一种螺钉加工模具用支撑座

技术领域

本发明涉及紧固件生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种螺钉加工模具用支撑座。

背景技术

冷镦模具在生产螺钉的过程中，采用液压油缸推着上模体向下模体冲压，使得上模体对下模体的形腔内的杆体挤压，让杆体端头形变成指定构造。下模体为静置状态的模体，上模体为动模体，下模体在被上模体冲压时，会收到极强的撞击力，现有的下模体受到的撞击力的卸力能力在于其本身的结构刚性，下模体的冲压寿命一般为5万次，而且在下模体被冲压的过程中，用于下模体安置的工作台收到的撞击力同样是很强，工作台面会出现形变的情况。

故而目前需要可以提升下模体的被冲压次数的结构，从而来辅助下模体来卸力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能够提高模具使用寿命的螺钉加工模具用支撑座。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种螺钉加工模具用支撑座，包括座体，

座体上具有收纳部，该收纳部上设有用于模具安置的腔体，收纳部的外周壁上开设有和腔体连通的活动开口，

座体的端面上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上铰连接有支撑杆，支撑杆的端部置于活动开口内与模具外周壁抵触，以便模具插入腔体内时，支撑杆推着滑块在滑槽内位移。

本发明进一步设置为：所述滑槽内设有第一弹簧，第一弹簧的一端和滑槽的槽壁连接，另一端和滑块连接，

所述收纳部的顶部外周壁上设有延伸块，延伸块上连接有第二弹簧，第二弹簧的一端和支撑杆连接。

本发明进一步设置为：所述收纳部的端部上活动连接有压盖，压盖和收纳部螺纹连接，以便将模具锁紧在腔体内，压盖中心有中心孔。

本发明进一步设置为：所述压盖内壁上设有和模具抵触的橡胶圈。

本发明进一步设置为：所述支撑杆呈中空状，支撑杆中心有内腔，支撑杆的外周壁上开设有若干和内腔连通的孔位，支撑杆的外周壁上套设有套体，套体的内周壁上设有伸入孔位的销柱，套体采用橡胶制成。

对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

将下模体置于座体的收纳部内时，下模体会被支撑杆顶住，其底部会和腔体底部产生的况量，当下模体受到撞击力时，下模体向下快速冲击，下模体会推着支撑杆向下运行的同时，支撑杆会推着滑块在滑槽内向后方位移，滑块在位移的时候，弹簧收缩，拉着支撑杆的弹簧被拉升，利用支撑杆、弹簧和滑块的位移活动，实现了将冲击力卸力的目的，从而提高了下模体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明支撑杆的结构示意图。

座体1、收纳部2、腔体20、活动开口201、滑槽10、滑块3、支撑杆4、模具5、插槽50、延伸块21、第一弹簧61、第二弹簧62、压盖7、胶体8、内腔40、套体9、销柱91。

实施方式

参照图1至图2对本发明的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括座体。

座体1上具有收纳部2，该收纳部2上设有用于模具5安置的腔体20，收纳部2的外周壁上开设有和腔体20连通的六个活动开口201。

座体1的端面上围绕收纳部2的外侧开设有六道滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块3，滑槽10的形状呈倒T字型，在滑槽10的底部上预埋有用于润滑的石墨条，滑块3的结构也为倒T字型，石墨条降低了滑块3在活动时的摩擦力。滑槽10一侧槽壁固定连接第一弹簧61的一端，该第一弹簧61的另一端和滑块3固定。

滑块3上铰连接有支撑杆4，支撑杆4的端部置于活动开口201内与模具5外周壁抵触，以便模具5插入腔体20内时，支撑杆4推着滑块3在滑槽10内位移。

模具5的外周壁上有供支撑杆4端部伸入的插槽50，支撑杆4的端部有采用橡胶制成的胶体8，胶体8置于插槽50内。胶体8有开孔，支撑杆4的端部插入到胶体8的开孔内采用过盈的安装方式。

支撑杆4在模具5被撞击时作为卸力传动部件，故而其本身需要很强的结构强度，故而将其设置为呈中空状，进而使得支撑杆4中心形成有内腔40，支撑杆4的外周壁上开设有若干和内腔40连通的孔位，支撑杆4的外周壁上套设有套体9，套体9的内周壁上设有伸入孔位的销柱91，套体9采用橡胶制成。通过套体9能够进一步实现卸力的效果。

收纳部2的顶部外周壁上设有延伸块21，延伸块21上连接有第二弹簧62，第二弹簧62的一端和支撑杆4连接。

收纳部2的端部上活动连接有压盖7，压盖7和收纳部2螺纹连接，以便将模具5锁紧在腔体20内，压盖7中心有中心孔。压盖7内壁上设有和模具5抵触的橡胶圈。

首先将模具5置于收纳部2的腔体20上，通过在模具5的插槽50内装入胶体8，支撑杆4伸入插槽50内插入到胶体8上，然后再将第二弹簧62的一端和支撑杆4连接，最后压盖7压在模具5上端，通过压盖7和收纳部2螺纹连接实现对模具5的安装。

在工作时，模具5受到撞击力，力传递至支撑杆4上，模具5带着支撑杆4向下位移，支撑杆4会推着滑块3向后方位移，第一弹簧61受力收缩，第二弹簧62被支撑杆4拉着扩张，从而起到了缓解模具5的压力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。