一种泵

【技术领域】

本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种泵。

【背景技术】

随着人们生活水平提高，越来越多的家庭选择使用洗碗机来替代繁琐的餐具手工洗涤的家务。在洗碗机的各个部件中，泵作为核心部件，其性能和能效水平一直是各洗碗机生产厂商重点改善指标。

在一种现有的洗碗机中，泵在运行时，因叶轮的上下窜动或者左右摆动，使得泵内部的叶轮与泵壳之间产生间隙，泵壳内的高压水流会沿着间隙返流回泵的入水口，使得容积损失较大。

【发明内容】

提供一种容积损失较小的泵。

一种泵，包括壳体组件和动力组件，所述壳体组件的固定部与所述动力组件的固定部密封固定，所述动力组件包括叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮，所述叶轮包括叶轮本体和位于所述叶轮本体一端的延伸部，所述泵具有配合部，所述配合部具有第一孔道和第一凹槽，所述第一凹槽凹陷于所述第一孔道对应的壁部，所述延伸部的至少部分伸入所述第一孔道内，所述延伸部与所述第一孔道对应的壁部间隙配合，所述泵包括环部件，所述环部件套设于所述延伸部，所述环部件可相对于所述延伸部运动，所述环部件的部分位于所述第一凹槽内，并且所述环部件的上壁和所述环部件的下壁中的至少一个与所述第一凹槽对应的侧壁部间隙配合。

这样的泵，包括叶轮和环部件，环部件套设于叶轮的延伸部，泵具有第一凹槽，环部件的部分位于第一凹槽内，环部件可相对于延伸部运动，使得泵在运行时，减少泵的回流，降低泵的容积损失。

附图说明

图1是本发明中泵的立体图；

图2是本发明中泵的剖视图；

图3是本发明中泵的局部剖视图；

图4是本发明中泵的局部结构示意图；

图5是本发明中第一盖体的结构示意图；

图6是本发明中外壳的立体图；

图7是本发明中第二盖体与轴承支架一体设置的结构示意图；

图8是本发明中泵的另一实施方式的局部结构示意图。

附图标记：

第一盖体111，第一本体部1111，第二凹槽11111，第二凸部11112，扩压流道112，第二盖体113，第二本体部1131，第一凸部1132，

外壳12，第一挡部121，缺口122，

叶轮本体2111，第一流通孔21111，延伸部2112，延伸部本体21121，第一部件21122，第二流通孔21123，

分水盘22，轴承支架23，转子24，定子25，

第一孔道31，第一凹槽32，第一配合部33，第二配合部34，第一子配合部341，焊接部342，

环部件4，环部件本体41，第二部件42，

连接部51，加热部52。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明。

需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

参考图1-图3，一种泵1，包括壳体组件和动力组件，动力组件包括分水盘22、轴承支架23、转子24、定子25和叶轮组件，分水盘22具有转子容纳腔，转子24位于转子容纳腔内，轴承支架23位于转子容纳腔的开口侧，转子24穿设转轴支架，叶轮组件位于转子24的一端部，壳体组件包括外壳12，外壳12具有进口接管部和出口接管部，外壳12的一端部与分水盘22密封固定。

参考图1-图3，叶轮组件包括叶轮本体2111和位于叶轮本体2111一端的延伸部2112，叶轮本体2111具有第一流通孔21111，延伸部2112具有第二流通孔21123，第一流通孔21111与第二流通孔21123连通，泵具有配合部，配合部具有第一孔道31和第一凹槽32，第一凹槽32凹陷于第一孔道31对应的壁部，延伸部2112的至少部分伸入第一孔道31内，延伸部2112与第一孔道31对应的壁部间隙配合，泵包括环部件4，环部件4套设于延伸部2112，环部件4可相对于延伸部2112运动，环部件4的部分位于位于第一凹槽32内，并且环部件4的上壁和环部件4的下壁中的至少一个与第一凹槽32对应的侧壁间隙配合。

这样的泵，包括叶轮和环部件4，环部件4套设于叶轮的延伸部2112，泵具有第一凹槽32，环部件4的部分位于第一凹槽32内，环部件4可相对于延伸部2112运动，使得泵在运行时，减少泵的回流，降低泵的容积损失。

参考图3，第一凹槽32大致沿延伸部2112的径向凹陷于第一孔道31对应的壁部，在延伸部2112的径向，环部件4的部分位于第一凹槽32内，环部件4的上壁和/或下壁与第一凹槽32对应的壁部之间形成间隙，环部件4的上壁与环部件4的下壁大致平行，环部件4的上壁和环部件4的下壁分别位于环部件4的两侧。

参考图3，配合部包括第一配合部33和第二配合部34，第一配合部33与第二配合部34分体设置，第二配合部34包括第一子配合部341，第一配合部33具有与环部件4大致相对的第一壁部，第一子配合部341具有与环部件4大致相对的第二壁部，所述第一壁部与所述第二壁部大致平行。

参考图3-图4，壳体组件包括盖体组件，盖体组件包括第一盖体111，第一盖体111包括第一本体部1111以及沿第一本体部1111的一端大致朝向延伸部2112延伸的第一配合部33，第二配合部34包括焊接部342，焊接部342与第一子配合部33大致垂直，焊接部342大致朝向第一配合部33凸出于第一子配合部341，焊接部342的径向外壁面与第一本体部1111激光焊接或者超声波焊接，提高结构稳定性，便于生产，第一配合部33位于环部件4的一侧，第一子配合部341位于环部件4的另一侧。

当然，配合部可以直接注塑成型，再与第一本体部1111焊接或者粘结，焊接部342也可与第一配合部33焊接或者粘结，此处不做赘述。

环部件4的内周壁与延伸部2112的外周壁大致相对，环部件4的内周壁与延伸部2112的外周壁的材质不同，这里的内周壁与外周壁指的是环部件4的与延伸部2112的在泵工作时，能够大致相对的壁部，在该相对的壁部之间可能会发生摩擦。

参考图2-图3，延伸部2112包括延伸部本体21121和第一部件21122，延伸部本体21121与叶轮本体2111一体成型，便于加工，第一部件21122套设于延伸部本体21121，第一部件21122固定于延伸部本体21121，环部件4可相对于第一部件21122运动，环部件4的内径大于第一部件21122的外径，环部件4套设于第一部件21122，环部件4的内周壁与第一部件21122的外周壁大致相对，环部件4的内周壁的材质与第一部件21122的材质不同，环部件4的材质为非金属，第一部件21122的材质为金属。

例如，在泵工作时，环部件4可相对于延伸部2112运动，环部件4可能会相对于延伸部2112上下运动，也可能会相对于延伸部2112左右运动或者两种运动同时进行，环部件4的内径大于延伸部2112的外径，这里的环部件4的内径大于延伸部2112的外径指的是环部件4的内径大于延伸部2112的外径，例如延伸部2112的外径是等外径的，也即延伸部2112的外周壁为圆柱状，或者延伸部2112能够与环部件4的内侧壁相对的部分小于环部件4的内径等，在泵工作时，只要能够使得环部件4可相对于延伸部2112大致沿延伸部2112的轴线方向运动和/或相对于延伸部2112左右运动即可，此处不做赘述。

当然环部件4的内壁可以为涂层，此处不做赘述。

参考图3，第一部件21122的高度为H1，环部件4的厚度为L1,叶轮的轴向窜量为S1，H1-L1-S1＝A，2mm≤A≤3mm，泵工作时，减少泵的回流。

参考图3，环部件4的内径为D1，第一孔道31的孔径为D2，D1＞D2。

延伸部2112的外周壁与环部件4的内周壁的圆柱度不超过0.05。

参考图4，盖体组件具有扩压流道112，扩压流道112沿叶轮的周向螺旋向上或向下延伸，扩压流道112具有朝向叶轮出口的开口，泵工作时，叶轮组件的叶轮出口与该开口大致相对，在泵工作时，液体由叶轮组件的叶轮开口在离心力的作用下通过该开口进入至扩压流道112，盖体组件包括第二盖体113，扩压流道112的一部分位于第一盖体111，扩压流道112的另一部分位于第二盖体113，便于制造。

参考图4-图5，第二盖体113包括第二本体部1131和朝向第一盖体111凸出于第一本体部1111的第一凸部1132，第一本体部1111具有第二凹槽11111，第一凸部1132至少部分位于第二凹槽11111内，便于装配。

参考图2、图5-图6，壳体组件包括外壳12，外壳12的内壁向内凸起形成第一挡部121，第一挡部121与第一本体部1111抵接，第一挡部121具有缺口122，第一盖体111包括第二凸部11112，第二凸部11112沿远离第二盖体113的方向凸出于第一本体部1111，第二凸部11112至少部分位于缺口122内，便于装配。

参考图2和图7，动力组件包括分水盘22、轴承支架23和转子24，分水盘22具有转子容纳腔，转子24位于转子容纳腔内，轴承支架23位于转子容纳腔侧的开口侧，轴承支架23与分水盘22固定，第二盖体124与轴承支架23为一体件，减少泄露。

参考图1-图2，泵还包括加热管，加热管包括连接部51以及加热部52，连接部51固定于外壳12，泵具有泵腔，加热部52位于泵腔内，加热部52大致位于延伸部2112的上方，泵工作时，当流体，例如水从泵入口进入外壳12内时，流体首先在绕过加热管附近，对流体进行加热，叶轮入口进入叶轮的通孔内，流体进入叶轮后，在叶轮的旋转和扩压流道112的作用下对流体自身进行加压，扩压流道112内的流体完成加压过程后，从扩压流道112的水流出口流到泵出口，通过改变流体的流动路径而极大地提升了加热管的加热效率和泵的整体效率。

参考图8，环部件包括环部件本体41和与环部件本体41内壁固定连接的第二部件42，例如环部件本体41套设于第二部件42，第二部件42与环部件本体41过盈配合，第二部件42可相对于延伸部2112运动，第二部件42的内周壁与延伸部2112的外周壁大致相对，第二部件42的内径大于延伸部2112的外径，延伸部2112的外周壁与第二部件42的材质材质不同。

当然，环部件4的材质与延伸部2112的材质不同，延伸部2112的材质与叶轮本体2111的材质不同，延伸部2112与叶轮本体2111分体设置，延伸部2112固定于叶轮本体2111的一端，延伸部2112的材质为金属，环部件4的材质为塑料。

延伸部212的一端部位于第一流通孔21111内，延伸部2112与第一流通孔21111对应的壁部过盈配合，延伸部2112与叶轮本体2111分体设置，延伸部2112的材质为金属，环部件4的材质为塑料，环部件4套设于延伸部2112，环部件4的内周壁与延伸部2112的外周壁大致相对，环部件4的内径大于延伸部2112的外径，此处不做赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。