一种电动机驱动的液压泵的控制设备

技术领域

本发明涉及液压泵技术领域，具体涉及一种电动机驱动的液压泵的控制设备。

背景技术

电动液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。

在中国专利（申请号为：CN202211311783.6），公开了一种电动液压泵，包括液压泵主体，所述液压泵主体包括球阀组件、出油路、回油路和连接路一。所述出油路通过所述连接路一与所述回油路连通，所述连接路一内设有回油圆环，所述球阀组件位于所述连接路一内，所述回油圆环的通孔横截面小于所述球阀组件中球阀一的最大横截面；所述电动液压泵还包括电机一、回油杆和凸轮组件，凸轮组件安装在所述电机一的输出轴上，所述回油杆的一端抵接所述凸轮组件，所述回油杆的另一端位于所述连接路一内且连接所述球阀组件，所述电机一的输出轴上安装有编码器。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该专利与现有技术只能简单的对油路流量进行控制，但在实际使用过程中，由于液压泵在启动时其本身就具有载荷，这就导致电动泵完成起动时间较长，难以满足液压系统建压的时间要求。

2、液压泵在长时间使用后，由于各个金属件之间的摩擦，导致油液中会积累大量金属碎屑，金属碎屑不及时清理会影响液压泵的使用寿命，而现有的技术无法在控流的同时对油液进行清洁，需要将油液完全排空清理，清理效果低。

3、现有的液压泵在使用过程中，由于油液与液压泵内壁之间产生摩擦，进而会导致油液温度不稳定，油液温度过高，油液粘度降低，导致内泄严重；油温太低，油液粘度过大，导致液压泵无法吸出油液。

发明内容

本发明的目的在于：为解决液压启动时间长、油液清洗效率低与油液稳定控制难度大的问题，本发明提供了一种电动机驱动的液压泵的控制设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电动机驱动的液压泵的控制设备，包括电动液压泵与液压控制管，所述液压控制管的外侧设置有进液管，所述进液管与所述电动液压泵的出液端相连通，所述进液管的内部设置有电磁阀，所述液压控制管的右侧开设有出液口；

所述液压控制管的内部设置有能自动转动的控制轴，所述控制轴的温度可控，所述控制轴的外侧套接有控制螺旋叶片与绕流螺旋叶片，且绕流螺旋叶片上均匀开设有能过滤金属碎屑的滤孔，所述控制螺旋叶片与绕流螺旋叶片的螺旋方向与螺旋间距均相同，所述控制螺旋叶片与绕流螺旋叶片均能沿着控制轴滑动；

所述控制轴的内部中空设计，所述控制轴的内部安装有磁块，所述控制轴的外侧开设有排污口，所述控制螺旋叶片能将排污口堵住。

优选地，所述液压控制管的左侧安装有电机架，所述电机架的外侧安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有主动轮；

所述液压控制管的左侧转动安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮相啮合，所述从动轮与所述控制轴固定连接。

优选地，所述控制轴的外侧设置有轴键，所述绕流螺旋叶片的内侧开设有第二凹槽，所述轴键插接在第二凹槽中，所述控制轴的右侧设置有顶板，所述顶板与所述绕流螺旋叶片之间设置有顶簧，所述顶簧用于驱动绕流螺旋叶片远离顶板；

所述液压控制管内壁的左侧设置有顶环，所述顶环的边缘呈波浪型设计，所述顶环套接在控制轴的外侧，所述绕流螺旋叶片的左侧设置有顶杆，所述顶杆与顶环的边缘相顶触。

优选地，所述从动轮的内部开设有螺孔，所述控制螺旋叶片的左侧转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在螺孔中，所述控制螺旋叶片的内侧开设有第一凹槽，所述轴键插接在第一凹槽中。

优选地，所述控制螺旋叶片的左侧固定连接有套筒，所述调节螺杆转动安装在套筒的左侧。

优选地，所述排污口呈弧形设计，且弧形轨迹与控制螺旋叶片的螺旋轨迹相同。

优选地，所述电机架的外侧设置有支撑托，所述支撑托的内部安装有控温器，所述控温器能加热与制冷，所述控温器的外侧设置有控温管，所述控温管插接在控制轴的内部；

所述液压控制管的内部设置有横撑，所述控制轴转动安装在横撑上，所述横撑的内部安装有温度传感器。

优选地，所述控制轴的内部插接有导热套，所述导热套套接在控温管上，所述导热套的外侧环形开设有凹槽，所述磁块安装在凹槽中，所述控制轴的内壁开设有多组内螺纹，导热套位于相邻内螺纹之间，所述内螺纹的内部螺纹连接有定位螺套，所述定位螺套套接在控温管上。

优选地，所述凹槽的深度大于磁块的厚度。

优选地，所述控制轴与所述液压控制管之间设置有旋转密封圈，所述电动液压泵的外侧设置有支架，所述液压控制管安装在支架上。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在液压控制管中设置控流螺旋叶片，使油液进入液压控制管后，会受到控流螺旋叶片的阻挡，沿着螺旋轨迹流出，再控制控制轴的转动，控制轴带动控流螺旋叶片转动，控流螺旋叶片螺旋输送油液流出，通过对控流螺旋叶片转速的控制，能精确的控制油液流速，同时增大控流螺旋叶片转速，能提高油液的输送速度，进而能增加油液的压力，使液压装置在初步启动时，就能产生较大的液压力，启动效果好。

本发明通过绕流螺旋叶片的设置，在输送油液的同时控制绕流螺旋叶片沿着控制轴滑动，绕流螺旋叶片在控制螺旋叶片之间往复滑动，对控制螺旋叶片之间的油液进行过滤，控制轴内部设置磁块能将金属碎屑吸附在控制轴上，再通过使控制螺旋叶片滑动，控制螺旋叶片使排污口打开，绕流螺旋叶片滑动将碎屑推至排污口中，进而能自动完成油液清洁，油液输送质量高。

本发明通过改变控制轴的温度，对流过液压控制管油液的温度进行控制，且由于油液呈螺旋输送，有更长的时间与控制轴接触，同时由于绕流螺旋叶片往复滑动对油液进行搅动，使油液温度变化均匀，控制效果好。

综上所述本发明在控制油液流速的同时，对油液压力与温度进行控制，无需额外使用其他设备进行控制，结构紧凑，且能对油液进行清洁，能极大的提高液压泵的使用寿命。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明液压控制管示意图；

图3是本发明液压控制管剖视示意图；

图4是本发明控制轴示意图；

图5是本发明控制轴剖视示意图；

图6是本发明导热套示意图；

图7是本发明控制螺旋叶片示意图；

图8是本发明绕流螺旋叶片示意图。

附图标记：1、电动液压泵；2、支架；3、液压控制管；31、进液管；32、出液口；33、横撑；34、温度传感器；35、控制轴；351、轴键；352、顶板；353、顶簧；354、排污口；36、控制螺旋叶片；361、第一凹槽；362、套筒；363、调节螺杆；37、绕流螺旋叶片；371、第二凹槽；372、顶杆；38、控温器；39、控温管；310、导热套；311、磁块；312、定位螺套；313、从动轮；314、螺孔；315、电机架；316、控制电机；317、主动轮；318、顶环；319、旋转密封圈；4、电磁阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种电动机驱动的液压泵的控制设备将在以下被详细地阐述。

实施例一，如图1-图8所示，一种电动机驱动的液压泵的控制设备，包括电动液压泵1与液压控制管3，液压控制管3的外侧设置有进液管31，进液管31与电动液压泵1的出液端相连通，进液管31的内部设置有电磁阀4，液压控制管3的右侧开设有出液口32；

液压控制管3的内部设置有能自动转动的控制轴35，控制轴35的温度可控，控制轴35的外侧套接有控制螺旋叶片36与绕流螺旋叶片37，且绕流螺旋叶片37上均匀开设有能过滤金属碎屑的滤孔，控制螺旋叶片36与绕流螺旋叶片37的螺旋方向与螺旋间距均相同，控制螺旋叶片36与绕流螺旋叶片37均能沿着控制轴35滑动；

控制轴35的内部中空设计，控制轴35的内部安装有磁块311，控制轴35的外侧开设有排污口354，控制螺旋叶片36能将排污口354堵住。

启动时，打开电磁阀4，并使电动液压泵1通电运行，电动液压泵1将油液通过进液管31泵入液压控制管3中，在液压控制管3内部的控制螺旋叶片36对油液起到阻挡与导流作用，减缓油液流速，当需要控制流速时，控制控制轴35转动，控制轴35带动控制螺旋叶片36转动，控制螺旋叶片36将油液螺旋向前输送，进而能增加油液流速，通过调节控制轴35转速能准确控制油液流速，当启动负荷较大时，单靠电动液压泵1泵出的油液压力难以快速的使液压装置顶出，此时增大控制轴35的转速，控制轴35带动控制螺旋叶片36高速转动，油液流速增加，油液经过液压控制管3二次加压，以足够高的压力驱动液压装置顶出，启动速度快；

当需要控制流速时，控制控制轴35转动，控制轴35带动控制螺旋叶片36转动，控制螺旋叶片36将油液螺旋向前输送，进而能增加油液流速，同时控制绕流螺旋叶片37沿着控制轴35往复滑动，由于控制螺旋叶片36与绕流螺旋叶片37的螺旋方向与螺旋间距均相同，因此绕流螺旋叶片37在控制螺旋叶片36之间移动，绕流螺旋叶片37将油液中的金属碎屑过滤，由于绕流螺旋叶片37往复移动，因此在过滤的同时能将其上面的金属碎屑晃落，晃落的碎屑落在控制轴35上，由于控制轴35内部安装有磁块311，因此金属碎屑被吸附在控制轴35上，当需要清洁碎屑时，将电磁阀4关闭，控制控制轴35转动，控制轴35带动控制螺旋叶片36转动，控制螺旋叶片36将油液螺旋输送出液压控制管3，液压控制管3内部的油液排空，然后控制控制螺旋叶片36沿着控制轴35滑动，控制螺旋叶片36使排污口354打开，且使排污口位于控制螺旋叶片36之间，此时控制绕流螺旋叶片37沿着控制轴35滑动，将金属碎屑推至排污口354中，碎屑吸附在控制轴35内部的磁块311上，只需将磁块311拆除即可，完成清洁；

在输送油液的同时，改变控制轴35的温度，对流过液压控制管3油液的温度进行控制，且由于油液呈螺旋输送，有更长的时间与控制轴35接触，同时由于绕流螺旋叶片37往复滑动对油液进行搅动，使油液温度变化均匀，温度控制效果好。

进一步地，控制轴35与液压控制管3之间设置有旋转密封圈319，电动液压泵1的外侧设置有支架2，液压控制管3安装在支架2上，通过旋转密封圈319的设置，能防止从控制轴35处漏油，通过支架2的设置使液压控制管3能与电动液压泵1固定在一起，携带方便。

实施例二，在上述实施例的基础上，提供一种控制轴35控制结构；

如图2、图3所示，液压控制管3的左侧安装有电机架315，电机架315的外侧安装有控制电机316，控制电机316的输出端安装有主动轮317；

液压控制管3的左侧转动安装有从动轮313，从动轮313与主动轮317相啮合，从动轮313与控制轴35固定连接。

使控制电机316接通电源，控制电机316带动主动轮317转动，主动轮317带动从动轮313转动，从动轮313带动控制轴35转动，控制稳定，且控制电机316与控制轴35位置错开，便于后续调节。

实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种绕流螺旋叶片37控制结构；

如图3-图8所示，控制轴35的外侧设置有轴键351，绕流螺旋叶片37的内侧开设有第二凹槽371，轴键351插接在第二凹槽371中，控制轴35的右侧设置有顶板352，顶板352与绕流螺旋叶片37之间设置有顶簧353，顶簧353用于驱动绕流螺旋叶片37远离顶板352；

液压控制管3内壁的左侧设置有顶环318，顶环318的边缘呈波浪型设计，顶环318套接在控制轴35的外侧，绕流螺旋叶片37的左侧设置有顶杆372，顶杆372与顶环318的边缘相顶触。

使控制电机316接通电源，控制电机316带动主动轮317转动，主动轮317带动从动轮313转动，从动轮313带动控制轴35转动，控制轴35通过轴键351与第二凹槽371带动绕流螺旋叶片37，绕流螺旋叶片37带动顶杆372沿着顶环318边缘转动，由于顶环318的边缘呈波浪型设计，因此当顶杆372转动至顶环318的边缘凹陷处时，顶簧353带动绕流螺旋叶片37向左滑动，当顶杆372远离凹槽时，顶杆372推动绕流螺旋叶片37向右滑动，因此无需额外驱动，即可控制绕流螺旋叶片37往复滑动，结构紧凑。

实施例四，在上述实施例的基础上，提供一种控制螺旋叶片36控制结构；

如图3-图8所示，从动轮313的内部开设有螺孔314，控制螺旋叶片36的左侧转动安装有调节螺杆363，调节螺杆363螺纹连接在螺孔314中，控制螺旋叶片36的内侧开设有第一凹槽361，轴键351插接在第一凹槽361中。

当需要清洁碎屑时，将电磁阀4关闭，控制控制轴35转动，控制轴35带动控制螺旋叶片36转动，控制螺旋叶片36将油液螺旋输送出液压控制管3，液压控制管3内部的油液排空，然后转动调节螺杆363，调节螺杆363在螺孔314的作用下带动控制螺旋叶片36沿着控制轴35滑动，控制螺旋叶片36使排污口354打开，控制方便。

进一步地，控制螺旋叶片36的左侧固定连接有套筒362，调节螺杆363转动安装在套筒362的左侧，通过套筒362的设置，能提高控制螺旋叶片36的滑动稳定性。

实施例五，在上述实施例的基础上，提供一种排污口354结构；

如图4所示，排污口354呈弧形设计，且弧形轨迹与控制螺旋叶片36的螺旋轨迹相同，能增加排污口354的长度，排污更快。

实施例六，在上述实施例的基础上，提供一种控制轴35温度控制结构；

如图2-图5所示，电机架315的外侧设置有支撑托，支撑托的内部安装有控温器38，控温器38能加热与制冷，控温器38的外侧设置有控温管39，控温管39插接在控制轴35的内部；

液压控制管3的内部设置有横撑33，控制轴35转动安装在横撑33上，横撑33的内部安装有温度传感器34。

进一步地，控制轴35的内部插接有导热套310，导热套310套接在控温管39上，导热套310的外侧环形开设有凹槽，磁块311安装在凹槽中，控制轴35的内壁开设有多组内螺纹，导热套310位于相邻内螺纹之间，内螺纹的内部螺纹连接有定位螺套312，定位螺套312套接在控温管39上。

通过该设计，使磁块311与导热套310组成模块化，能稳定传导温度的同时，便于磁块311安装，当金属碎屑被吸附在磁块311上时，旋出定位螺套312，然后将导热套310和磁块311从控制轴35内部取出即可，同时安装时，将导热套310和磁块311先放入控制轴35中，然后将定位螺套312旋进内螺纹中，依次放置，即可在控制轴35中装入多个导热套310和磁块311，安装方便。

更进一步地，凹槽的深度大于磁块311的厚度，通过该设计，使磁块311与控制轴35内壁有一定间隙，且导热套310上的凹槽与磁块311和控制轴35内壁之间形成空腔，能吸附更多的金属碎屑，且磁块311取出时，不容易将碎屑刮落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。