件在竖直方向上的移动形成限位作用，进而防止风机发生较大位移，提高风机的运行可靠性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的风机组件和风机减振装置的结构示意图。

图2为本申请实施例的风机减振装置的结构示意图。

图3为图2所示的风机减振装置的分解结构示意图。

图4为图2所示的风机减振装置的爆炸结构示意图。

图5为图2所示的风机减振装置的剖面图。

附图标记：

1、风机减振装置；

11、外壳；111、外盖；112、筒体；113、橡胶层；114、连接板

12、减振组件；121、上盖；122、第一活塞限位块；123、第一减振弹簧；124、连杆；125、第一阻尼颗粒；126、第一活塞件；127、上压片；128、上阻尼块；129、活动阻尼块；1210、减振腔体；1211、下阻尼块；1212、下压片；1213、第二活塞件；1214、第二阻尼颗粒；1215、中间盘；1216、第二减振弹簧；1217、第二活塞限位块；1218、下盖；1219、液压腔；

13、橡胶壳

2、风机组件

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参考图1，本申请实施例的空调机组包括风机组件2、风机安装板以及多个风机减振装置1。多个风机减振装置1均匀设置在风机组件2与风机安装板之间。具体地，风机减振装置1的上端与风机组件2连接，风机减振装置1的下端与风机安装板连接。这样风机组件2运行时的振动通过风机减振装置1进行削减，进而起到减振的作用。

为了防止风机组件2在受到较大冲击时发生较大位移而影响风机组件2的运行可靠性，本申请实施例提供一种风机减振装置1。该风机减振装置通过设置减振结构来削减振动能量，并通过设置限位件来对减振结构的位移进行限定进而防止风机发生较大位移。

本申请实施例提供一种风机减振装置，该风机减振装置包括外壳11和减振组件12。外壳11被配置为与风机安装板连接。减振组件12设置于外壳11内。且减振组件12包括减振腔体1210、连杆124、活塞件以及阻尼件。连杆124被配置为与风机组件2连接。活塞件包括活塞杆以及分别设置在活塞杆两端的第一活塞和第二活塞。第一活塞、第二活塞和减振腔体共同围合形成液压腔。阻尼件设置在液压腔内且具有阻尼孔，第一活塞与连杆124连接以使得活塞件在连杆124的带动下沿竖直方向移动进而带动液压腔内的液压油流动。其中，减振组件12还包括至少一个活塞限位块。至少一个活塞限位块设置在第一活塞和/或第二活塞的远离活塞杆的一侧。

本申请实施例的风机减振装置利用液压减振结构，通过液压油与阻尼块的摩擦耗能以削减振动能量，进而起到减振的作用，而且该风机减振装置在第一活塞的上侧和/或第二活塞的下侧设置活塞限位块，该活塞限位块对活塞件在竖直方向上的移动形成限位作用，进而防止风机发生较大位移，提高风机的运行可靠性。

在一些实施例中，活塞限位块由橡胶制成，也就是说，活塞限位块为橡胶块，此时活塞限位块不仅能起到一定的减振作用，还能利用其变形量较小的特性对活塞件在竖直方向上的移动形成限位作用。具体地，本申请实施例的活塞限位块的橡胶可以是三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶等。优选地，橡胶为三元乙丙橡胶。

在一些实施例中，活塞限位块的材料的硬度值为35～60，该硬度值为邵尔A型硬度值。使用该硬度范围内的材料使得活塞限位块既有一定的弹性，又有最大容许变形值以起到限位作用。

至少一个活塞限位块包括设置于第一活塞一侧的第一活塞限位块122和设置于第二活塞一侧的第二活塞限位块1217。

如图4和图5所示，在一个具体实施例中，活塞件包括第一活塞件126和第二活塞件1213。第一活塞件126的第一活塞杆与第二活塞件1213的第二活塞杆连接形成活塞杆。第一活塞件126包括第一活塞，第二活塞件1213包括第二活塞，第一活塞的边缘与减振腔体1210的内壁贴合，第二活塞的边缘与减振腔体1210的内腔贴合，这样使得第一活塞、第二活塞以及减振腔体1210的内壁之间形成液压腔1219。

参考图5，在一些实施例中，液压腔1219包括在活塞杆的周向上均匀分布的多个液压子腔，阻尼件包括上阻尼块128、活动阻尼块129和下阻尼块1211。活动阻尼块129置于液压子腔的中部，其次放入上阻尼块128与下阻尼块1211，上阻尼块128和下阻尼块1211与液压子腔固定连接。

在一些实施例中，第一活塞具有第一封闭腔。减振组件12还包括设置在第一封闭腔内的多个第一阻尼颗粒125。风机振动通过连杆124传递至第一活塞，上下振动的过程中，其中的第一阻尼颗粒125在第一封闭腔内发生摩擦与非弹性碰撞进行能量耗散，达到有效抑制风机竖直方向振动的效果。

第一阻尼颗粒125在第一封闭腔内的填充率建议为80％-95％。第一阻尼颗粒125为小球状，其大小为所在空腔体积的0.01％-0.3％时减振效果较佳。

具体在图5所示的实施例中，连杆124包括杆体和设置在杆体底端的连接盘。连接盘与第一活塞连接，且连接盘的底面具有凹槽，第一活塞的上表面也具有凹槽，连接盘的凹槽和第一活塞的凹槽拼合形成第一封闭腔。在其他实施例中，也可以直接在第一活塞内设置第一封闭腔，这样连杆124可以只包括杆体，杆体与第一活塞连接。

在一些实施例中，第二活塞具有第二封闭腔。减振组件12还包括设置在第二封闭腔内的多个第二阻尼颗粒1214。风机振动通过连杆124传递至第一活塞再传递至第二活塞，上下振动的过程中，其中的第二阻尼颗粒1214在第二封闭腔内发生摩擦与非弹性碰撞进行能量耗散，达到有效抑制风机竖直方向振动的效果。

第二阻尼颗粒1214在第二封闭腔内的填充率建议为80％-95％。第二阻尼颗粒1214为小球状，其大小为所在空腔体积的0.01％-0.3％时减振效果较佳。

具体在图5示出的实施例中，减振组件包括设置在第二活塞与第二活塞限位块1217之间的中间盘1215。中间盘1215与第二活塞之间形成第二封闭腔。当然也可以不设置中间盘，直接在第二活塞上形成有第二封闭腔。

在一些实施例中，至少一个活塞限位块包括设置于第一活塞一侧的第一活塞限位块122。第一活塞限位块122具有第一通孔。连杆124穿设在第一通孔内，且减振组件12还包括套设在连杆124外侧的第一减振弹簧123。地震冲击下，风机在竖直方向发生大晃动，由第一活塞限位块122与第一减振弹簧123限制其竖直向上的位移。

具体地，如图4所示，第一活塞限位块122为圆柱体且套设在连杆124上。

在一些实施例中，至少一个活塞限位块包括设置于第二活塞一侧的第二活塞限位块1217。第二活塞限位块1217具有第二通孔，减振组件12还包括设置在第二通孔内的第二减振弹簧1216。

同样地，如图4所示，第二活塞限位块1217也为圆柱体。

在一些实施例中，风机减振装置还包括设置在减振腔体1210和外壳11之间的橡胶壳13。通过橡胶壳13包裹住减振组件12，降低振动。同时，第一阻尼颗粒125和第二阻尼颗粒1214也发生水平向的摩擦与非弹性碰撞，由此进行能量耗散降低风机水平方向的振动。在地震冲击下，风机水平向发生大晃动，由橡胶壳13的最大容许变形值限制风机水平向位移，避免风机与周围发生碰撞甚至倾覆。

在一些实施例中，橡胶壳13的壳壁上设置有多个散热孔。减振组件12在发挥减振作用时产生热能，通过橡胶壳13与外壳11，利用风机环境使减振组件12与空气进行对流换热，实现散热，保证本申请装置的使用可靠性。

在一些实施例中，外壳11的壳壁上设置有多个散热孔。进而提高散热效果。

在一些实施例中，外壳11包括筒体112和设置在筒体112上侧的连接板114，连接板114与风机组件2连接，风机减振装置还包括设置在连接板114和筒体112之间的橡胶层113。由橡胶层113限制其竖直反向的位移。第一活塞限位块122在竖直方向上的厚度为橡胶层113在竖直方向上的厚度的1.1-1.2倍。

下面根据图2至图5对本申请实施例的风机减振装置1的结构以及工作过程进行详细说明

如图2和图3所示，风机减振装置1包括外壳11、减振组件12和橡胶壳13。减振组件12嵌入在橡胶壳13内，再将整体嵌入到外壳11中。

如图4所示，外壳11包括筒体112、外盖111、橡胶层113和连接板114。筒体112为六面体。橡胶壳13也为六面体。筒体112的下端敞口设置且其上端面具有开孔。橡胶层113和连接板114依次层叠设置在筒体112的上侧。外盖111包括与筒体112的上端面的开孔配合的柱形腔以及设置在柱形腔下端的盘状结构，盘状结构贴合设置在筒体112的上端面的下侧。橡胶层113和连接板114上均设置有与外盖111的柱形腔的内孔同轴设置的通孔。

具体地，外盖111为限位橡胶块。

橡胶壳13设置在筒体112内。橡胶壳13的下端封闭设置，橡胶壳13的上端设置有开口。外盖111的盘状结构设置在橡胶壳13的上端的开口处以使橡胶壳13的内腔封闭设置。

减振组件12设置在橡胶壳13内。

减振组件12包括上盖121、减振腔体1210、下盖1218、连杆124、第一活塞件126、第二活塞件1213、中间盘1215、第一活塞限位块122、第二活塞限位块1217、第一减振弹簧123、第一阻尼颗粒125、第二阻尼颗粒1214、第二减振弹簧1216、上压片127、上阻尼块128、活动阻尼块129、下阻尼块1211、下压片1212以及液压腔1219。

如图4和图5所示，上盖121设置在减振腔体1210的上端，下盖1218设置在减振腔体1210的下端，上盖121、减振腔体1210以及下盖1218共同围合形成减振内腔。减振腔体1210为圆柱体。连杆124与连接板114连接并朝减振内腔延伸。这样连杆124可将风机组件2的振动传递至减振内腔。具体地，连杆124包括杆体和设置在杆体底端的连接盘。杆体依次穿过连接板114、橡胶层113以及外盖111延伸至减振内腔。连接盘与第一活塞件126连接。第一活塞件126与第二活塞件1213连接。第一活塞件126、第二活塞件1213和减振腔体1210的内壁之间形成液压腔1219。液压腔1219内填充有液压油。风机组件2的振动传递至连杆124进而使得第一活塞件126和第二活塞件1213上下运动，进而带动液压腔1219内的液压油上下流动，液压腔1219内设置有阻尼块，这样在液压油上下流动的过程中，液压油与阻尼块之间摩擦转化为热能并耗散，进而有效降低风机竖直方向的振动，使风机可靠运行。

具体地，阻尼块包括上阻尼块128、下阻尼块1211以及设置于中部的活动阻尼块129。上阻尼块128与下阻尼块1211具有多个阻尼孔，活动阻尼块129在液压子腔上可滑动地设置。这样在液压油上下流动的过程中，液压油在流经阻尼块的阻尼孔时能够摩擦转化为热能并耗散。

如图5所示，活动阻尼块129置于液压子腔中部，其次放入上阻尼块128与下阻尼块1211，通过上压片127和下压片1212将之螺栓连接。

减振内腔内部的液压子腔及压片与阻尼块周向对称分布六个，可根据减振效果需求与风机减振装置的实际大小设置个数，适应不同振动工况。液压腔1219内部液压油建议注满率为70％-80％，保证液压油的流动性。

第一减振弹簧123套设在连杆124的外侧，且第一活塞限位块122套设在第一减振弹簧123外侧。且第一活塞限位块122设置在连杆124的连接盘上。这样活塞件在竖直向上方向的位移由第一活塞限位块122形成限位。

同样地，第二活塞限位块1217设置在第二活塞件1213的下侧且设置在下盖1218的内侧。这样活塞件在竖直向下方向的位移由第二活塞限位块1217形成限位。

连杆124与第一活塞件126螺栓连接，且连杆124和第一活塞件126之间的第一封闭腔体内填充第一阻尼颗粒125。第一活塞件126与中间盘1215与第二活塞件1213进行螺栓连接，其中形成的密闭空腔中填充第一阻尼颗粒1214。减振组件12的连杆124的圆柱穿入第一活塞限位块122的孔位中，通过凸台进行固定连接；减振组件12的第二活塞限位块1217与中间盘1215紧靠，通过凸台进行固定连接，至此构成减振组件12。

进一步地，风机振动通过连接板114传递至第一活塞件126与第二活塞件1213，上下振动的过程中，其中的第一阻尼颗粒125与第二阻尼颗粒1214于各自空腔内发生摩擦与非弹性碰撞进行能量耗散，达到有效抑制风机垂直向振动的效果。

进一步地，第一阻尼颗粒125和第二阻尼颗粒1214在各自空腔内的填充率建议为80％-95％，颗粒阻尼为小球状，其大小为所在空腔体积的0.01％-0.3％时减振效果较佳。

如图4所示，在减振组件12的竖直方向，外盖111、橡胶层113、第一活塞限位块122、第二活塞限位块1217、第一减振弹簧123和第二减振弹簧1216不仅能发挥一定的减振作用，也能综合其最大容许变形值限制风机垂直向位移。地震冲击下，风机垂直向发生大晃动，由第一活塞限位块122与第一减振弹簧123限制其竖直向上的位移；由橡胶层113限制其竖直向下的位移。第一活塞限位块122的厚度为橡胶层113的1.1-1.2倍。

如图4所示，在减振组件12的水平径向方向上，风机水平向振动传递至减振组件12，通过蜂窝孔状的橡胶壳13包裹住减振组件12，降低振动。同时，第一阻尼颗粒125和第二阻尼颗粒1214也发生水平向的摩擦与非弹性碰撞，由此进行能量耗散降低风机水平向振动。

进一步地，地震冲击下，风机水平向发生大晃动，由蜂窝孔状的橡胶壳13的最大容许变形值限制风机水平向位移，避免风机与周围发生碰撞甚至倾覆。

如图2所示，减振组件12在发挥减振作用时产生热能，通过蜂窝孔状的橡胶壳13与外壳11，利用风机环境使减振组件12与空气进行对流换热，实现散热，保证本申请装置的使用可靠性。

值得说明的是，减振组件12内部的液压腔1219及压片与阻尼块周向对称分布六个，可根据减振效果需求与本申请装置实际大小设置个数，适应不同振动工况。液压腔1219内部液压油建议注满率为70％-80％，保证液压油的流动性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。