风机组件

技术领域

本申请涉及一种风机组件，尤其是应用在回流焊炉中的风机组件。

背景技术

在印刷电路板的制作过程中，通常通过被称为“回流焊接”的工艺，将电子元件安装到电路板上。在典型的回流焊接工艺中，将焊膏(例如锡膏)沉积到电路板上选定的区域，并将一个或多个电子元件的导线插入所沉积的焊膏中。然后使电路板通过回流焊炉，在回流焊炉中，焊膏在加热区域中回流(即，加热至熔化或回流温度)，然后在冷却区域中冷却，以将电子元件的导线电气且机械地连接至电路板。这里所使用的术语“电路板”包括任何类型的电子元件的基板组件，例如包括晶片基板。

焊膏不仅包括焊料，还包括促使焊料变湿并提供良好的焊接接缝的助焊剂。在将焊膏沉积在电路板上之后，将电路板在传送器上传送通过回流焊炉的炉膛内的加热区域。加热区域中的热使得焊膏熔化，并同时使焊膏中的助焊剂和其它添加剂中的挥发性有机化合物汽化而形成蒸汽。炉膛内的助焊剂蒸汽可能会重新凝结形成粘稠的流体。

回流焊炉的炉膛中通过设有风机组件以促进炉膛内部的空气流动，使得炉膛内部温度分布均匀。

在回流焊炉中，通常以空气或惰性气体(例如氮气)作为工作气氛，针对不同工艺要求的电路板使用不同的工作气氛。在回流焊炉的炉膛中充满工作气氛，电路板在通过传送装置传送通过炉膛时在工作气氛中进行焊接。使用惰性气体作为工作气氛时，应当尽量避免外界空气进入炉膛。

发明内容

本申请提供一种用于回流焊炉的风机组件，本申请中的风机组件能够防止助焊剂粘附在马达轴上。所述风机组件包括：

所述风机组件用于回流焊炉，其特征在于所述风机组件包括：马达、叶轮隔热装置和隔离套，所述马达具有马达主体和从所述马达主体延伸出的马达轴；所述叶轮具有叶轮中心孔，所述马达轴能够插入所述叶轮中心孔中，以将所述叶轮连接在所述马达上，所述叶轮具有位于所述叶轮中心的安装部，所述叶轮中心孔贯穿所述安装部形成，所述安装部具有面向所述马达主体的近端表面；所述隔热装置设置在所述马达主体和所述叶轮之间，所述隔热装置包括面向所述叶轮的隔热装置前侧表面和面向所述马达主体的隔热装置后侧表面，以及贯穿隔热装置前侧表面和隔热装置后侧表面的隔热装置中心孔，所述隔热装置的前侧表面与所述叶轮之间具有一定距离，从而形成间隙；所述隔离套套设在所述马达轴上并至少部分地位于所述隔热装置中心孔中，其中，所述隔离套的远端从所述隔热装置中心孔的靠近所述前侧表面的一端伸出，以使得所述隔离套在所述马达轴的径向方向上将所述马达轴与所述间隙隔离开，并且其中，所述隔离套与所述隔热装置连接，以限制所述隔离套相对于所述隔热装置转动。

根据以上所述的风机组件，所述叶轮的所述安装部具有围绕所述叶轮中心孔设置的凹部，所述凹部自所述安装部的近端表面沿轴向方向凹入，所述凹部被配置为容纳所述隔离套的远端。

根据以上所述的风机组件，所述隔离套包括套管以及自所述套管的一端向外径向延伸而形成的隔离套凸缘，所述套管至少部分地位于所述马达轴与所述隔热装置之间，所述隔离套凸缘固定至所述隔热装置。

根据以上所述的风机组件，所述隔热装置包括隔热材料层与安装底板，所述套管至少部分地设置在所述隔热材料层中，所述隔离套凸缘连接在所述安装底板上。

根据以上所述的风机组件，所述隔离套凸缘与所述套管是一体的。

根据以上所述的风机组件，所述套管与所述隔热装置中心孔的内壁之间具有一定间距。

根据以上所述的风机组件，在使用时，所述马达轴沿着竖直方向设置，所述叶轮位于所述隔热装置上方。

根据以上所述的风机组件，所述风机组件安装在回流焊炉的炉膛的底部，所述安装底板固定在回流焊炉的炉膛壳体上，所述隔热装置封住炉膛壳体的风机安装孔，所述叶轮位于回流焊炉的炉膛内部，所述马达主体位于回流焊炉的炉膛外部。

根据以上所述的风机组件，密封装置，所述密封装置套设在所述马达轴上，所述密封装置设置在所述隔热装置的底部，所述密封装置的内径小于所述隔离套的内径。

本申请还提供一种回流焊炉，所述回流焊炉包括：炉膛壳体，所述炉膛壳体内形成炉膛；和如上所述的风机组件，所述风机组件设置在所述炉膛的底部，并与所述炉膛壳体连接，并且所述风机组件的所述叶轮位于回流焊炉的炉膛内部，所述马达主体于回流焊炉的炉膛外部。

在本申请中，风机组件内设有隔离套，隔离套套设在马达轴上，隔离套能够引导助焊剂沿着隔离套的外侧流动，从而避免助焊剂粘附在马达轴上，延长马达的使用寿命。

附图说明

图1A是本申请中风机组件的立体图；

图1B是图1A中风机组件的分解图；

图2A为图1B中叶轮的立体图；

图2B是图2A中叶轮另一角度的立体图；

图3是图1B中马达的立体图；

图4是图1B中的紧固件组件的立体图；

图5A是图4中定位垫片的立体图；

图5B是图4中定位垫片另一角度的立体图；

图6是叶轮与马达轴在径向方向上安装到位时沿轴向方向看去的视图；

图7是叶轮与马达轴在径向方向上安装到位时风机组件的立体图；

图8A是本申请中隔热装置的立体图；

图8B是图8A中隔热装置的分解图；

图9是图1B中隔离套的立体图；

图10是图1B中密封装置的立体图；

图11A是图1A中风机组件的侧视图；

图11B是图11A中风机组件沿B-B线剖切的剖视图；

图11C是图11B中的风机组件安装在炉膛壳体中的示意图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

图1A是本申请中风机组件的立体图，图1B是图1A中风机组件的分解图，图1A和1B示出了风机组件的组成部件。

本申请中的风机组件安装在回流焊炉上，回流焊炉具有由炉膛壳体围成的炉膛，在回流焊炉工作时，炉膛内部维持较高的温度以对电子元件进行加工。炉膛壳体上设有若干风机安装孔，用于安装本申请中的风机组件。风机组件用于加强炉膛内部的空气流动，以使得炉膛内部温度分布均匀。

如图1A和图1B所示，风机组件100包括马达101，隔热装置103、叶轮102、隔离套120，密封装置110和紧固件组件107。马达101包括马达主体113和马达轴114，隔热装置103、叶轮102、隔离套120和密封装置110套设在马达轴114上。隔热装置103位于叶轮102和马达主体113之间，紧固件组件107将叶轮102固定连接在马达轴114上。当风机组件安装在回流焊炉的壳体上时，叶轮102位于炉膛内部，马达主体114位于炉膛外部，隔热装置103封住壳体上的风机安装孔，以阻止炉膛内部与炉膛外部的气体交换。隔热装置103与马达主体之间还设有密封装置110，密封装置110围绕马达轴114设置，以防止炉膛内外的气体通过马达轴114与隔热装置103之间的间隙进行气体交换。马达轴114上还设有隔离套120，隔离套120的大部分位于隔热装置103中，用于防止炉膛内部的助焊剂粘附在马达轴114上。以下将详细介绍风机组件100的各部件的具体结构。

图2A为图1B中叶轮的立体图，图2B是图2A中叶轮另一角度的立体图，图2A示出了叶轮102远离马达的一侧，图2B示出叶轮102朝向马达的一侧。如图2A所示，叶轮102包括第一轮盘201、第二轮盘202、多个叶片218以及安装部230。安装部230设置在叶轮102的中心，并具有近端表面207和远端表面209以及贯穿近端表面207和远端表面209的叶轮中心孔208。近端表面207面向马达主体113，远端表面209背离马达主体113，马达轴114能够穿过叶轮中心孔208。

第一轮盘201从安装部230的靠近近端表面207的一侧沿径向方向延伸。第二轮盘202和第一轮盘201沿着叶轮102的轴向方向布置，第二轮盘202大致为环状，并具有外边缘223和内边缘224。多个叶片218均匀地布置在第二轮盘202和第一轮盘201之间，并与第二轮盘202和第一轮盘201连接。每个叶片218大致为弯曲的片状，并具有叶片内侧281和叶片外侧282。在径向方向上，叶片外侧282大致与第二轮盘202和第一轮盘201的外边缘齐平，叶片内侧281超过第二轮盘202内边缘224，并且与安装部230具有一定间距。也就是说在径向方向上，叶片内侧281位于安装部230和第二轮盘202内边缘224之间。

如图2A所示，安装部230的远端表面209上设有第二定位标记205。第二定位标记205为凸出于远端表面209上的定位凸部251。在本申请的一个实施例中，安装部230上设有接收槽，定位螺栓可以旋入安装部230的接收槽中，定位螺栓的头部254大于接收槽的直径，从而被远端表面209阻挡而位于安装部230的外部，以形成定位凸部251。在其它实施例中，定位标记205为设置在远端表面209的凸部或凹部，或者设置在第一轮盘201或第二轮盘202上的凸部或凹部。

如图2B所示，安装部230的近端表面207大致与第一轮盘201齐平。安装部230具有自近端表面207朝向近端表面208凹入的凹部283。凹部283围绕中心孔208设置。凹部283具有底部285和侧壁286，侧壁286自底部285的外侧沿着叶轮102的轴向方向延伸，底部285沿着叶轮102的径向方向延伸，底部285的内侧与中心孔208相接。

图3是图1B中马达的立体图，如图3所示，马达101包括马达主体113和马达轴114。马达轴114连接在马达主体113上，马达主体113能够驱动马达轴114旋转。马达轴114的远端具有端部表面310和自端部表面310向内凹陷形成的接收孔327，接收孔327的内壁设有螺纹。

端部表面310上设有第一定位标记305，第一定位标记305为自远端表面310向内凹陷而形成的定位凹部。第一定位标记305与马达轴114的中心轴线错开。

在本申请的一个实施例中，第一定位标记设置在马达轴114的远端的侧面，只需要沿着马达轴114的轴向方向朝端部表面310看去时，第一定位标记的至少一部分能够在端部表面310可见。

在本申请的另一个实施例中，第一定位标记为凸部，或其它可识别的形状。

图4是图1B中的紧固件组件的立体图，如图4所示，紧固件组件107包括定位垫片471，紧固螺栓472和垫圈473。定位垫片471具有垫片孔461，垫圈473具有垫圈孔463。紧固螺栓472具有直径较大的头部431和直径较小的身部432，身部432上设有外螺纹。紧固件组件107用于将叶轮102固定连接至马达轴114，以使得马达轴114能够带动叶轮102一同旋转。

图5A是图4中定位垫片的立体图，图5B是图4中定位垫片另一角度的立体图，图5A示出了定位垫片471远离叶轮102的一侧，图5B示出了定位垫片471面向叶轮102的一侧。定位垫片471包括前侧520、后侧510、贯穿前侧520和后面510的垫片孔461以及连接前侧520和后侧510的外边缘524。前侧510大致为平面。后侧520具有围绕垫片孔461设置的环形凸部514，环形凸部514高于后侧520的表面从而与后侧520的表面形成阶梯。环形凸部514形成接合部504，接合部504能够进入叶轮中心孔208从而与马达轴114接触。

定位垫片471还具有从外边缘524向内凹陷而形成的凹口529，凹口529大致为弧形，其形状与定位凸部251的形状匹配。凹口529形成定位垫片471的限位开口509，限位开口509能够与所述定位凸部251的接合，以限制定位垫片471以及与定位垫片471连接的马达轴114相对于叶轮102的转动。在本申请的另一个实施例中，限位开口509为贯穿定位垫片471的孔，该孔能够套设在定位凸部251上，以限制定位垫片471相对于叶轮102的转动。

在本申请中，叶轮102与马达轴114设置为可拆卸的，这是因为在风机组件的使用过程中，密封装置110容易发生损坏而影响风机组件100的密封性能。当密封装置110需要更换时，可以将风机组件100的各部件拆开以便于更换密封装置110。风机组件在首次安装时，需要进行动平衡测量，以使得安装完成后的风机组件在运转过程中能够达到动平衡状态。在动平衡状态下，风机组件的噪音和振动较小，使用寿命较长。对风机组件进行再次安装时，同样需要保证风机组件在运转过程中能够达到动平衡状态。

在安装风机组件的过程中，当叶轮102与马达轴114进行固定连接时，需要通过测量将叶轮102与马达轴114在径向方向上在一个特定位置对准，以使得风机组件100在工作时达到动平衡。这是由于叶轮102在制造完成后，各部位由于加工精度的限制，叶轮102各部分存在一定程度的不均匀，叶轮102在相对于与马达轴114处于特定位置时，才能使风机组件100达到动平衡。在每次对叶轮102和马达轴114进行重新装配时，需要调节叶轮102和马达轴114的相对位置，以使得风机组件100能够达到动平衡。对于同一组叶轮102和马达轴114而言，使得风机组件100的达到动平衡时的叶轮102与马达轴114的相对位置为一个特定的位置，该位置由每个叶轮102本身的性质决定，在进行一次动平衡测量后，即可找到该特定的位置。在叶轮102与马达轴114达到该特定位置时，叶轮102与马达轴114在径向方向上安装到位。叶轮102与马达轴114拆卸并再次安装后，先将叶轮102与马达114在径向方向上安装到位，再用紧固件组件将叶轮102与马达114在轴向方向上安装到位，即完成叶轮102与马达101的再次安装。第二次安装风机组件时，不需要再次进行动平衡测量即可使得风机组件能够在工作时达到动平衡。在本申请中，第一定位标记305和第二定位标记205用于标识叶轮102与马达114径向方向上安装到位的位置。在安装叶轮102时，按照第一定位标记305和第二定位标记205所示的位置安装，即可使风机组件100达到动平衡。

图6是叶轮与马达轴在径向方向上安装到位时沿朝向叶轮的远离马达主体的一侧看去的视图，图6的视图中省略了紧固件组件。图6示出了叶轮与马达轴114在径向方向上安装到位时，第一定位标记305和第二定位标记205的位置关系。如图6所示，马达轴114具有沿着轴向方向延伸的中心轴线A，在径向方向上，中心轴线A、第二定位标记205以及第一定位标记305三者在同一条直线上，也就是说，中心轴线A、第二定位标记205以及第一定位标记305三者在在风机组件的同一条直径上。此时，马达轴114的端部表面310低于安装部230的远端表面209。

在本申请的一个实施例中，第一定位标记305在叶轮102制作完成时同时作出标记，第二定位标记在完成动平衡测量后由操作者在马达轴114上作出标记。在本申请的另一个实施例中，第二定位标记205在马达轴114制作完成时同时作出标记，第一定位标记在完成动平衡测量后由操作者在叶轮102上作出标记。叶轮与马达轴114在径向方向上安装到位后，使用紧固件组件将叶轮102与马达轴114在轴向方向上安装到位，即完成马达轴114与叶轮102的固定连接。

图7是叶轮与马达轴在径向方向上安装到位时风机组件的立体图，如图7所示，当马达轴114与叶轮102在径向方向上安装到位后，将马达轴114与叶轮102固定在该位置，防止叶轮102相对于马达轴114旋转。接着将定位垫片471装入叶轮102的安装部230，使得定位垫片471的接合部504(参见图5)进入叶轮中心孔208，并与马达轴114的端部表面310接触。同时，安装部230的定位凸部251进入定位垫片471的限位开口509，从而定位垫片471不能相对于叶轮102转动。紧固螺栓472依次穿过垫圈473的垫圈孔463和定位垫片471的垫片孔461进入马达轴114上的接收孔327，紧固螺栓472通过与接收孔327的螺纹配合在轴向方向紧固叶轮102与马达轴114。当紧固螺栓旋转到位时，定位垫片471与马达轴114压紧，从而马达轴114不能相对于定位垫片471旋转。由于定位垫片471通过限位开口509与定位凸部251配合，使得叶轮102不能相对于定位垫片471旋转，从而叶轮102不能相对于马达轴114旋转，叶轮102与马达轴114在轴向方向上安装到位。叶轮102与马达轴114在径向方向和轴向方向均安装到位时，风机组件在工作时达到动平衡。在本申请的一个实施例中，垫圈473为弹簧垫圈，弹簧垫圈利于紧固件组件107与马达轴114之间的连接。

图8A是本申请中隔热装置的立体图，图8B是图8A中隔热装置的分解图。如图8A和图8B所示，隔热装置103包括面向叶轮102的隔热装置前侧表面801和面向所述马达主体113的隔热装置后侧表面802，以及贯穿隔热装置前侧表面801和隔热装置后侧表面802的隔热装置中心孔805。当风机组件安装在回流焊炉中时，隔热装置前侧表面801朝向回流焊炉的炉膛内部，隔热装置后侧表面802朝向回流焊炉的炉膛外部。马达轴114能够穿过隔热装置中心孔805与叶轮102连接。隔热装置包括隔热材料层811与安装底板812，隔热材料层811与安装底板812连接，安装底板812的直径大于隔热材料层811的直径，从而形成环状的安装凸缘832，安装凸缘832用于与回流焊炉的炉膛壳体连接，隔热材料层811用于隔断炉膛内外的热量交换。

图9是图1B中隔离套的立体图，如图9所示，隔离套120包括套管911以及自套管的近端902向外径向外而形成的隔离套凸缘912。隔离套120安装在隔热装置103中。套管911的外径小于隔热装置中心孔805的内径，隔离套凸缘912的外径大于隔热装置中心孔805的内径。套管911与隔离套凸缘912为一体的结构，套管911与隔离套凸缘912为一体成型制成，或者隔离套凸缘912与套管911通过焊接等方式连接。套管911与隔离套凸缘912的连接处为连续的结构，从而沿着套管911外壁朝向隔离套凸缘912流动的流体能够被隔离套凸缘912阻挡而不能继续向下流动。

图10是图1B中密封装置的立体图，如图10所示，密封装置包括环形的弹性垫片1001，石墨垫片1002和金属垫片1003。密封装置110套设在马达轴114上并位于隔热装置103与马达主体113之间。其中弹性垫片1001靠近马达主体113，金属垫片1003靠近隔热装置103，石墨垫片1002位于弹性垫片1001和金属垫片1003之间。金属垫片1003的第一侧1031具有第一侧表面1038和自第一表面1038凸起的凸部1034，凸部1034能够进入隔热装置中心孔805中(参见图11B)。当风机组件100安装在回流焊炉上时，石墨垫片1002能够防止炉膛内外的气体沿着马达轴114附近的间隙流动。密封装置110和隔热装置103配合，使得安装在炉膛壳体上的风机组件的叶轮102和马达主体113之间形成密封，从而阻止炉膛内外的气体交换。

在马达轴114旋转的过程中，弹性垫片1001和石墨垫片1002跟随马达轴114一同旋转。石墨垫片1002与金属垫片1003的第二侧1032接触，石墨垫片1002具有光滑的表面，从而与光滑的金属垫片1003的第二侧1032之间的摩擦力较小，利于马达轴114的旋转。石墨垫片1002在旋转过程中会发生磨损而变得更薄，弹性垫片1001具有一定的弹力，当石墨垫片1002变薄时推动石墨垫片1002朝向金属垫片1003移动而保证石墨垫片1002与金属垫片1003一直接触。

当石墨垫片1002磨损严重，无法起到密封效果时，需要更换石墨垫片1002。更换石墨垫片1002需要将叶轮102与马达101进行拆卸，第一定位标记305和第二定位标记205的设置能够免除更换石墨垫片时重新调节叶轮的动平衡的步骤。

图11A是图1A中风机组件的侧视图，图11B是图11A中风机组件沿B-B线剖切的剖视图，图11C是图11B中的风机组件安装在炉膛壳体中的示意图。

如图11C所示，回流焊炉具有炉膛壳体1110，炉膛壳体1110围成炉膛1120。炉膛1120内维持较高的温度，以对电子器件进行加工。炉膛1120具有风机安装孔1123，风机安装孔1123的尺寸大致与隔热装置103的隔热材料层的尺寸匹配，从而风机安装孔1123能够被隔热材料层811封住。安装凸缘832的外径大于风机安装孔1123的外径，当隔热材料层811进入风机安装孔时，隔热材料层811抵接在炉膛壳体外侧。通过紧固件(例如螺栓)与炉膛壳体1110的外侧连接，能够将隔热装置103连接至炉膛壳体1110。安装底板812能够覆盖隔热材料层811与风机安装孔1123之间的间隙。叶轮102位于炉膛1120内部，马达主体113位于炉膛1120外部。密封装置110与隔热装置103设置在马达主体113和叶轮102之间，以使得马达主体113与叶轮102之间能够形成密封。马达101驱动叶轮102转动，从而加强炉膛1120内部的空气流动，使得炉膛1120内部温度分布均匀。本申请中的风机组件100通常安装在炉膛1120的顶部或底部，图11C示出了一个安装在炉膛1120的底部的风机组件。

如图11A和图11B所示，隔离套凸缘912通过螺钉等紧固件固定连接在在安装底板812上，并位于隔热装置隔热材料层811与安装底板812之间。套管911穿过隔热装置中心孔805，并且套设在马达轴114上，从而套管911位于隔热材料层811中，并且位于隔热装置103和马达轴114之间。套管911与马达轴114之间具有间隙，以利于马达轴114相对于套管911旋转。套管911的远端901超过隔热装置前侧表面801进入叶轮102的安装部230的凹部283。也就是说，套管911的远端901超过叶轮安装部230的近端表面207。隔热装置103的前侧表面801与叶轮102之间具有一定距离，从而形成间隙1119。如图11B所示，套管911的远端901位于间隙1119的上方，套管911的近端902位于间隙1119的下方，从而在马达轴114的径向方向上，套管911将马达轴114与间隙1119隔离开。也就是说，间隙1119中的气流沿着马达轴114的径向方向朝向马达轴114流动时，被套管911阻挡。套管911与隔热装置中心孔805的内壁1106之间具有一定间距，以形成第一环形空间1107，第一环形空间1107能够容纳少量的流体。第一环形空间1107的底部被隔离套凸缘912阻挡。

在现有的风机组件中，由于隔热装置103固定在炉膛壳体上，而不随着马达轴114一同转动，从而马达轴114与隔热装置中心孔805之间存在间隙，以利于马达轴114转动。在炉膛1120的内部的气体中存在一些助焊剂液滴，助焊剂较为粘稠，如果粘附在马达轴114上，将会影响马达轴114的转动。现有的风机组件中，助焊剂液滴可能进入马达轴114与隔热装置103之间的空间，使得助焊剂粘附在马达轴114上，增加马达轴114转动的阻力，影响马达101的使用寿命，本申请中的隔离套120能够改善这一问题。

如图11B所示，叶轮102和隔热装置103之间存在间隙1119，间隙1119与炉膛1120连通，从而含有助焊剂的气体可以进入间隙1119中，当含有助焊剂的气体沿着径向方向朝向马达轴114流动时，气体被套管911阻挡，不能到达马达轴114，从而避免助焊剂粘附到马达轴114上。当风机组件100安装在炉膛1120的底部时，马达轴114沿着竖直方向设置，叶轮102位于隔热装置103上方。间隙1119中的部分助焊剂受到重力的作用沉积在隔热装置前侧表面801，这部分助焊剂可以流入套管911与隔热装置中心孔805的内壁之间的第一环形空间1107并向下流动至隔离套凸缘912的上方。助焊剂隔离套凸缘912阻挡不能继续向下流动，这些助焊剂可能会沿着径向方向朝向隔热材料层811流动而被隔热材料层811吸收，或沉积在第一环形空间1107的底部，而不会对马达轴114产生影响。套管911的远端901与凹部283的底部285以及侧壁286之间的间隙较小，很少或几乎没有助焊剂通过套管911的远端901与凹部283之间的间隙到达马达轴114。

在本申请中，安装在炉膛1120的底部的风机组件的隔离套120能够避免马达轴114受到助焊剂的影响，延长马达101的使用寿命。而安装在炉膛1120的顶部的风机组件的叶轮102位于隔热装置103的上方，间隙1119中的助焊剂受到重力作用将沉积在叶轮的表面。而叶轮102与马达轴114之间固定连接，叶轮102跟随马达轴114转动，叶轮102与马达轴114之间没有间隙或间隙很小，助焊剂不能进入以对马达轴114产生影响。装在炉膛1120的顶部的风机组件中不必设置隔离套120。

在本申请中，马达轴114与隔离套120的内壁之间存在间隙，从而形成围绕马达轴114的第二环形空间1129，第二环形空间1129设置用于避免马达轴114旋转时与隔离套120内壁接触。第二环形空间1129的上部与炉膛内部流体连通。在一些应用中，回流焊炉的炉膛内部的气体以惰性气体(例如氮气)作为工作气氛，此时炉膛需要为相对密闭的环境，以避免外界空气进入炉膛内部影响炉膛内部的工作气氛。因此在风机组件中，使用密封装置110封住第二环形空间1129的下部开口，以防止外界空气通过第二环形空间1129进入炉膛内部，影响炉膛内的工作气氛。

结合图10和图11B所示，金属垫片1003套设在马达轴114上，金属垫片1003的凸部1034进入隔热装置中心孔208，并位于隔离套凸缘912下方。金属垫片1003的第一侧表面1038与隔热装置后侧表面802贴合。金属垫片1003的孔稍大于马达轴114的外径，从而与马达轴114之间形成环形通道1141。在马达轴114的旋转过程中，金属垫片1003不会跟随马达轴114旋转。第二环形空间1129与环形通道1141连通，环形通道1141的外径小于第二环形空间1129的外径。弹性垫片1001和石墨垫片1002的孔与马达轴114的外径接近，石墨垫片1002套设在马达轴114上并与马达轴114之间形成密封，并且石墨垫片1002与金属垫片1003的第二侧1032贴合，从而石墨垫片1002封住环形通道1141的下部开口，以隔断沿着马达轴114的轴向方向上石墨垫片1002的两侧的气体交换。密封装置110通过金属垫片1003和石墨垫片1002共同封住第二环形空间1129的下部开口，以避免炉膛内部气体流失，或外界气体进入炉膛。

本申请中的风机组件应用于回流焊炉，因此需要密封装置110以保证炉膛内部的工作气氛。如上文所述，密封装置110中的石墨垫片1002为易损件，需要进行更换。在更换石墨垫片1002时，需要将叶轮102与马达101拆开，更换完成后再次安装。本申请中的风机组件通过设置第一定位标记以及第二定位标记使得马达101和叶轮102再次安装后，风机组件依然能够达到动平衡。并且本申请中的风机组件通过定位垫片加强了马达101和叶轮102之间的紧固连接。

尽管已经结合以上概述的实施例的实例描述了本公开，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是现在或可以不久预见的，都可能是显而易见的。因此，如上陈述的本公开的实施例的实例旨在是说明性而不是限制性的。在不背离本公开的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本公开旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。本说明书中的技术效果和技术问题是示例性而不是限制性的。应当注意，本说明书中描述的实施例可以具有其他技术效果并且可以解决其他技术问题。