一种平整度检测装置

技术领域

本发明涉及光学玻璃检测技术领域，具体为一种平整度检测装置。

背景技术

光学玻璃的平整度很大程度上影响了该玻璃的最终质量，若平整度较差，会干扰光线在玻璃表面穿过后的折射情况，因此安装在相机、投影仪等设备上后也会降低最终的成像效果，为了确保光学玻璃产品的质量，需要在完成生产后使用平整度检测装置对光学玻璃的表面进行检测处理。

现有技术中主要通过放大镜观察比对，或者通过压力检测设备按压在工件上实现检测过程，但是通过放大镜从光学玻璃的侧边进行直接观察对放大设备的质量要求较高，该类检测装置制造成本高昂，难以普及使用，而通过压力检测设备对于一些较薄的光学玻璃进行检测时容易对工件表面产生损伤，具有一定的失败概率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明降低了结构成本，便于进行普及使用，适用范围广泛，能够同时对多个光学玻璃进行检测，提高了检测的效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种平整度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测台、支架、升降机构和光源组件，所述检测台的表面设置有底板，所述底板的表面放置有支架，所述支架上安装有多个放置板，且每个放置板上均放置独立的待测工件，所述支架的两侧安装有升降机构，所述升降机构的底部与底板部分固定为整体，所述检测台的一侧安装有前挡板，所述前挡板的顶部设置有光源组件，所述支架安装在底板顶部靠近前挡板位置的一侧。

进一步的，所述支架包括放置板和外框架，所述放置板固定安装在外框架的内侧，且相邻的放置板之间设置有夹层，所述外框架的顶部设置有第一外凸板，且第一外凸板的表面设置有导向套筒。

进一步的，所述第一外凸板之间通过连接板进行组合固定，且连接板的中间外侧设置有第二外凸板，所述第二外凸板的表面设置有螺纹套筒。

进一步的，所述导向套筒以对称的形式安装在螺纹套筒的两侧，所述放置板设置有多个，且每个放置板之间的间距相同。

进一步的，所述升降机构包括螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆的底部安装有电机，所述电机通过使用螺丝固定安装在底板上，所述螺纹杆的表面安装有橡胶导辊。

进一步的，所述螺纹杆和导向杆的顶部均设置有限位顶板，每个导向杆均从相应的导向套筒内侧穿过，所述螺纹杆从螺纹套筒的内侧穿过。

进一步的，所述检测台的底部安装有支撑板，所述底板的两侧设置有延伸板，所述延伸板的表面开设有通孔，所述电机整体嵌入到通孔的内侧，所述底板的另一端安装有投影板。

进一步的，所述投影板的表面设置有刻度线，所述投影板和前挡板均垂直于底板的表面，且投影板的顶部高于前挡板的顶部。

进一步的，所述光源组件包括托杆和灯板，所述托杆焊接安装在前挡板的外侧，且灯板的两端与托杆的内侧固定为整体，所述灯板的内侧贴装有聚光膜。

进一步的，所述前挡板的表面开设有透光间隙，且透光间隙与灯板的中间位置相对齐，所述透光间隙与放置板的边缘处相平行。

本发明的有益效果：本发明的一种平整度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测台、支架、升降机构、光源组件、外框架、放置板、夹层、第一外凸板、连接板、第二外凸板、螺纹套筒、导向套筒、电机、螺纹杆、橡胶导辊、导向杆、限位顶板、前挡板、支撑板、底板、延伸板、通孔、投影板、刻度线、托杆、灯板、透光间隙、聚光膜。

1.该平整度检测装置通过在检测台的一端设置光源组件，并将多个光学玻璃工件放置到支架上后，配合升降机构进行升起，即可通过光源将每个光学玻璃工件从齐平的边缘处将表面的投影投射到投影板上，通过观察投影板上的成像画面来读取该光学玻璃工件的平整度数据，降低了设备成本。

2.该平整度检测装置通过将多个光学玻璃工件同时放置到支架上，因此能够在后续通过升降机构将支架进行升起时快速的从上到下依次对每个光学玻璃工件的平整度进行检测，大幅度提高了检测的效率，且物料的更换补充过程更加简单快捷。

3.该平整度检测装置通过升降机构带动整个支架进行抬升时，也能够通过螺纹杆上橡胶导辊将放置在夹层内侧的光学玻璃工件朝向光源组件的位置进行推进，确保该光学玻璃工件能够与光源组件所在的投射点位保持贴合，提高后续投影时的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本发明一种平整度检测装置的外形的结构示意图；

图2为本发明一种平整度检测装置支架部分的结构示意图；

图3为本发明一种平整度检测装置升降机构部分的结构示意图；

图4为本发明一种平整度检测装置检测台部分的结构示意图；

图5为本发明一种平整度检测装置光源组件部分的结构示意图；

图中：1、检测台；2、支架；3、升降机构；4、光源组件；5、外框架；6、放置板；7、夹层；8、第一外凸板；9、连接板；10、第二外凸板；11、螺纹套筒；12、导向套筒；13、电机；14、螺纹杆；15、橡胶导辊；16、导向杆；17、限位顶板；18、前挡板；19、支撑板；20、底板；21、延伸板；22、通孔；23、投影板；24、刻度线；25、托杆；26、灯板；27、透光间隙；28、聚光膜。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种平整度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测台1、支架2、升降机构3和光源组件4，所述检测台1的表面设置有底板20，所述底板20的表面放置有支架2，所述支架2上安装有多个放置板6，且每个放置板6上均放置独立的待测工件，所述支架2的两侧安装有升降机构3，所述升降机构3的底部与底板20部分固定为整体，所述检测台1的一侧安装有前挡板18，所述前挡板18的顶部设置有光源组件4，所述支架2安装在底板20顶部靠近前挡板18位置的一侧，该平整度检测装置主要用于对平面玻璃表进行检测使用，检测时，直接将多个平面玻璃工件放置到支架2上，并将整个支架2放置到检测台1上，并通过升降机构3将支架2部分进行连接，然后气动光源组件4，通过升降机构3带动整个支架2进行抬升，随着支架2的抬升，即可将每个平面玻璃工件从上到下依次与光源组件4处发生的光线进行对齐，并通过该光线将每个平面玻璃工件表面投影到检测台1另一端的投影板23上，通过对投影板23上的平面玻璃工件表面投影画面进行比对，即可读取该平面玻璃工件表面的平整度数据。

本实施例，所述支架2包括放置板6和外框架5，所述放置板6固定安装在外框架5的内侧，且相邻的放置板6之间设置有夹层7，所述外框架5的顶部设置有第一外凸板8，且第一外凸板8的表面设置有导向套筒12，所述第一外凸板8之间通过连接板9进行组合固定，且连接板9的中间外侧设置有第二外凸板10，所述第二外凸板10的表面设置有螺纹套筒11，所述导向套筒12以对称的形式安装在螺纹套筒11的两侧，所述放置板6设置有多个，且每个放置板6之间的间距相同，通过将多个光学玻璃工件同时放置到支架2上，因此能够在后续通过升降机构3将支架2进行升起时快速的从上到下依次对每个光学玻璃工件的平整度进行检测，大幅度提高了检测的效率，且物料的更换补充过程更加简单快捷，具体的，每个支架2上设置有多个夹层7，通过将每个夹层7放置独立的平面玻璃工件，即可在后续随着升降机构3进行抬升时，完成对顶部的平面玻璃工件平整度测量后继续上升，快速度下一个平面玻璃工件进行平整度测量，提高检测的效率。

本实施例，所述升降机构3包括螺纹杆14和导向杆16，所述螺纹杆14的底部安装有电机13，所述电机13通过使用螺丝固定安装在底板20上，所述螺纹杆14的表面安装有橡胶导辊15，所述螺纹杆14和导向杆16的顶部均设置有限位顶板17，每个导向杆16均从相应的导向套筒12内侧穿过，所述螺纹杆14从螺纹套筒11的内侧穿过，通过升降机构3带动整个支架2进行抬升时，也能够通过螺纹杆14上橡胶导辊15将放置在夹层7内侧的光学玻璃工件朝向光源组件4的位置进行推进，确保该光学玻璃工件能够与光源组件4所在的投射点位保持贴合，提高后续投影时的稳定性和精准性，具体的，进行升降时，在支架2的顶部设置有螺纹套筒11，通过螺纹杆14从螺纹套筒11的内侧穿过后，启动底部的电机13，即可通过电机13驱动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹套筒11相配合拉动整个支架2进行升起，且由于支架2的顶部边角处设置有多个导向套筒12，通过四组导向套筒12套设在相应的导向杆16上，即可确保整个支架2能够平稳的抬升，且螺纹杆14的转动过程，支架2每个夹层7上的平面玻璃工件依次与侧边的光源组件4部分对齐以完成后续的投影检测过程，且每个与光源组件4部分对齐的平面玻璃工件侧边，均会与橡胶导辊15部分进行接触，橡胶导辊15随着螺纹杆14进行转动，即可将当前进行检测的平面玻璃工件朝向前挡板18的位置推送，缩短平面玻璃与光源组件4之间的间距。

本实施例，所述检测台1的底部安装有支撑板19，所述底板20的两侧设置有延伸板21，所述延伸板21的表面开设有通孔22，所述电机13整体嵌入到通孔22的内侧，所述底板20的另一端安装有投影板23，所述投影板23的表面设置有刻度线24，所述投影板23和前挡板18均垂直于底板20的表面，且投影板23的顶部高于前挡板18的顶部，具体的，通过光源组件4将每个平面玻璃工件的表面结构放大并投放到投影板23上后，即可通过投影板23上的两个刻度线24读取该平面玻璃工件的平整度数据。

本实施例，所述光源组件4包括托杆25和灯板26，所述托杆25焊接安装在前挡板18的外侧，且灯板26的两端与托杆25的内侧固定为整体，所述灯板26的内侧贴装有聚光膜28，所述前挡板18的表面开设有透光间隙27，且透光间隙27与灯板26的中间位置相对齐，所述透光间隙27与放置板6的边缘处相平行，通过在检测台1的一端设置光源组件4，并将多个光学玻璃工件放置到支架2上后，配合升降机构3进行升起，即可通过光源将每个光学玻璃工件从齐平的边缘处将表面的投影投射到投影板23上，通过观察投影板23上的成像画面来读取该光学玻璃工件的平整度数据，降低了设备成本，通过灯板26发射光线，并借助灯板26后端的聚光膜28将光线近似平行的照射到透光间隙27中，通过透光间隙27将光线照射到平面玻璃工件的表面即可将平面玻璃工件的表面结构直接放大后投射到后端的投影板23上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。