一种提高自吸泵效率的电动抽真空装置

技术领域

本发明涉及自吸泵技术领域，尤其是一种提高自吸泵效率的电动抽真空装置。

背景技术

目前我厂的现有自吸泵在启动时，由于自吸泵入口连接的管路较长、注水时间较长，运行中的自吸泵意外停运后，由于无法快速进行抽真空和注入的操作，另一台备用泵无法快速启动，严重影响整体生产进度。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是自吸泵入口连接的管路较长，运行中出现故障时，备用泵无法快速启动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高自吸泵效率的电动抽真空装置，包括，真空组件，包括中转盒、真空泵、自吸泵、抽水泵，所述真空泵、所述自吸泵和所述抽水泵分别与所述中转盒连接，所述自吸泵设置有多个；切换组件，所述切换组件包括按压件、连接板和封闭板，所述按压件、所述连接板和所述封闭板分别安装于所述中转盒上，所述按压件与所述连接板转动连接，所述连接板与所述封闭板转动连接。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述中转盒包括真空管、水泵管和自吸管，所述真空管、所述水泵管和所述自吸管分别设置于所述中转盒侧面，所述自吸管设置有多个；

所述真空泵与所述真空管连接，所述自吸泵与所述自吸管连接，所述水泵管与所述抽水泵连接；

所述自吸管侧面设置有气体槽和流水槽。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述中转盒还包括连通槽、真空块、水泵块、自吸块和连通管道，所述连通槽设置于所述中转盒上端，所述真空块、所述水泵块、所述自吸块和所述连通管道设置于所述连通槽内，所述真空块与所述真空管相通，所述水泵块与所述水泵管相通，所述自吸块与所述自吸管相通，所述真空块通过所述连通管道与所述气体槽连接，所述水泵块通过所述连通管道与所述流水槽连接。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述自吸块侧面设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽与所述气体槽相通，所述第二滑动槽与所述流水槽相通；

所述封闭板设置有多个分别穿插于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述中转盒还包括限位块和空心柱，所述限位块设置于所述自吸块上端，所述空心柱设置于所述连通槽内，所述限位块和所述空心柱沿所述中转盒中心线对称设置有两个；

所述限位块侧面设置有上限位滑槽和下限位滑槽。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述封闭板上端设置有封闭连接柱，所述封闭板侧面设置有封闭弹簧，所述封闭连接柱与所述连接板铰接。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述按压件包括旋转挡板、移动柱和下压块，所述旋转挡板与所述移动柱转动连接，所述移动柱与所述下压块滑动连接，所述下压块穿插于所述空心柱内。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述移动柱下端设置有移动滑块，所述下压块侧面设置有下压滑动槽，所述移动滑块置于所述下压滑动槽内。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述下压块侧面还设置有下压连接杆，所述下压连接杆与所述连接板转动连接；

所述下压块下端设置有下压弹簧柱，所述下压弹簧柱穿插于所述空心柱内。

作为本发明所述提高自吸泵效率的电动抽真空装置的一种优选方案，其中：所述旋转挡板侧面设置有限位挡块，所述限位挡块与所述上限位滑槽和所述下限位滑槽配合。

本发明的有益效果：当主自吸泵出现故障后，可以迅速切换备用泵并启动，减少等待时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的提高自吸泵效率的电动抽真空装置组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的提高自吸泵效率的电动抽真空装置中中转盒和切换组件的连接结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的提高自吸泵效率的电动抽真空装置中中转盒的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的提高自吸泵效率的电动抽真空装置中中转盒的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的提高自吸泵效率的电动抽真空装置中切换组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，本实施例提供了一种提高自吸泵效率的电动抽真空装置，包括真空组件100和切换组件200。

真空组件100，包括中转盒101、真空泵102、自吸泵103、抽水泵104，真空泵102、自吸泵103和抽水泵104分别与中转盒101连接，自吸泵103设置有多个，其中一个当作备用泵。

切换组件200，切换组件200包括按压件201、连接板202和封闭板203，按压件201、连接板202和封闭板203分别安装于中转盒101上，按压件201与连接板202转动连接，连接板202与封闭板203转动连接，按压件201、连接板202和封闭板203设置有多个。

中转盒101包括真空管101a、水泵管101b和自吸管101c，真空管101a、水泵管101b和自吸管101c分别设置于中转盒101的四个侧面上，自吸管101c设置有多个如图3所示。

真空泵102与真空管101a连接，自吸泵103与自吸管101c连接，水泵管101b与抽水泵104连接。

自吸管101c侧面设置有气体槽101c-1和流水槽101c-2，将气体和液体分开流通。

中转盒101还包括连通槽101d、真空块101e、水泵块101f、自吸块101g和连通管道101h，连通槽101d设置于中转盒101上端，真空块101e、水泵块101f、自吸块101g和连通管道101h设置于连通槽101d内，如图3，真空块101e内部与真空管101a相通，水泵块101f内部与水泵管101b相通，自吸块101g内部与自吸管101c相通，真空块101e通过连通管道101h与气体槽101c-1连接相通，水泵块101f通过连通管道101h与流水槽101c-2连接相通。

中转盒101可以采用盒体进行遮挡保护。

使用时，在两个自吸管101c上安装阀门，当启动主真空泵102时，关闭不与主真空泵102连接的自吸管101c上的阀门，开启真空泵102和抽水泵104，真空泵102通过真空块101e、连通管道101h和气体槽101c-1组成的通道将主自吸泵103连接的主管道内气体抽出，抽水泵104通过水泵块101f、连通管道101h和流水槽101c-2向主自吸泵103连接的主管道内注水，通过抽真空和注水的双重组合，从而减少主自吸泵103启动需要的时间，完成主自吸泵103的快速响应。

当主真空泵102出现故障时，关闭与主真空泵102连接的自吸管101c，开启另一自吸管101c上的阀门，然后开启真空泵102和抽水泵104进行工作，加速备用真空泵102启动速度。

实施例2

参照图1～图5，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种提高自吸泵效率的电动抽真空装置的实施方式。

自吸块101g侧面设置有第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2，第一滑动槽101g-1与气体槽101c-1相通，第二滑动槽101g-2与流水槽101c-2相通。

封闭板203设置有多个分别穿插于第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2内，封闭板203分别与第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2滑动连接。

中转盒101还包括限位块101i和空心柱101j，限位块101i设置于自吸块101g上端，空心柱101j设置于连通槽101d内，限位块101i和空心柱101j沿中转盒101中心线对称设置有两个。

限位块101i侧面设置有上限位滑槽101i-1和下限位滑槽101i-2，上限位滑槽101i-1位于下限位滑槽101i-2上端。

封闭板203上端设置有封闭连接柱203a，封闭板203侧面设置有封闭弹簧203b，封闭弹簧203b置于第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2内，封闭连接柱203a穿插于第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2内，封闭连接柱203a与连接板202铰接。

按压件201包括旋转挡板201a、移动柱201b和下压块201c，旋转挡板201a与移动柱201b转动连接，移动柱201b与下压块201c滑动连接，下压块201c穿插于空心柱101j内。

移动柱201b下端设置有移动滑块201b-1，下压块201c侧面设置有下压滑动槽201c-1，移动滑块201b-1置于下压滑动槽201c-1内。

下压块201c侧面还设置有下压连接杆201c-2，下压连接杆201c-2与连接板202转动连接，下压块201c下端设置有下压弹簧柱201c-3，下压弹簧柱201c-3穿插于空心柱101j内并与空心柱101j内部固定连接。

旋转挡板201a侧面设置有限位挡块201a-1，限位挡块201a-1与上限位滑槽101i-1和下限位滑槽101i-2配合。

装置在未使用时，此时中转盒101内，两个限位挡块201a-1置于上限位滑槽101i-1内，此时旋转挡板201a无法下压，移动滑块201b-1同时位于两个下压块201c的下压滑动槽201c-1内，避免两个下压块201c在误碰后发生下移，四个封闭板203此时封闭两个自吸块101g上的第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2，自吸管101c上的气体槽101c-1和流水槽101c-2与自吸块101g处于隔断状态。

使用时，无需在两个自吸管101c上安装阀门，当需要启动主真空泵102时，转动旋转挡板201a将限位挡块201a-1从上限位滑槽101i-1内移出，移动滑块201b-1滑动到与主真空泵102关联的下压块201c上的下压滑动槽201c-1，然后按压旋转挡板201a，旋转挡板201a发生下移带动连接板202发生移动，连接板202带动封闭连接柱203a发生移动，从而使封闭板203在第一滑动槽101g-1和第二滑动槽101g-2内发生滑动，打开气体槽101c-1和流水槽101c-2，封闭弹簧203b受到挤压发生形变，下压弹簧柱201c-3受到挤压发生形变，当按压旋转挡板201a到一定位置后，转动旋转挡板201a使限位挡块201a-1穿入下限位滑槽101i-2限制旋转挡板201a的位置，此时气体槽101c-1和流水槽101c-2处于完全打开的状态，需要说明的是此时与备用真空泵102连接的自吸管101c是处于封闭状态的，然后开启真空泵102和抽水泵104，真空泵102通过真空块101e、连通管道101h和气体槽101c-1组成的通道将主自吸泵103连接的主管道内气体抽出，抽水泵104通过水泵块101f、连通管道101h和流水槽101c-2向主自吸泵103连接的主管道内注水，通过抽真空和注水的双重组合，从而减少主自吸泵103启动需要的时间，完成主自吸泵103的快速响应。

当出现故障后，转动旋转挡板201a使限位挡块201a-1从下限位滑槽101i-2内移出，然后恢复到未按压的状态，将移动滑块201b-1滑动到另一块下压块201c上的下压滑动槽201c-1内重复上述的动作，直到限位挡块201a-1重新置于限位滑槽101i-2内，然后开启真空泵102和抽水泵104进行备用自吸泵103的快速启动。

本装置当主自吸泵出现故障后，可以迅速切换备用泵并启动，减少等待时间，并且切换方式简单快速，日常进行两个自吸泵的检修时，也可以灵活的自由切换，基本上可以实现不停工作业，提高工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。