无齿免维护罗茨鼓风机

技术领域

本发明涉及罗茨鼓风机技术领域，特别是涉及一种无齿免维护罗茨鼓风机。

背景技术

罗茨鼓风机属容积式风机，有两个叶轮在由机壳和墙板密封组成的空间中作相对转动，两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔。

现有的罗茨鼓风机一般由机壳、墙板、叶轮、齿轮、油箱等组成，通过电机带动主动叶轮旋转，主动叶轮通过齿轮啮合的方式同步带动从动叶轮相反方向旋转，从而实现气体的输送。为了进一步简化罗茨鼓风机的结构，降低生产成本，本发明提供一种无齿免维护罗茨鼓风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无齿免维护罗茨鼓风机，该罗茨鼓风机取消了传统的齿轮组、涨套、主油箱、副油箱等结构设计，进一步简化罗茨鼓风机的结构，降低了生产成本；又由于不需要润滑油，降低了罗茨鼓风机的使用成本；采用电机直连的传动连接方式，罗茨鼓风机效率更高。

为此，本发明的技术方案是，一种无齿免维护罗茨鼓风机，其包括机壳、左墙板和右墙板，机壳与左墙板、右墙板之间形成密闭的工作腔室，工作腔室的内部设有第一叶轮轴和第二叶轮轴，第一叶轮轴的右端通过右第一轴承与右墙板旋转连接，右墙板的右端依次设有第一联轴器外壳和第一电机，第一联轴器外壳的内部设有第一连轴器，第一叶轮轴与第一电机通过第一连轴器传动连接，第一叶轮轴的左端通过左第一轴承与左墙板旋转连接，左第一轴承的左侧设有第一轴承盖，第一轴承盖与左墙板密封固定连接；

第二叶轮轴的左端通过左第二轴承与左墙板旋转连接，左墙板的左端依次设有第二联轴器外壳和第二电机，第二联轴器外壳的内部设有第二连轴器，第二叶轮轴与第二电机通过第二连轴器传动连接，第二叶轮轴的右端通过右第二轴承与右墙板旋转连接，右第二轴承的右侧设有第二轴承盖，第二轴承盖与右墙板密封固定连接。

优选地，右第一轴承、左第一轴承、左第二轴承与右第二轴承为双列向心推力轴承，双列向心推力轴承上带有密封盖。

优选地，左第一轴承与左墙板之间设有第一调节垫片，右第二轴承与右墙板之间设有第二调节垫片。

优选地，左墙板与右墙板上分别设有放气孔。

优选地，第一电机与第二电机为伺服电机。

优选地，机壳的上端设有进气口，机壳的侧面设有出气口，进气口、出气口分别与工作腔室相连通。

优选地，第一叶轮轴、第二叶轮轴上设有叶轮，叶轮为双叶叶轮或者为三叶叶轮。

优选地，第一联轴器外壳与右墙板的端面通过两个销孔定位，销孔的内部设有定位销，第一电机通过电机壳前端的外环面与第一联轴器外壳定位。

优选地，第二联轴器外壳与左墙板的端面通过两个销孔定位，销孔的内部设有定位销，第二电机通过电机壳前端的外环面与第二联轴器外壳定位。

本发明的有益效果是，采用双驱动电机直连的驱动方式代替单电机驱动齿轮组的驱动方式，取消了传统罗茨鼓风机的齿轮组、涨套、主油箱、副油箱等结构设计，使进一步简化罗茨鼓风机的结构，降低了罗茨鼓风机生产制造成本；又由于取消了主、副油箱，不需要添加润滑油，进而降低了罗茨鼓风机的使用成本；同时由于采用伺服电机直连的传动连接方式，提高了罗茨鼓风机效率。

本发明的罗茨鼓风机采用双列向心推力轴承带防尘免维护轴承，不需要润滑油与润滑脂；采用双伺服电机直驱传动，每个叶轮轴配有一个伺服电机，通过PLC控制使其同步旋转。当罗茨鼓风机启动电控柜后，通过PLC程序控制，调整两个伺服电机的角度，使得两个叶轮转子自动保持设计的叶面间隙，然后在同时启动双伺服电机开始工作，有效避免了叶轮之间发生碰撞与磨损。

左墙板与右墙板上分别设有放气孔，这种设计使得泄露气体不会对轴承造成冲击与腐蚀，还会把多余的热量带走，起到降温的效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的右视图；

图4是左第一轴承和第一垫片的剖视图。

图中符号说明：

1.机壳；2.左墙板；3.右墙板；301.放气孔；4.第一叶轮轴；5.第二叶轮轴；6.右第一轴承；7.第一联轴器外壳；8.第一电机；9.第一联轴器；10.左第一轴承；1001.密封盖；11.第一轴承盖；12.第一调节垫片；13.左第二轴承；14.第二联轴器外壳；15.第二电机；16.第二联轴器；17.右第二轴承；18.第二轴承盖；19.第二调节垫片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

图1-图4是本发明一种无齿免维护罗茨鼓风机的实施例，其包括机壳1、左墙板2和右墙板3，机壳1与左墙板2、右墙板3之间形成密闭的工作腔室，机壳1的上端设有进气口101，机壳1的侧面设有出气口102，进气口101、出气口102分别与工作腔室相连通，工作腔室的内部设有第一叶轮轴4和第二叶轮轴5，第一叶轮轴4、第二叶轮轴5上设有叶轮，叶轮为双叶叶轮或者为三叶叶轮，第一叶轮轴4的右端通过右第一轴承6与右墙板3旋转连接，右墙板3的右端依次设有第一联轴器外壳7和第一电机8，第一联轴器外壳7的内部设有第一连轴器9，第一叶轮轴4与第一电机8通过第一连轴器9传动连接，第一联轴器外壳7与右墙板3的端面通过两个销孔定位，销孔的内部设有定位销302，第一电机8通过电机壳前端的外环面与第一联轴器外壳7定位，从而使得第一电机8与第一叶轮轴4能够同轴。使用单独设计的第一联轴器外壳7将第一电机8与右墙板3固定连接，相比于将第一联轴器外壳7与右墙板3集成设计，降低了零件的加工难度，使得加工方便，零件的生产成本低，同时也方便第一连轴器9与第一电机8的安装，增加安装和维护的便捷性。

第一叶轮轴4的左端通过左第一轴承10与左墙板2旋转连接，左第一轴承10的左侧设有第一轴承盖11，第一轴承盖11与左墙板2密封固定连接。

第二叶轮轴5的左端通过左第二轴承13与左墙板2旋转连接，左墙板2的左端依次设有第二联轴器外壳14和第二电机15，第二联轴器外壳14的内部设有第二连轴器16，第二叶轮轴5与第二电机15通过第二连轴器16传动连接，第二联轴器外壳14与左墙板2的端面通过两个销孔定位，销孔的内部设有定位销302，第二电机15通过电机壳前端的外环面与第二联轴器外壳14定位，从而使得第二电机15与第二叶轮轴5能够同轴。

第二叶轮轴5的右端通过右第二轴承17与右墙板3旋转连接，右第二轴承17的右侧设有第二轴承盖18，第二轴承盖18与右墙板3密封固定连接。

在一个具体实施例中，右第一轴承6、左第一轴承10、左第二轴承13与右第二轴承17采用双列向心推力轴承，双列向心推力轴承上带有密封盖1001，双列向心推力轴承为防尘免维护轴承，不需要润滑油与润滑脂，降低了罗茨鼓风机的使用成本。

在一个具体实施例中，左第一轴承10与左墙板2之间设有第一调节垫片12，右第二轴承17与右墙板3之间设有第二调节垫片18，该设计将罗茨鼓风机的轴承定位侧由原来的齿轮侧更改为非电机侧，通过第一调节垫片12、第二调节垫片18分别实现叶轮端面与墙板之间的间隙调整，更加简洁和方便。

在一个具体实施例中，左墙板2与右墙板3上分别设有放气孔301，这种设计使得泄露气体不会对轴承造成冲击与腐蚀，还会把多余的热量带走，起到降温的效果。

在一个具体实施例中，第一电机8与第二电机15为伺服电机，本发明的罗茨鼓风机采用双伺服电机直驱传动，每个叶轮轴配有一个伺服电机，通过PLC控制使其同步旋转。当罗茨鼓风机启动电控柜后，通过PLC程序控制，调整两个伺服电机的角度，使得两个叶轮转子自动保持设计的叶面间隙，然后在同时启动双伺服电机开始工作，有效避免了叶轮之间发生碰撞与磨损。

本发明的罗茨鼓风机，采用双驱动电机直连的驱动方式代替单电机驱动齿轮组的驱动方式，取消了传统罗茨鼓风机的齿轮组、涨套、主油箱、副油箱等结构设计，使进一步简化罗茨鼓风机的结构，降低了罗茨鼓风机生产制造成本；又由于取消了主、副油箱，不需要添加润滑油，进而降低了罗茨鼓风机的使用成本；同时由于采用伺服电机直连的传动连接方式，提高了罗茨鼓风机效率。

惟以上所述，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。