一种超高效热泵型电动涡旋压缩机

技术领域

本申请属于电动压缩机技术领域，尤其涉及一种超高效热泵型电动涡旋压缩机。

背景技术

用于空调以及冷冻机等的涡旋式压缩机具有以下结构，即具备压缩机构部和容器的结构，上述压缩机构部在将固定涡旋件和摆动涡旋件组合而形成的压缩室将制冷剂压缩，上述容器收容压缩机构部。固定涡旋件以及摆动涡旋件分别具有在底板上立设有漩涡体的结构，使漩涡体彼此啮合而形成压缩室。并且，通过使摆动涡旋件进行摆动运动，压缩室缩小容积并且移动，在压缩室进行制冷剂的吸入以及压缩。

现有公开号为CN102865228B的中国专利，公开了一种用于电动汽车空调的热泵型涡旋式压缩机，在静涡旋盘的涡旋底面处的吸气腔中、靠近螺旋筋位置，设置2个补气孔；在静涡旋盘的反面高压腔区域设置一个Ω形的隔离带，将高压腔区域与中间补气腔区域以及两个补气孔隔开。

上述压缩机虽然能够通过隔离带将高压腔、中间补气腔隔离，但是两个腔室之间的温度不同，通过隔离带传递热量，容易使高压腔和中间补气腔之间相互影响，导致压缩机的效率低。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，提高高压腔和中间补气腔之间的温度隔绝性能，保证压缩机的工作效率。

本申请提供了一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，包括轴承座部件、驱动控制器模块组件、电机主壳体、电机总成、曲轴、偏心块、动涡旋盘、静涡旋盘及机壳，还包括：

高压腔，置于静涡旋盘与机壳之间；

中间补气腔，置于静涡旋盘与机壳之间；

隔离带，置于高压腔与中间补气腔之间，所述隔离带分别置于静涡旋盘与机壳上；

隔热机构，用于减缓热量传递，所述隔热机构安装于隔离带上，所述隔热机构包括真空腔、盖板、加强件；

锁紧机构，安装于盖板上；

阀板机构，安装于盖板上，用于抽取真空腔内的气体；

隔热密封件，置于静涡旋盘的隔离带与机壳的隔离带之间；

其中，所述盖板与隔离带适配，所述盖板与隔离带之间设置有第一密封件，所述盖板与隔离带适配，所述加强件置于真空腔中，所述加强件设置有加强板，所述加强板与真空腔的内壁面相抵。

高压腔为动涡旋盘、静涡旋盘压缩气体后排出的腔室，通过中间补气腔进行补气，提高了压缩机的排气量，降低其排气温度，提升制热能力，高压腔、中间补气腔之间通过隔离带进行隔离，隔离带上安装隔热机构提高隔离带的隔热性能，盖板用于打开真空腔，将加强件安装在真空腔中，通过锁紧机构将加强件与盖板固定，当真空腔内真空时，在气压作用下，盖板与隔离带吸合，从而提高隔离带、盖板、加强件之间的结构稳定性，当盖板安装后，真空腔中的空气通过阀板机构连接抽气泵，将真空腔抽真空，实现较高的隔热功能，提高高压腔和中间补气腔之间的温度隔绝性能，保证压缩机的工作效率，隔热密封件防止热量从静涡旋盘及机壳对应的隔离带之间的进行传导，且通过密封性能进一步防止气体流通，隔热密封件采用聚氨酯材料，加强件采用陶瓷材料或者聚氨酯材料，使其具有高强度性能、隔热性能，通过第一密封件提高盖板与隔离带之间的密封性能。

进一步的，所述锁紧机构包括：

锁紧壳体，安装于盖板的内侧面，所述锁紧壳体设置有锁紧腔体；

锁紧活塞，置于锁紧腔体中；

锁紧杆，安装于锁紧活塞上；

锁钩组件，活动安装于锁紧壳体的开口处，所述锁钩组件包括锁紧钩；

调节组件，安装于锁紧活塞上；

其中，所述锁紧杆与锁紧钩适配，所述加强件的上端设置有锁扣部，所述锁扣部与锁紧钩适配，所述锁紧壳体的开口端设置有与锁紧活塞适配的限位部。

锁紧壳体安装于盖板的内侧面，当真空腔中的气压降低时，锁紧腔体中的气压推动锁紧活塞移动，锁紧杆安装在锁紧活塞上，锁紧杆随锁紧活塞同时移动，锁紧杆移动过程中作用在锁钩组件上，使锁紧钩移动，当锁紧钩与锁扣部配合后，进一步提高加强件与盖板之间的连接稳定性，通过限位部限制锁紧活塞向外移动的行程，保证锁紧活塞的稳定伸缩，通过调节组件控制锁紧腔体内的空间大小，控制锁钩组件锁紧时的锁紧速度。

进一步的，所述锁钩组件包括：

旋转件，铰接于锁紧壳体上；

第一弹簧，置于旋转件与锁紧壳体之间；

第一齿轮，安装于旋转件上；

其中，所述锁紧钩设置有与第一齿轮适配的第一齿部，所述锁紧杆设置有与第一齿轮适配的第二齿部，所述第一齿部、第二齿部分别置于第一齿轮的两侧，所述锁紧杆设置有第一抵接面，所述旋转件设置有与第一抵接面适配的第二抵接面。

旋转件铰接于锁紧壳体上，第一弹簧连接于旋转件与锁紧壳体之间，当第一抵接面与第二抵接面分离时旋转件偏转，偏转过程，使锁紧钩从对应锁扣部的外侧转向于锁扣部下方对应，当第一抵接面与第二抵接面相抵时，随着锁紧杆的移动，使旋转件逐渐呈转动至与锁紧杆平行，当旋转件与锁紧杆平行后第一齿部、第二齿部与第一齿轮配合，锁紧杆继续移动使第一齿轮转动，使锁紧钩沿与锁紧杆移动方向相反的方向移动，实现锁紧钩与锁扣部之间的配合，保证加强件、盖板、隔离带之间连接稳定。

进一步的，所述调节组件包括：

第一调节座；

第二调节座；

折叠件，设置有4组，其两端与第一调节座、第二调节座铰接；

连接件，与其中相对的两组折叠件之间活动连接；

阻尼器，与另外相对的两组折叠件之间铰接；

第二弹簧，套接于阻尼器上；

内螺纹管，安装于连接件上；

转轴，通过密封轴承安装于锁紧活塞上，所述转轴设置有与内螺纹管适配的螺纹部；

其中，所述第一调节座与锁紧活塞相近，所述连接件设置有伸缩孔，所述连接件设置有与伸缩孔适配的伸缩杆。

通过内螺纹管、转轴用于调节连接件与锁紧活塞之间的间距，将锁紧活塞安装于锁紧壳体内时，使第一调节座与锁紧活塞相抵，使第二调节座与锁紧壳体的底部相抵，在使用安装过程中，当真空腔内与大气连通时，气压变化，锁紧活塞向内收缩，若出现真空腔内的气压大于锁紧腔体内的气压时，锁紧活塞移动，使第一调节座、第二调节座相互接近，折叠件出现折叠，通过阻尼器、第二弹簧进行减振、缓冲，提高锁紧活塞的稳定性，折叠件与第一调节座、第二调节座、连接件、阻尼器均铰接，通过伸缩孔、伸缩杆适应折叠件折叠时的结构变化。

进一步的，所述阀板机构包括：

连接孔，用于连接抽气泵；

单向阀板，安装于连接孔中；

滑块，安装于连接孔的一侧，所述滑块与单向阀板适配；

滑轨，与滑块适配，所述滑轨的轴线与连接孔的轴线垂直；

弹性膜，安装于盖板上，所述弹性膜与滑块连接；

其中，所述弹性膜隔绝于真空腔与大气之间。

阀板机构用于真空腔中的空气的抽放，连接孔连接抽气泵，当抽气泵抽气时，单向阀板打开，真空腔中的空气向外流动，真空腔中的气压逐渐降低时，弹性膜受压向真空腔内变形，拉动滑块沿着滑轨移动，当真空度到达一定范围时，滑块移动至与单向阀板的位置对应，使单向阀板无法打开，防止压缩机在使用过程中振动将单向阀板打开，保证真空腔内的稳定。

进一步的，所述阀板机构还包括：

活动柱，活动安装于滑块上；

第三弹簧，置于活动柱与滑块之间；

其中，所述盖板设置有滑槽，所述滑槽的两端设置有弧形区，所述滑槽与活动柱适配。

通过活动柱与滑槽配合，实现当弹性膜两侧的压差达到一定范围，弹性膜作用在滑块的力能够拉动滑块移动，第三弹簧作用在活动柱上，使活动柱从滑槽上的弧形区移动时需要一定大小的作用力，实现真空腔内的真空度在到达一定时，滑块迅速实现移动，提高抽气速度，滑块在打开或者关闭状态，活动柱均置于弧形区中，保证滑块在静止状态的稳定性，当需要打开单向阀板时，推动滑块移动。

进一步的，所述单向阀板设置有第三抵接面，所述滑块设置有与第三抵接面适配的第四抵接面。

滑块移动，使第三抵接面与第四抵接面接触，且活动柱置于弧形区，通过第三抵接面与第四抵接面相抵，将单向阀板打开，使真空腔与外界大气连通，空气快速向真空腔中流动。

进一步的，所述真空腔抽放空气的步骤包括：

S1，将盖板安装在隔离带上，先推动滑块使活动柱置于滑槽的弧形区，将抽气泵与连接孔连接，启动抽气，当真空腔内的气压不断下降，弹性膜两侧的压差推动滑块，当真空度达到P时，滑块移动，将单向阀板关闭，完成真空腔的空气抽取；

S2，当真空腔需要打开时，通过使用外力推动滑块，使第三抵接面作用在第四抵接面上，将单向阀板打开，空气进入真空腔中。

盖板安装于隔离带上后，抽气，将盖板吸合固定在隔离带上，当真空度达到P时，通过弹性膜对滑块的作用，使滑块移动快速闭合，通过对真空腔抽取空气，实现对隔热机构的快速拆装，通过真空腔的真空提高隔离带的隔热性能。

本申请的有益效果是：

1、高压腔、中间补气腔之间通过隔离带进行隔离，隔离带上安装隔热机构提高隔离带的隔热性能，盖板用于打开真空腔，将加强件安装在真空腔中，通过锁紧机构将加强件与盖板固定，当真空腔内真空时，在气压作用下，盖板与隔离带吸合，从而提高隔离带、盖板、加强件之间的结构稳定性。

2、当真空腔中的气压降低时，锁紧腔体中的气压推动锁紧活塞移动，锁紧杆安装在锁紧活塞上，锁紧杆随锁紧活塞同时移动，锁紧杆移动过程中作用在锁钩组件上，使锁紧钩移动，当锁紧钩与锁扣部配合后，进一步提高加强件与盖板之间的连接稳定性。

3、当第一抵接面与第二抵接面分离时旋转件偏转，偏转过程，使锁紧钩从对应锁扣部的外侧转向于锁扣部下方对应，当第一抵接面与第二抵接面相抵时，随着锁紧杆的移动，使旋转件逐渐呈转动至与锁紧杆平行，当旋转件与锁紧杆平行后第一齿部、第二齿部与第一齿轮配合，锁紧杆继续移动使第一齿轮转动，使锁紧钩沿与锁紧杆移动方向相反的方向移动，实现锁紧钩与锁扣部之间的配合。

4、将锁紧活塞安装于锁紧壳体内时，使第一调节座与锁紧活塞相抵，使第二调节座与锁紧壳体的底部相抵，在使用安装过程中，当真空腔内与大气连通时，气压变化，锁紧活塞向内收缩，若出现真空腔内的气压大于锁紧腔体内的气压时，锁紧活塞移动，使第一调节座、第二调节座相互接近，折叠件出现折叠，通过阻尼器、第二弹簧进行减振、缓冲，提高锁紧活塞的稳定性。

附图说明

图1为本申请的压缩机的结构示意图；

图2为本申请的静涡旋盘与机壳的结构示意图；

图3为本申请的隔离带的结构示意图；

图4为本申请的图3的A处的放大图；

图5为本申请的连接件的结构示意图；

图6为本申请的图1的B处的放大图；

图7为本申请的盖板的结构示意图；

图中附图标记，100、静涡旋盘；110、机壳；120、高压腔；130、中间补气腔；140、隔离带；200、隔热机构；210、真空腔；220、盖板；230、加强件；231、加强板；232、锁扣部；240、第一密封件；300、锁紧机构；310、锁紧壳体；311、锁紧腔体；312、限位部；320、锁紧活塞；330、锁紧杆；340、锁钩组件；341、锁紧钩；342、旋转件；343、第一弹簧；344、第一齿轮；345、第一齿部；346、第二齿部；347、第二抵接面；348、第一抵接面；350、调节组件；351、第一调节座；352、第二调节座；353、折叠件；360、连接件；361、内螺纹管；362、伸缩孔；363、伸缩杆；370、阻尼器；380、第二弹簧；390、转轴；391、螺纹部；400、阀板机构；410、连接孔；420、单向阀板；421、第三抵接面；430、滑块；431、第四抵接面；440、滑轨；450、弹性膜；460、活动柱；470、第三弹簧；480、滑槽；481、弧形区；500、隔热密封件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供详细地说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图7所示，本申请实施例提供了一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，包括轴承座部件、驱动控制器模块组件、电机主壳体、电机总成、曲轴、偏心块、动涡旋盘、静涡旋盘100及机壳110，还包括：

高压腔120，置于静涡旋盘100与机壳110之间；

中间补气腔130，置于静涡旋盘100与机壳110之间；

隔离带140，置于高压腔120与中间补气腔130之间，所述隔离带140分别置于静涡旋盘100与机壳110上；

隔热机构200，用于减缓热量传递，所述隔热机构200安装于隔离带140上，所述隔热机构200包括真空腔210、盖板220、加强件230；

锁紧机构300，安装于盖板220上；

阀板机构400，安装于盖板220上，用于抽取真空腔210内的气体；

隔热密封件500，置于静涡旋盘100的隔离带140与机壳110的隔离带140之间；

其中，所述盖板220与隔离带140适配，所述盖板220与隔离带140之间设置有第一密封件240，所述盖板220与隔离带140适配，所述加强件230置于真空腔210中，所述加强件230设置有加强板231，所述加强板231与真空腔210的内壁面相抵。

高压腔120为动涡旋盘、静涡旋盘100压缩气体后排出的腔室，通过中间补气腔130进行补气，提高了压缩机的排气量，降低其排气温度，提升制热能力，高压腔120、中间补气腔130之间通过隔离带140进行隔离，隔离带140上安装隔热机构200提高隔离带140的隔热性能，盖板220用于打开真空腔210，将加强件230安装在真空腔210中，通过锁紧机构300将加强件230与盖板220固定，当真空腔210内真空时，在气压作用下，盖板220与隔离带140吸合，从而提高隔离带140、盖板220、加强件230之间的结构稳定性，当盖板220安装后，真空腔210中的空气通过阀板机构400连接抽气泵，将真空腔210抽真空，实现较高的隔热功能，隔热密封件500防止热量从静涡旋盘100及机壳110对应的隔离带140之间的进行传导，且通过密封性能进一步防止气体流通，隔热密封件500采用聚氨酯材料，加强件230采用陶瓷材料或者聚氨酯材料，使其具有高强度性能、隔热性能，通过第一密封件240提高盖板220与隔离带140之间的密封性能。

实施例2：

如图3、图4、图5所示，本申请实施例提供了一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述锁紧机构300包括：

锁紧壳体310，安装于盖板220的内侧面，所述锁紧壳体310设置有锁紧腔体311；

锁紧活塞320，置于锁紧腔体311中；

锁紧杆330，安装于锁紧活塞320上；

锁钩组件340，活动安装于锁紧壳体310的开口处，所述锁钩组件340包括锁紧钩341；

调节组件350，安装于锁紧活塞320上；

其中，所述锁紧杆330与锁紧钩341适配，所述加强件230的上端设置有锁扣部232，所述锁扣部232与锁紧钩341适配，所述锁紧壳体310的开口端设置有与锁紧活塞320适配的限位部312。

锁紧壳体310安装于盖板220的内侧面，当真空腔210中的气压降低时，锁紧腔体311中的气压推动锁紧活塞320移动，锁紧杆330安装在锁紧活塞320上，锁紧杆330随锁紧活塞320同时移动，锁紧杆330移动过程中作用在锁钩组件340上，使锁紧钩341移动，当锁紧钩341与锁扣部232配合后，进一步提高加强件230与盖板220之间的连接稳定性，通过限位部312限制锁紧活塞320向外移动的行程，保证锁紧活塞320的稳定伸缩，通过调节组件350控制锁紧腔体311内的空间大小，控制锁钩组件340锁紧时的锁紧速度。

进一步的，所述锁钩组件340包括：

旋转件342，铰接于锁紧壳体310上；

第一弹簧343，置于旋转件342与锁紧壳体310之间；

第一齿轮344，安装于旋转件342上；

其中，所述锁紧钩341设置有与第一齿轮344适配的第一齿部345，所述锁紧杆330设置有与第一齿轮344适配的第二齿部346，所述第一齿部345、第二齿部346分别置于第一齿轮344的两侧，所述锁紧杆330设置有第一抵接面348，所述旋转件342设置有与第一抵接面348适配的第二抵接面347。

旋转件342铰接于锁紧壳体310上，第一弹簧343连接于旋转件342与锁紧壳体310之间，当第一抵接面348与第二抵接面347分离时旋转件342偏转，偏转过程，使锁紧钩341从对应锁扣部232的外侧转向于锁扣部232下方对应，当第一抵接面348与第二抵接面347相抵时，随着锁紧杆330的移动，使旋转件342逐渐呈转动至与锁紧杆330平行，当旋转件342与锁紧杆330平行后第一齿部345、第二齿部346与第一齿轮344配合，锁紧杆330继续移动使第一齿轮344转动，使锁紧钩341沿与锁紧杆330移动方向相反的方向移动，实现锁紧钩341与锁扣部232之间的配合，保证加强件230、盖板220、隔离带140之间连接稳定。

进一步的，所述调节组件350包括：

第一调节座351；

第二调节座352；

折叠件353，设置有4组，其两端与第一调节座351、第二调节座352铰接；

连接件360，与其中相对的两组折叠件353之间活动连接；

阻尼器370，与另外相对的两组折叠件353之间铰接；

第二弹簧380，套接于阻尼器370上；

内螺纹管361，安装于连接件360上；

转轴390，通过密封轴承安装于锁紧活塞320上，所述转轴390设置有与内螺纹管361适配的螺纹部391；

其中，所述第一调节座351与锁紧活塞320相近，所述连接件360设置有伸缩孔362，所述连接件360设置有与伸缩孔362适配的伸缩杆363。

通过内螺纹管361、转轴390用于调节连接件360与锁紧活塞320之间的间距，将锁紧活塞320安装于锁紧壳体310内时，使第一调节座351与锁紧活塞320相抵，使第二调节座352与锁紧壳体310的底部相抵，在使用安装过程中，当真空腔210内与大气连通时，气压变化，锁紧活塞320向内收缩，若出现真空腔210内的气压大于锁紧腔体311内的气压时，锁紧活塞320移动，使第一调节座351、第二调节座352相互接近，折叠件353出现折叠，通过阻尼器370、第二弹簧380进行减振、缓冲，提高锁紧活塞320的稳定性，折叠件353与第一调节座351、第二调节座352、连接件360、阻尼器370均铰接，通过伸缩孔362、伸缩杆363适应折叠件353折叠时的结构变化。

实施例3：

如图6、图7所示，本申请实施例提供了一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述阀板机构400包括：

连接孔410，用于连接抽气泵；

单向阀板420，安装于连接孔410中；

滑块430，安装于连接孔410的一侧，所述滑块430与单向阀板420适配；

滑轨440，与滑块430适配，所述滑轨440的轴线与连接孔410的轴线垂直；

弹性膜450，安装于盖板220上，所述弹性膜450与滑块430连接；

其中，所述弹性膜450隔绝于真空腔210与大气之间。

阀板机构400用于真空腔210中的空气的抽放，连接孔410连接抽气泵，当抽气泵抽气时，单向阀板420打开，真空腔210中的空气向外流动，真空腔210中的气压逐渐降低时，弹性膜450受压向真空腔210内变形，拉动滑块430沿着滑轨440移动，当真空度到达一定范围时，滑块430移动至与单向阀板420的位置对应，使单向阀板420无法打开，防止压缩机在使用过程中振动将单向阀板420打开，保证真空腔210内的稳定。

进一步的，所述阀板机构400还包括：

活动柱460，活动安装于滑块430上；

第三弹簧470，置于活动柱460与滑块430之间；

其中，所述盖板220设置有滑槽480，所述滑槽480的两端设置有弧形区481，所述滑槽480与活动柱460适配。

通过活动柱460与滑槽480配合，实现当弹性膜450两侧的压差达到一定范围，弹性膜450作用在滑块430的力能够拉动滑块430移动，第三弹簧470作用在活动柱460上，使活动柱460从滑槽480上的弧形区481移动时需要一定大小的作用力，实现真空腔210内的真空度在到达一定时，滑块430迅速实现移动，提高抽气速度，滑块430在打开或者关闭状态，活动柱460均置于弧形区481中，保证滑块430在静止状态的稳定性，当需要打开单向阀板420时，推动滑块430移动。

进一步的，所述单向阀板420设置有第三抵接面421，所述滑块430设置有与第三抵接面421适配的第四抵接面431。

滑块430移动，使第三抵接面421与第四抵接面431接触，且活动柱460置于弧形区481，通过第三抵接面421与第四抵接面431相抵，将单向阀板420打开，使真空腔210与外界大气连通，空气快速向真空腔210中流动。

实施例4：

本申请实施例提供了一种超高效热泵型电动涡旋压缩机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述真空腔210抽放空气的步骤包括：

S1，将盖板220安装在隔离带140上，先推动滑块430使活动柱460置于滑槽480的弧形区481，将抽气泵与连接孔410连接，启动抽气，当真空腔210内的气压不断下降，弹性膜450两侧的压差推动滑块430，当真空度达到P时，滑块430移动，将单向阀板420关闭，完成真空腔210的空气抽取；

S2，当真空腔210需要打开时，通过使用外力推动滑块430，使第三抵接面421作用在第四抵接面431上，将单向阀板420打开，空气进入真空腔210中。

盖板220安装于隔离带140上后，抽气，将盖板220吸合固定在隔离带140上，当真空度达到P时，通过弹性膜450对滑块430的作用，使滑块430移动快速闭合，通过对真空腔210抽取空气，实现对隔热机构200的快速拆装，通过真空腔210的真空提高隔离带140的隔热性能。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。