往复泵累计流量的检测结构及检测方法

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种往复泵累计流量的检测结构及检测方法。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。往复泵的流体介质输出总量通常通过对泵送循环次数或运转持续时间进行控制来实现，但是在实际测试往复泵过程中，很难准确测得该泵的流量，进而很难对往复泵的输出总量进行精确计量和控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种测量准确可靠的往复泵累计流量的检测结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了的技术方案：

一种往复泵累计流量的检测结构，包括位于往复泵内且与往复泵内蜗轮传动连接的下套筒，下套筒的内孔下端处安装有与下套筒同中心线的轴承，下套筒的下方间隔设置有轴承盖，轴承盖朝向下套筒的一侧沿下套筒中心线方向凸起形成有插入于轴承内孔中的凸台，凸台安装在轴承内孔中且通过轴承与下套筒转动连接，下套筒的下端端面上固定连接有一个或多个感应块，当感应块的数量为多个时，多个感应块绕下套筒中心线方向均匀间隔设置，轴承盖对应下套筒下端面的位置安装有电感式传感器，电感式传感器能够对感应块进行感应检测，轴承盖外设置有计数器模块，电感式传感器与计数器模块电连接。

往复泵在运行的过程中，会带动下套筒进行旋转，而在下套筒旋转的过程中，每当感应块经过电感式传感器的时候，电感式传感器就能够感应到感应块，此时电感式传感器相应就会产生脉冲信号，再通过计数器模块对脉冲信号的次数进行计数，进而计算出累计流量。

作为优化，所述电感式传感器沿平行于所述下套筒中心线方向穿过于所述轴承盖，所述电感式传感器上且位于所述轴承盖内外两侧的位置分别螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母分别抵紧在所述轴承盖上。

作为优化，所述感应块为感应螺钉，所述下套筒的下端端面上对应感应螺钉的位置沿平行于所述下套筒中心线方向凹设有连接螺孔，感应螺钉的杆部螺纹连接在连接螺孔中。

本发明还公开了一种往复泵累计流量的检测方法，利用上述所述的往复泵累计流量的检测结构进行累计流量的检测，包括以下步骤：

(1)确定往复泵当前的行程S，然后根据行程-流量曲线得出当前行程S对应的瞬时流量值Q

其中Q

(2)通过计数器模块测得下套筒在运转时的脉冲次数，并采用下列公式计算得到累计流量：

其中Q

相比现有技术，本发明通过对下套筒上感应块的感应，进而得到泵内蜗轮的运行情况，从而通过计算得到泵的累计流量，其结构简单，使用准确可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本具体实施方式中的往复泵累计流量的检测结构，包括位于往复泵内且与往复泵内蜗轮传动连接的下套筒1，下套筒1的内孔下端处安装有与下套筒1同中心线的轴承2，下套筒1的下方间隔设置有轴承盖3，轴承盖3朝向下套筒1的一侧沿下套筒1中心线方向凸起形成有插入于轴承2内孔中的凸台，凸台安装在轴承2内孔中且通过轴承2与下套筒1转动连接，下套筒1的下端端面上固定连接有一个或多个感应块4，当感应块4的数量为多个时，多个感应块4绕下套筒1中心线方向均匀间隔设置，轴承盖3对应下套筒1下端面的位置安装有电感式传感器5，电感式传感器5能够对感应块4进行感应检测，轴承盖3外设置有计数器模块，电感式传感器5与计数器模块电连接。

本具体实施方式中所述电感式传感器5沿平行于所述下套筒1中心线方向穿过于所述轴承盖3，所述电感式传感器5上且位于所述轴承盖3内外两侧的位置分别螺纹连接有锁紧螺母，两个锁紧螺母分别抵紧在所述轴承盖3上。

本具体实施方式中所述感应块4为感应螺钉，所述下套筒1的下端端面上对应感应螺钉的位置沿平行于所述下套筒1中心线方向凹设有连接螺孔，感应螺钉的杆部螺纹连接在连接螺孔中。

一种往复泵累计流量的检测方法，利用上述所述的往复泵累计流量的检测结构进行累计流量的检测，包括以下步骤：

(1)确定往复泵当前的行程S，然后根据行程-流量曲线得出当前行程S对应的瞬时流量值Q

其中Q

(2)通过计数器模块测得下套筒在运转时的脉冲次数，并采用下列公式计算得到累计流量：

其中Q

往复泵安装在管道上，当需要通过往复泵向下级流程输送30L的清水，在达到流量定额后关闭输水，那通过监控仪表可以看到当前往复泵的行程-流量曲线在行程S为100％时对应的瞬时流量值Q

这样当检测到计数器模块测得下套筒在运转时的脉冲次数达到11600次后，即往复泵的累计输出流量也就达到了30L，因此就可以关闭往复泵，同理在此后只需根据检测到的脉冲次数，就可以得到往复泵对应的累计流量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。