一种后生元乳基营养组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及营养制品技术领域，尤其涉及一种后生元乳基营养组合物及其制备方法。

背景技术

后生元包括菌体与代谢产物，对人体具有多种健康益处。其中，灭活酵母后生元是一种经过发酵工艺后再干燥成粉末的混合物，其包括酿酒酵母及酿酒酵母在发酵过程中产生的有益代谢物。灭活酵母后生元具有支持人体免疫及肠道健康的作用。但是，灭活酵母后生元具有较强的吸湿性，其性能受环境湿度影响比较大，容易形成结块。因此，在处理灭活酵母后生元的过程中需要设计合理的加工环境及工序。另外，灭活酵母后生元具有特殊的发酵风味，具体体现为酱油风味和焦糖气味。部分消费者在服用含灭活酵母后生元产品时，容易产生不适感。因此，对于开发含有灭活酵母后生元的营养组合物而言，在终产品剂型选择及产品口味平衡上也存在较大的挑战。

目前，含有灭活酵母后生元的产品的剂型多为胶囊剂型和片剂。

其中，胶囊剂型对于易吸潮的产品保护效果不理想。在货架期中，胶囊剂型灭活酵母后生元存在吸潮结团的现象，影响产品外观和口感，甚至可能引发微生物污染等问题。

而对于片剂产品，灭活酵母后生元作为其主要成分，在片剂配方中需要占较大比例，而灭活酵母后生元具有较强的吸湿性，导致片剂成品的脆碎度、硬度达不到合格标准。此外，灭活酵母后生元在片剂产品中含量占比较多，产品的口味缺陷会比较明显，成品发酵风味突出，片剂产品整体口味难以获得很好的平衡。同时，受片剂体积限制，单片片剂的质量一般控制在3g以内，为了增强可压性，通常需要添加山梨糖醇，木糖醇，乳粉，乳糖等材料作为基底，这使得单片产品中灭活酵母后生元的实际含量并不会特别多。

针对现有技术的不足，本发明要解决技术问题是：根据灭活酵母后生元的特性，合理设计一种可以改善灭活酵母后生元吸湿性特点，同时具有良好口感和风味的营养组合物。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种后生元乳基营养组合物，

本发明的目的之二在于提供一种后生元乳基营养组合物的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种后生元乳基营养组合物，包括按照重量份计的以下组分：全脂乳粉 30-50份，脱脂乳粉 20-40份，益生元0-10份，灭活酵母后生元1-5份，复配营养强化剂 0-1份；所述灭活酵母后生元被包裹形成包裹粒子。

作为本发明的一个优选方案，所述全脂乳粉包裹所述灭活酵母后生元形成包裹粒子。

在本发明中，全脂乳粉和脱脂乳粉可以掩盖灭活酵母后生元的不良风味，改善口感。并且，全脂乳粉作为灭活酵母后生元的包埋剂，可以降低灭活酵母后生元的吸湿性；同时全脂乳粉的口感较好，全脂乳粉包裹在灭活酵母后生元的外表面，其香甜的口感可以中和灭活酵母后生元自带的酱油风味和焦糖风味，改善产品的口味。全脂乳粉和脱脂乳粉中均含有乳糖，乳糖是其中一种主要成分并且是具有高度吸湿性的物质。具体而言全脂乳粉中乳糖含量为30-40%，脱脂乳糖中乳糖含量为50-60%，因此仅从乳糖含量来看，脱脂乳粉脱去脂肪后，存在较大量的乳糖，其吸湿性更强，相比而言，全脂乳粉比脱脂乳粉更适合作为灭活酵母后生元的包裹载体。

作为本发明的一个优选方案，所述全脂乳粉分为两部分，分别记为第一部分全脂乳粉和第二部分全脂乳粉，所述第一部分全脂乳粉包裹所述灭活酵母后生元形成包裹粒子；所述包裹粒子、所述第二部分全脂乳粉、所述脱脂乳粉、所述益生元和所述复配营养强化剂均匀混合形成所述营养组合物；所述灭活酵母后生元与所述第一部分全脂乳粉的质量比为1：（1-3），更加优选地为1：（1-1.5）。

本发明包裹灭活酵母后生元的全脂奶粉，其重量为灭活酵母后生元的1-3倍，既能保证灭活酵母后生元被全脂奶粉充分包裹，最大程度降低其吸湿性，最大程度掩盖灭活酵母后生元的不良风味。并且，在该比例范围内，能够使得获得的包裹粒子具有合适的粒径分布，满足粉剂产品的需求，确保其流动性和易溶性。

作为本发明的一个优选方案，所述后生元乳基营养组合物，包括按照重量份计的以下组分：全脂乳粉 30-50份，脱脂乳粉 20-40份，益生元5-10份，灭活酵母后生元1-5份，复配营养强化剂 0.1-1份。

在本发明中，加入适量的益生元有助于提高产品的保健性能，有助于产品营养吸收，有助于肠道健康。加入适量的复配营养强化剂可以使得产品提供更加全面的营养，满足消费者的需求。

作为本发明的一个优选方案，所述益生元包括菊粉、低聚半乳糖、低聚木糖、聚葡萄糖、抗性糊精、低聚异麦芽糖、水苏糖、酵母β-葡聚糖、海藻糖和壳寡糖中的一种或任意组合。

作为本发明的一个优选方案，所述复配营养强化剂包括复合矿物质和复合维生素中的一种或组合。

作为本发明的一个优选方案，所述灭活酵母后生元具有以下性质：

颜色：自由流动的浅色至深棕色粉末；体积密度为0.55–0.75g/mL：振实密度为0.66–0.90g/mL；

蛋白质≥ 25%，总膳食纤维≥10%，总多酚 ≥3%，湿度≤8%；

需氧菌落计数< 5000 cfu/g；

酵母和霉菌<100cfu/g；

总大肠杆菌<10cfu/g；

肠杆菌科低于<100cfu/g。

本发明采用具有上述性质的灭活酵母后生元，能够提供更好的营养物质，使得获得产品具有较好的流动性，并且，确保产品质量。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种后生元乳基营养组合物的制备方法，包括以下步骤：

灭活酵母后生元筛分步骤：将所述灭活酵母后生元过筛；

包裹粒子形成步骤：取筛分后的灭活酵母后生元与部分全脂乳粉于搅拌装置中，高速搅拌形成包裹粒子，所述包裹粒子的核层为灭活酵母后生元，壳层为全脂乳粉；

混合步骤：将剩余的全脂乳粉、所述包裹粒子、所述脱脂乳粉、所述益生元和所述复配营养强化剂送入干粉混合机内，先进行低速预搅拌，然后提升速度进行充分搅拌，即得。

作为本发明的一个优选方案，在所述灭活酵母后生元筛分步骤中，取所述灭活酵母后生元，控制环境温度为20-25℃，湿度为45-55%，使用30-60目筛过筛。

在本发明中，对所述灭活酵母后生元进行筛分时，必须严格控制筛分过程环境中的温度和湿度。本发明获取的后生元乳基营养组合物是一种粉状产品，在各原料混合过程中，要求原料的物理性状是干燥且流动性良好，以确保产品的混合均匀性，并保证产品能够在混合缸、输送管道、灌注机等工序中自由流动。但灭活酵母后生元对环境湿度敏感，在储存的过程中不可避免地产生假性结块，因此对其进行合理的预处理是保证终产品质量的必要手段，而且预处理的环境需要保持湿度为45-55%，以有效避免吸潮和再次产生结块。

发明人根据原料的储存要求，以及实验验证结果，了解到灭活酵母后生元在湿度45-55%时物理性状比较稳定，不容易产生结块。同时需要将环境温度控制在20-25℃，环境湿度才能够稳定在要求的水平，也有利于原料保持干燥的状态。

另外，本发明对灭活酵母后生元进行筛分。筛分能够有效阻隔异物，也能够让灭活酵母后生元更加松散，改善其流动性，有利于后续混合步骤的分散和确保终产品的均匀性。合理的筛网目数选择需要与终产品、原料的颗粒度和物理特性适配，如果选择的筛网目数过大，可能达不到筛分的效果；目数太小，材料会堵塞筛孔，无法通过筛网。经过实施验证，灭活酵母后生元适合使用30-60目筛进行过筛，原料能顺利通过筛网，保证其在终产品中均匀分散。

作为本发明的一个优选方案，在所述包裹粒子形成步骤中，取筛分后的灭活酵母后生元，按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：（1-3）的配比置于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为200-800r/min，搅拌时间为1-3h，形成包裹粒子。

在本发明中，全脂乳粉作为灭活酵母后生元的包埋剂，灭活酵母后生元粉体与全脂乳粉置于搅拌装置内混合，通过搅拌高速旋转产生的冲击、搅拌和挤压作用，使全脂乳粉包裹灭活酵母后生元，制成包裹粒子，可以降低灭活酵母后生元的吸湿性。在包裹时，灭活酵母后生元与全脂乳粉的质量比1：（1-3），搅拌转速为200-800r/min，搅拌时间为1-3h，能够确保灭活酵母后生元完全被全脂乳粉包裹，从而更好的降低后生元的吸湿性，并且在这些参数范围内能够确保形成的包裹粒子具有合适的粒径分布。

作为本发明的一个优选方案，在所述混合步骤中，控制环境温度为20-30℃，湿度为50-70%，将剩余的全脂乳粉、所述包裹粒子、所述脱脂乳粉、所述益生元和所述复配营养强化剂送入干粉混合机内，进行预搅拌，设置预搅拌速度为10-15转/min，预搅拌时间40-50秒；随后进行充分搅拌，设置充分搅拌速度为30-60转/min，搅拌时间85-95秒，得到后生元乳基营养组合物，所述后生元乳基营养组合物的水分控制在5%以内。

在本发明中，混合步骤需要确保将剩余的所有物料与包裹粒子混合均匀，又要防止搅拌过程中搅拌速度过高将包裹粒子打散，破坏其结构。经过多次反复实验，发明人发现需要先在低转速下进行预搅拌40-50秒，随后提高转速，干混搅拌85-95秒，在这样的条件下，既能保护包裹粒子的结构完整性，又能确保物料混合均匀。

作为本发明的一个优选方案，所述后生元乳基营养组合物的制备方法还包括以下步骤中的一种或组合：

筛粉步骤：将所述混合步骤中获取的营养组合物通过振动筛，使粉体的颗粒度均匀，保留筛下物，筛上物作为粉渣去除；

出粉步骤：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间；

上粉步骤：将在所述出粉步骤中获得的营养组合物按包装要求进入包装机上的储粉罐中；

包装步骤：不同规格自动包装机充氮包装；充氮时含氧量低于1-5%，将组合物包装成所需规格的条包；

装箱步骤：将已包装的条包装入包装箱；

成品检测步骤：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验；

入库检验步骤：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65%。

在本发明中，将添加了灭活酵母后生元的乳基产品采用10-50g的条包规格包装，单次冲调一包服用，既能有效避免产品吸潮，而且能减少微生物污染风险，对于消费者来说体验更好，安全性更高。而本领域乳基营养补充品常见为罐装包装，规格在300-1000克，罐装的缺点是在使用过程中需要反复开盖，产品与空气接触频繁，容易导致吸潮，产生结块，长期还可能引发微生物污染。

作为本发明的一个优选的方案，所述后生元乳基营养组合物的制备方法包括以下步骤：

称取步骤：称取全脂乳粉50重量份，脱脂乳粉40重量份，菊粉8重量份，复配营养强化剂1重量份；

灭活酵母后生元粉碎步骤：将所述灭活酵母后生元进行粉碎；

灭活酵母后生元筛分步骤：取粉碎后的灭活酵母后生元，控制环境温度为25℃，湿度为50%，使用30目筛过筛；

包裹粒子形成步骤：取筛分后的灭活酵母后生元1重量份，按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：1.5的配比置于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为500r/min，搅拌时间为1.5h，形成包裹粒子；

混合步骤：控制环境温度为28℃，湿度为60%，将剩余的全脂乳粉、所述包裹粒子、所述脱脂乳粉、所述益生元和所述复配营养强化剂送入干粉混合机内，进行预搅拌，设置预搅拌速度为12转/min，预搅拌时间45秒；随后进行充分搅拌，设置充分搅拌速度为45转/min，搅拌时间90秒，得到后生元乳基营养组合物，所述后生元乳基营养组合物的水分控制在5%以内。

作为本发明的一个优选方案，所述后生元乳基营养组合物的制备方法，还包括灭活酵母后生元制备步骤：将酵母菌于活化培养基中进行菌种活化，随后将活化后的菌种转移到发酵罐中，加入水和营养物质进行发酵；发酵完成后，将湿发酵物采用孔径小于300微米的过滤器进行过滤，随后将获得的酵母菌及其代谢产物干燥，得到富含酵母细胞碎片及其代谢物和其他营养物质的混合物，将混合物进行粉碎，得到所述灭活酵母后生元。

作为本发明的一个优选方案，在所述灭活酵母后生元制备步骤中，发酵时营养物质为：0.25%酵母浸提物、0.2%麦芽糖、0.02%氯化钠、0.82%醋酸钠、余量为水。

作为本发明的一个优选方案，在所述灭活酵母后生元制备步骤中，发酵时营养物质为：1-3%蛋白胨、1-3%牛肉膏、1-3%酵母膏、6-8%葡萄糖、0.3%柠檬酸二铵、0.2%磷酸氢二钾、0.09%硫酸镁、0.025%硫酸锰、0.025%硫酸亚铁、余量为水。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本发明所提供的后生元乳基营养组合物，是一种粉剂型产品，配方设计合理，既能满足后生元临床有效剂量，同时能够提供良好口感和风味，并且可以提供人体所需的营养，配方中的全脂乳粉、脱脂乳粉、灭活酵母后生元、益生元、复配营养强化剂等多种原料配方合理、营养均衡、风味配合得当，各原料协同作用，有助支持免疫健康和肠道健康，具有增强免疫力和润肠通便的功效。

（2）本发明所提供的后生元乳基营养组合物，灭活酵母后生元被全脂乳粉包裹形成包裹粒子，能够大大降低灭活酵母后生元以及产品的吸湿性，并且能够掩盖灭活酵母后生元的不良风味，改善产品口感。并且，形成的包裹粒子粒径分布合理，符合粉剂产品的要求，能够改善产品的流动性。

（3）本发明所提供的后生元乳基营养组合物的制备方法，过程合理，简单易控，可规模化生产。

附图说明

图1为本发明实施例3和对比例1-9的吸湿性实验结果展示图；

图2为本发明实施例4和对比例10-11的后生元乳基营养组合物A-C的吸湿性试验结果图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1

制备灭活酵母后生元，方法如下：

先进行酵母菌的发酵：将酿酒酵母菌于活化培养基中进行菌种活化，随后将活化后的菌种转移到发酵罐中，加入水和营养物质进入发酵罐进行发酵。将湿发酵物采用孔径小于300微米的过滤器进行过滤，随后将获得的酵母菌及其代谢产物干燥，具体干燥条件为200℉，得到富含酵母细胞碎片及其代谢物和其他营养物质的混合物。将混合物进入粉碎机进行粉碎，随后包装，储存。

得到的灭活酵母后生元部分性质如下：

颜色：自由流动的浅色至深棕色粉末。体积密度 0.55–0.75g/mL；振实密度 0.66–0.90g/mL。

蛋白质≥ 25%，总膳食纤维≥10%，总多酚 ≥3%，湿度≤8%。

需氧菌落计数< 5000 cfu/g； 酵母和霉菌<100cfu/g；

总大肠杆菌<10cfu/g；

肠杆菌科：低于<100cfu/g。

在本发明中，投入发酵罐中的营养物质为：

0.25%酵母浸提物、0.2%麦芽糖、0.02%氯化钠、0.82%醋酸钠、余量为水。

具体液体发酵环境为：温度25-35℃，湿度60-70%，pH值＜7，厌氧条件下进行发酵，搅拌机功率1～2kwh/m

实施例2

对实施例1获取的灭活酵母后生元进行粉碎筛分处理，包括以下步骤：

步骤一：对灭活酵母后生元进行粉碎，为确保过筛前的原料没有明显结团，或没有目视大于2厘米的颗粒，先将灭活酵母后生元进行粉碎处理。

步骤二：将步骤一得到的粉碎后的灭活酵母后生元，采用45目筛网筛分，得到粒径在45目以下，松散、流动性良好的原料，再按照生产所需的量称量，备用。其中，筛分过程环境温度控制在25℃，湿度控制在50%。

实施例2获得的筛分后的灭活酵母后生元，粒度分布集中，符合正态分布，D

表1 筛分后的灭活酵母后生元粒度分布数据

实施例2采用合适的粉碎和筛分处理方式，能有效控制灭活酵母后生元的颗粒度，改善其流动性，且不破坏其有益成分，能保证灭活酵母后生元在后续步骤与其它原料均匀混合。

实施例3

以全脂乳粉为包埋剂在高速搅拌条件下制备包裹粒子X1，步骤如下：

取实施例2筛分后的灭活酵母后生元，按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：1.5的配比置于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为500r/min，搅拌时间为1.5h，形成包裹粒子X1。

表2包裹粒子X1粒度分布数据

实施例3形成的包裹粒子的粒度分布集中，符合正态分布，D50在 207 微米以下，D90在 491微米以下，仍然在目标产品的粒度分布范围内。

对比例1

以脱脂乳粉为包埋剂在高速搅拌条件下制备包裹粒子X2，步骤如下：

取实施例2筛分后的灭活酵母后生元，按灭活酵母后生元与脱脂乳粉，质量比1：1.5配比置于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为500r/min，搅拌时间为1.5h，形成包裹粒子X2。

表3包裹粒子X2粒度分布数据

对比例2

以全脂乳粉为包埋剂，在普通混合条件下制备包裹粒子 X3，步骤如下：

取实施例2筛分后的灭活酵母后生元，按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：1.5置于混合器中，混合条件为：在混合机内进行预搅拌，预搅拌条件为转速为12转/min，预搅拌时间45秒，然后提升速度进行干混工艺，转速为30转/min，搅拌时间90秒，形成包裹粒子X3。

表4 包裹粒子X3粒度分布数据

对比例3

以脱脂乳粉为包埋剂，在普通混合条件下制备包裹粒子 X4，步骤如下：

取实施例2筛分后的灭活酵母后生元按灭活酵母后生元与脱脂乳粉，质量比1：1.5置于混合器中，混合条件为：在混合机内进行预搅拌，预搅拌条件为转速为12转/min，预搅拌时间45秒，然后提升速度进行干混工艺，转速为30转/min，搅拌时间90秒，形成包裹粒子X4。

表5包裹粒子X4 粒度分布数据

对比例4

取实施例2筛分后的灭活酵母后生，不进行包裹处理，记为灭活酵母后生元 X5。

对比例5

对比例5与实施例3的不同之处在于，改变了灭活酵母后生元与全脂乳粉的比例，灭活酵母后生元与全脂乳粉的质量比为1：0.8，其余与实施例3相同，形成包裹粒子X6。

全脂乳粉用量减少后，对灭活酵母后生元的包裹不完全，部分灭活酵母后生元粒子没有被全脂乳粉包裹住，以后生元粒子单独存在，由于后生元粒子的粒度是较小的，导致整体的粒径分布更小，粒度越小更吸湿。包裹粒子X6的吸湿性较包裹粒子X1的吸湿性提高。

表6包裹粒子X6粒度分布数据

对比例6

对比例6与实施例3的不同之处在于，开启搅拌装置，设定搅拌转速为150r/min，搅拌时间为3.5h，其余与实施例3相同，形成包裹粒子X7。

表7包裹粒子X7粒度分布数据

对比例7

对比例7与实施例3的不同之处在于，开启搅拌装置，设定搅拌转速为850r/min，搅拌时间为0.8h，其余与实施例3相同，形成包裹粒子X8。

表8包裹粒子X8粒度分布数据

对比例8

对比例8与实施例2的不同之处在于，在步骤二筛分处理时：筛分过程环境温度控制在30℃，湿度控制在65%。对比例8获取的灭活酵母后生元 X9，其没有经过包裹的。

表9包裹粒子X9粒度分布数据

对比例9

以全脂乳粉为包埋剂在高速搅拌条件下制备包裹粒子X10，步骤如下：

取对比例8筛分后的灭活酵母后生元，按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：1.5的配比置于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为500r/min，搅拌时间为1.5h，形成包裹粒子X10。

包裹粒子的吸湿性试验

对实施例3和对比例1-9获得的样品进行吸湿性实验，包括包裹粒子X1-X4、X6-X8、X10，以及未进行包裹的灭活酵母后生元X5和X9。

吸湿性实验的方法如下：

样品为以上实施例和对比例中制造的X1-X10。所有实验中使用的样品量均为8mg左右。在吸湿性实验中，湿化气体流速为100mL/min，保护气体流速为5mL/min。

在0%相对湿度下先称量样品X1-X10的起始质量，随后暴露在60%相对湿度下25小时后，再称量暴露后的样品X1-X10的质量，以（暴露后的样品X1-X10的质量减去X1-X10的起始质量）/X1-X10的起始质量即得吸湿增重百分比。

结果如图1所示，从图1中可得，实施例2获得的包裹粒子X1在实验期间，其吸湿性是最弱的。实施例2采用全脂乳粉为包埋剂，且在高度搅拌的条件下进行包埋，能够大大改善其吸湿性。从对比例1中可得，脱脂乳粉作为包埋剂且在高速搅拌条件下进行包埋时，包裹粒子的吸湿性也得到了一定程度的提高，但是脱脂乳粉包埋的粒子X2的改善效果不如全脂乳粉包埋的粒子X1。

而对比例2虽然采用全脂乳粉进行包裹，但是其是在普通混合条件下进行包埋的，搅拌速度较慢，得到的包裹粒子X3的吸湿性要高于包裹粒子X1。

对比例4是未经包裹的灭活酵母后生元X5，其吸湿性比较强，远远高于其余被全脂乳粉/脱脂乳粉包裹的包裹粒子（X1-X4、X6-X8、X10）。

对比例5在制备包裹粒子X6时，灭活酵母后生元与全脂乳粉的质量比为1：0.8，全脂乳粉的用量减少，导致其吸湿性强于包裹粒子X1。

对比例6和对比例7在制备包裹粒子时，搅拌条件发生了变化，导致了形成的包裹粒子X7和X8的吸湿性要强于包裹粒子X1。

对比例8是未经包裹的灭活酵母后生元X9，但其与未经包裹的灭活酵母后生元X5相比，区别在于，筛分条件的不同，导致了X9的吸湿性要强于X5。可见，本发明实施例采用合适的筛分工艺，也有助于降低产品的吸湿性。

对比例9形成的包裹粒子X10，其采用X9制作而成，其吸湿性远高于X1。

可见，本发明实施例2在制备灭活酵母后生元包裹粒子时，采用合适的灭活酵母后生元筛分工艺，合理控制灭活酵母后生元与全脂乳粉的重量比，同时合理控制包裹粒子形成过程中的工艺参数，能够大大降低包裹粒子的吸湿性。

实施例4

一种后生元乳基营养组合物，由以下组分组成：全脂乳粉50重量份，脱脂乳粉40重量份，菊粉8重量份，灭活酵母后生元1重量份，复配营养强化剂1重量份。按照以下方法制备：

步骤一：对灭活酵母后生元进行粉碎，为确保过筛前的原料没有明显结团或者目视大于2厘米的颗粒，先将含灭活酵母后生元进行粉碎处理；

步骤二：将步骤一得到的灭活酵母后生元通过45目筛网筛分，得到粒径在45目以下，松散、流动性良好的原料，再按照生产所需的量称量1重量份，备用。其中，筛分过程环境温度控制在25℃，湿度控制在50%；

步骤三：取筛分后的灭活酵母后生元按灭活酵母后生元与全脂乳粉，质量比1：1.5配比至于搅拌装置中，搅拌装置内设置有高速搅拌叶片，粉末总量的填充高度占搅拌装置高度的1/3-2/3，开启搅拌装置，设定搅拌转速为500r/min，搅拌时间为1.5h，形成包裹粒子。

步骤四：在环境温度控制在28℃以下，湿度控制在60%的条件下将剩余的所有组分与包裹粒子一起混合均匀，混合发生在干粉混机内，先进行预搅拌，预搅拌条件为转速12转/min，预混时间45秒；然后提升速度进行干混工艺，转速为45转/min，搅拌时间90秒；所得的组合物水分控制在5%以内。

步骤五：筛粉：通过振动筛，使粉体的颗粒度均匀，保留筛下物，筛上物作为粉渣去除。

步骤六：出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

步骤七：上粉：将组合物按包装要求进入大小包装机上的储粉罐中。

步骤八：包装：不同规格自动包装机充氮包装；充氮时含氧量低于5%，将组合物包装成25g/包的条包。

步骤九：装箱：将已包装的条包装入包装箱。

步骤十：成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。

步骤十一：入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65%。

实施例4获取的产品记为后生元乳基营养组合物A。

对比例10

对比例10与实施例4的区别在于：缺少步骤三包裹粒子制备步骤，在步骤二完成灭活酵母后生元筛分后，直接进入步骤四，所有组分按照步骤四的方法进行均匀混合，并依次进行后续操作，最终得到包装成25g/包的条包产品，记为后生元乳基营养组合物B。

对比例11

对比例11与实施例4的区别在于：步骤四中省略掉低速预搅拌的过程；直接将制备的包裹粒子与剩余所有组分进行干混工艺，干混工艺的转速为45转/min，搅拌时间90秒。其余步骤同实施例4相同，最终得到包装成25g/包的条包产品，记为后生元乳基营养组合物C。

后生元乳基营养组合物A-C的吸湿性试验

后生元乳基营养组合物A-C的规格为25g/包的条包产品，相比规格700-1000g的罐装产品，在使用过程中，条包状的产品可以根据需要按条包剂量使用，避免了罐装产品需要多次开启使用，能更有效减少产品结块的情况。

对于得到的终产品A、B和C进行吸湿性挑战性测试，在温度为37℃，湿度75%储存条件下储存6个月，结果显示对于A产品、B产品和C产品均依然保持自由流动的粉体状态，没有出现结块情况，水分始终保持在5%以下，符合乳粉国标GB 19644的要求。

如图2所示，增加了全脂乳粉在高速搅拌条件下包埋获得A产品较C产品和B产品，其随着储存时间变化，产品中水分含量的增加更缓慢，且增加比例更少。产品B没有形成全脂乳粉包裹灭活酵母后生元的包裹粒子，其吸湿性最强。而产品C虽然形成了全脂乳粉包裹灭活酵母后生元的包裹粒子，但在干混工艺时，其缺乏了低速预搅拌程序，导致了包裹粒子的结构被破坏，其吸湿性要强于产品A。

后生元乳基营养组合物A-C的口味评价

取实施例4制作的后生元乳基营养补充品A，经过100位专业人员一周的试用，由工作人员回访，收集了他们对该产品整体感官的评价。各项指标的满分均为100分，得分越高表示该项指标评价越高。各项指标平均得分及平均总分见表10。

其中，灭活酵母后生元是一种呈棕褐色的原料，会影响最终产品的颜色。如果灭活酵母后生元被全脂乳粉充分包裹，则不会体现棕褐色，而是全脂乳粉的米白色。

表10 口味评价结果记录表

从表10中的记录可得，实施例4制作的后生元乳基营养补充品A，其配方及剂型能较好地与含灭活酵母后生元配合，乳基的奶香与后生元的发酵风味获得了较好的平衡，产品整体口味受到消费者的认可。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。