一种双层壳体降噪结构

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体来说，涉及一种双层壳体降噪结构。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

目前，对于一些主要应用在商务车、房车、卡车等移动制冷领域的压缩机，由于压缩机距离消费者非常近，因此会使消费者对压缩机产生的噪音非常敏感。同时传统压缩机产品大多均为单层壳体，在压缩机工作的过程中产生的噪音较大，给人们的日常出行生活造成较大的影响。因此，亟需一种双层壳体降噪结构来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双层壳体降噪结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双层壳体降噪结构，包括外下壳和设置在所述外下壳内部的内下壳，所述内下壳的底部内壁设置有压缩机本体，所述外下壳的顶部设置有外上壳，所述外上壳的内部设置有内上壳，所述内上壳的两侧外壁均设置有定位组件，所述外上壳通过所述定位组件固定在所述内上壳圆周外壁上。

进一步地，所述定位组件包括固定连接在所述内上壳圆周外壁的定位板，所述外上壳的圆周内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述外上壳的一端固定连接有定位柱，所述定位板的内部开设有插槽，所述插槽的顶部开设有圆孔，所述定位柱与所述圆孔相适配，所述插槽的圆周内壁开设有等距离分布的安装槽，所述安装槽的两侧内壁均转动连接有转轴，所述转轴的圆周外壁套接有套管，所述套管的圆周外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述套管的一端固定连接有定位球，所述定位柱的圆周外壁开设有等距离分布的定位槽，所述定位球与所述定位槽相适配，所述定位槽的横截面为半圆形。

进一步地，所述安装槽的顶部内壁固定连接有斜板，所述斜板的一侧外壁固定连接有等距离分布的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述斜板的一端固定连接在所述第二连接杆的顶部外壁上。

进一步地，所述定位柱的圆周外壁开设有脱离槽，所述脱离槽与所述定位槽相连通，所述脱离槽的顶部为弧形面。

进一步地，所述定位柱的圆周外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有定位座，所述定位座与所述定位球相配合，所述矩形槽的底部内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述矩形槽底部的一端固定连接在所述定位座的底部外壁上。

进一步地，所述外上壳的顶部外壁固定连接有消音罩，所述消音罩包括圆柱部和圆台部，所述圆柱部与所述圆台部均为中空结构。

进一步地，所述圆柱部的圆周内壁固定连接有消音件，所述消音件的数目为两组。

进一步地，所述消音件包括固定连接在所述圆柱部圆周内壁的第二圆环部，所述第二圆环部的中部设置有通孔部，所述第二圆环部倾斜设置，所述圆柱部的圆周内壁固定连接有第一圆环部，所述第一圆环部与所述第二圆环部的夹角为30°。

进一步地，所述圆台部的圆周内壁固定连接有消音盘，所述消音盘的底部开设有第二圆槽，所述第二圆槽位于所述通孔部的正上方。

进一步地，所述消音盘的顶部开设有第一圆槽，所述消音盘的内部开设有消音槽，所述消音槽的横截面呈折线形，所述第一圆槽与所述第二圆槽通过所述消音槽相连通。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种双层壳体降噪结构，通过设置的内上壳和外上壳，能够将压缩机外壳分隔成内外层结构，形成一个新消音腔，噪声通过内上壳传出后，再次进入新的消音腔，噪音在腔内通过反射、吸收、气流脉动等作用后被相互抵消，使传递到外面的噪音大幅下降，同时，由于外上壳没有密封、耐压等限制，在材料选择上更加广泛，可通过选择不同的吸音材料，实现对不同频率的噪音作针对性的改善，可满足不同制冷系统对噪音的特殊要求，实用性更加广泛。

本发明提供的一种双层壳体降噪结构，通过设置的定位组件，在工作人员需要对外上壳进行安装时，可以将外上壳对准内上壳并向下进行按压，在工作人员对外上壳按压的过程中位于其内部的定位柱会插入定位板顶部开设的插槽内部，在定位柱插入至插槽内部的过程中定位球会卡接在定位槽内部，在定位球卡接在定位槽内部的过程中通过第一弹簧可以对第二连接杆和定位球施加一个斜向下的压力，使得定位球能够压紧在定位槽内部，保证了内上壳和外上壳卡接的更加稳定；

同时当工作人员需要更换不同材质的外上壳时，工作人员只需要向上将外上壳拉起，在外上壳拉起的过程中定位球也会随着定位柱上移，直至定位球移动至脱离槽的顶部，同时脱离槽的顶部呈弧形面，因此在定位柱上移的过程中定位球能够较为容易的从脱离槽内部脱离，提高了工作人员对外上壳的拆卸效率。

本发明提供的一种双层壳体降噪结构，通过设置的消音罩、消音件和消音槽，在压缩机本体工作的过程中噪音经过内上壳传递至外上壳内部后得到减弱，随后位于外上壳内部的噪音会经过消音件，由于消音件包括固定连接在圆柱部圆周内壁的第二圆环部，第二圆环部的中部设置有通孔部，第二圆环部倾斜设置，圆柱部的圆周内壁固定连接有第一圆环部，第一圆环部与第二圆环部的夹角为30°，因此噪音进入消音件内部后会受到第一圆环部和第二圆环部的阻挡削弱，从而能够起到一定的消音降噪作用，经过消音件降噪后的噪音会通过第二圆槽圆周内壁开设的消音槽导出，且消音槽的横截面呈折线型，因此能够进一步提高外上壳对噪音的消除效果，满足了人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体正面结构示意图。

图2为本发明的整体拆分结构示意图。

图3为本发明的外上壳半剖视拆分结构示意图。

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明的插槽半剖视结构示意图。

图6为本发明的定位柱半剖视结构示意图。

图7为本发明图6中A处的放大结构示意图。

图8为本发明中实施例2的整体结构示意图。

图9为本发明中实施例3的整体结构示意图。

图10为本发明的外上壳半剖视结构示意图。

图11为本发明图10中B处的放大结构示意图。

图12为本发明的消音槽结构示意图。

图中：

1、外下壳；2、内下壳；3、内上壳；4、外上壳；5、压缩机本体；6、第一连接杆；7、定位板；8、定位柱；9、脱离槽；10、定位槽；11、插槽；12、定位球；13、第二连接杆；14、安装槽；15、圆孔；16、斜板；17、第一弹簧；18、转轴；19、套管；20、矩形槽；21、定位座；22、第二弹簧；23、消音罩；24、消音盘；25、通孔部；26、第一圆槽；27、消音槽；29、第二圆槽；30、第一圆环部；31、第二圆环部；32、消音件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种双层壳体降噪结构，包括外下壳1和设置在外下壳1内部的内下壳2，内下壳2的底部内壁设置有压缩机本体5，外下壳1的顶部设置有外上壳4，外上壳4的内部设置有内上壳3，内上壳3的两侧外壁均设置有定位组件，外上壳4通过定位组件固定在内上壳3圆周外壁上，能够将压缩机本体5外壳分隔成内外层结构，形成一个新消音腔，噪声通过内上壳3传出后，再次进入新的消音腔，噪音在腔内通过反射、吸收、气流脉动等作用后被相互抵消，使传递到外面的噪音大幅下降，同时，由于外上壳4没有密封、耐压等限制，在材料选择上更加广泛，可通过选择不同的吸音材料，实现对不同频率的噪音作针对性的改善，可满足不同制冷系统对噪音的特殊要求，实用性更加广泛。

优选地，定位组件包括固定连接在内上壳3圆周外壁的定位板7，外上壳4的圆周内壁固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6远离外上壳4的一端固定连接有定位柱8，定位板7的内部开设有插槽11，插槽11的顶部开设有圆孔15，定位柱8与圆孔15相适配，插槽11的圆周内壁开设有等距离分布的安装槽14，安装槽14的两侧内壁均转动连接有转轴18，转轴18的圆周外壁套接有套管19，套管19的圆周外壁固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13远离套管19的一端固定连接有定位球12，定位柱8的圆周外壁开设有等距离分布的定位槽10，定位球12与定位槽10相适配，定位槽10的横截面为半圆形，安装槽14的顶部内壁固定连接有斜板16，斜板16的一侧外壁固定连接有等距离分布的第一弹簧17，第一弹簧17远离斜板16的一端固定连接在第二连接杆13的顶部外壁上，定位柱8的圆周外壁开设有脱离槽9，脱离槽9与定位槽10相连通，脱离槽9的顶部为弧形面，在工作人员需要对外上壳4进行安装时，可以将外上壳4对准内上壳3并向下进行按压，在工作人员对外上壳4按压的过程中位于其内部的定位柱8会插入定位板7顶部开设的插槽11内部，在定位柱8插入至插槽11内部的过程中定位球12会卡接在定位槽10内部，在定位球12卡接在定位槽10内部的过程中通过第一弹簧17可以对第二连接杆13和定位球12施加一个斜向下的压力，使得定位球12能够压紧在定位槽10内部，保证了内上壳3和外上壳4卡接的更加稳定，同时当工作人员需要更换不同材质的外上壳4时，工作人员只需要向上将外上壳4拉起，在外上壳4拉起的过程中定位球12也会随着定位柱8上移，直至定位球12移动至脱离槽9的顶部，同时脱离槽9的顶部呈弧形面，因此在定位柱8上移的过程中定位球12能够较为容易的从脱离槽9内部脱离，提高了工作人员对外上壳4的拆卸效率。

实施例2

请参阅图8，相较于实施例1，本实施还包括定位柱8的圆周外壁开设有矩形槽20，矩形槽20的内部设置有定位座21，定位座21与定位球12相配合，矩形槽20的底部内壁焊接有第二弹簧22，第二弹簧22远离矩形槽20底部的一端固定连接在定位座21的底部外壁上，在工作人员按压定位柱8的过程中，定位球12会下压定位座21，当定位座21受到向下的压力时第二弹簧22会处于压缩状态，从而方便工作人员对定位柱8的插接固定工作。

实施例3

请参阅图9-图12，相较于实施例1和实施例2，外上壳4的顶部外壁固定连接有消音罩23，消音罩23包括圆柱部和圆台部，圆柱部与圆台部均为中空结构，圆柱部的圆周内壁固定连接有消音件32，消音件32的数目为两组，消音件32包括固定连接在圆柱部圆周内壁的第二圆环部31，第二圆环部31的中部设置有通孔部25，第二圆环部31倾斜设置，圆柱部的圆周内壁固定连接有第一圆环部30，第一圆环部30与第二圆环部31的夹角为30°，圆台部的圆周内壁固定连接有消音盘24，消音盘24的底部开设有第二圆槽29，第二圆槽29位于通孔部25的正上方，消音盘24的顶部开设有第一圆槽26，消音盘24的内部开设有消音槽27，消音槽27的横截面呈折线形，第一圆槽26与第二圆槽29通过消音槽27相连通，在压缩机本体5工作的过程中噪音经过内上壳3传递至外上壳4内部后得到减弱，随后位于外上壳4内部的噪音会经过消音件32，由于消音件32包括固定连接在圆柱部圆周内壁的第二圆环部31，第二圆环部31的中部设置有通孔部25，第二圆环部31倾斜设置，圆柱部的圆周内壁固定连接有第一圆环部30，第一圆环部30与第二圆环部31的夹角为30°，因此噪音进入消音件32内部后会受到第一圆环部30和第二圆环部31的阻挡削弱，从而能够起到一定的消音降噪作用，经过消音件32降噪后的噪音会通过第二圆槽29圆周内壁开设的消音槽27导出，且消音槽27的横截面呈折线型，因此能够进一步提高外上壳4对噪音的消除效果，满足了人们的使用需求。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够将压缩机本体5外壳分隔成内外层结构，形成一个新消音腔，噪声通过内上壳3传出后，再次进入新的消音腔，噪音在腔内通过反射、吸收、气流脉动等作用后被相互抵消，使传递到外面的噪音大幅下降，同时，由于外上壳4没有密封、耐压等限制，在材料选择上更加广泛，可通过选择不同的吸音材料，实现对不同频率的噪音作针对性的改善，可满足不同制冷系统对噪音的特殊要求，实用性更加广泛，在工作人员需要对外上壳4进行安装时，可以将外上壳4对准内上壳3并向下进行按压，在工作人员对外上壳4按压的过程中位于其内部的定位柱8会插入定位板7顶部开设的插槽11内部，在定位柱8插入至插槽11内部的过程中定位球12会卡接在定位槽10内部，在定位球12卡接在定位槽10内部的过程中通过第一弹簧17可以对第二连接杆13和定位球12施加一个斜向下的压力，使得定位球12能够压紧在定位槽10内部，保证了内上壳3和外上壳4卡接的更加稳定，同时当工作人员需要更换不同材质的外上壳4时，工作人员只需要向上将外上壳4拉起，在外上壳4拉起的过程中定位球12也会随着定位柱8上移，直至定位球12移动至脱离槽9的顶部，同时脱离槽9的顶部呈弧形面，因此在定位柱8上移的过程中定位球12能够较为容易的从脱离槽9内部脱离，提高了工作人员对外上壳4的拆卸效率，在压缩机本体5工作的过程中噪音经过内上壳3传递至外上壳4内部后得到减弱，随后位于外上壳4内部的噪音会经过消音件32，由于消音件32包括固定连接在圆柱部圆周内壁的第二圆环部31，第二圆环部31的中部设置有通孔部25，第二圆环部31倾斜设置，圆柱部的圆周内壁固定连接有第一圆环部30，第一圆环部30与第二圆环部31的夹角为30°，因此噪音进入消音件32内部后会受到第一圆环部30和第二圆环部31的阻挡削弱，从而能够起到一定的消音降噪作用，经过消音件32降噪后的噪音会通过第二圆槽29圆周内壁开设的消音槽27导出，且消音槽27的横截面呈折线型，因此能够进一步提高外上壳4对噪音的消除效果，满足了人们的使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。