一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具。

背景技术

海洋基础信息是指岸线、海底沉积、构造、地形、水深、海上人工设施、海底管线、沿海行政区划、海洋资源、环境场、社会经济、海洋产业等海洋信息的总称，而对于海洋信息的勘探探测需要用到相应的勘探仪器，这类仪器生产的零部件需要用到注塑模具完成。

如申请号为CN202110185796.2的专利文件公开了一种注塑模具，包括定模、动模和抽气管组成的注塑模具本体，所述动模的左侧通过推板与定模的右侧滑动连接，所述定模的左侧与抽气管的右端相连通，所述定模包括定模板，所述定模板的内部设置有吸气机构，所述抽气管的右端贯穿定模板并延伸至吸气机构的内部，所述定模板的右侧开设有吸气孔，所述定模板的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网的底部贯穿定模板的内部，该发明涉及注塑模具技术领域。该一种注塑模具，解决了传统注塑加工过程中，注塑模具中常常会有有毒气体的产生，同时有毒气体中，伴随着微颗粒型的橡胶杂质，弥漫在注塑车间内，污染周围环境，被操作人员吸入体内，严重影响操作人员身体健康的问题。

类似于上述申请的注塑模具目前还存在以下不足：

通过净化机构和净化器，当过滤的有毒气体通过净化机构时，净化机构中的净化器对有毒气体进行净化，净化后的气体通过抽气管排除，清除有毒气体，提高车间的空气质量，保护操作人员的身体健康，透气板和滤水孔，可以除去有毒气体中洗涤水，提高净化器的净化效果，利用抽气设备将车间的空气进行换气，使得难以净化成本提升，没有在源头进行净化过滤措施，导致成本的上升。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，包括底板和上模具座，所述底板通过螺丝连接有方铁架，且所述方铁架左侧通过管钉安装有下模具座，所述下模具座两侧均设置有辅助组件，且所述下模具座中部设置有模具块，所述冷却组件连接于所述模具块内部，所述上模具座连接于所述下模具座顶部，且所述上模具座顶部通过管钉连接有面板，所述辅助组件包括排气槽道、溢流槽块、处理架、冷凝板、积水架和过滤腔，且所述排气槽道内部设置有所述溢流槽块，所述排气槽道外侧连接有所述处理架，且所述处理架内壁安装有所述冷凝板，所述冷凝板下方设置有所述积水架，所述处理架远离所述排气槽道的一侧设置有所述过滤腔。

进一步的，所述冷却组件包括存水室、循环泵、冷凝管和导热夹座，且所述存水室外表面连接有所述循环泵，所述循环泵输出端连接有所述冷凝管，且所述冷凝管外表面设置有所述导热夹座。

进一步的，所述存水室通过管道与所述积水架相连通，且所述积水架下表面呈圆台状结构。

进一步的，所述面板中部安装有注塑口，且所述注塑口底部连接有浇筑嘴，所述浇筑嘴外表面设置有密封垫圈，且所述浇筑嘴底部连接有分流道。

进一步的，所述分流道底部连接有调节组件，且所述调节组件底部与所述模具块内部相连通。

进一步的，所述调节组件包括调节件、中置管、分流通道、密封槽道和耐热胶塞，且所述调节件内部中心位置连接有所述中置管，所述中置管与所述分流道相连通，且所述中置管两侧均连接有所述分流通道，所述分流通道远离所述中置管的一端连接有所述密封槽道，且所述密封槽道内部设置有所述耐热胶塞。

进一步的，所述调节组件还包括保温室、循环管和加热线圈，且所述保温室连接于所述调节件内部两侧，所述保温室内部设置有所述循环管，所述加热线圈连接于所述调节件下方内壁。

进一步的，所述下模具座内部安装有卸料组件，且所述卸料组件贯穿于所述模具块内部。

进一步的，所述卸料组件包括气动推杆、安装座、顶针杆和顶针头，且所述气动推杆输出端连接有所述安装座，所述安装座顶部连接有所述顶针杆，且所述顶针杆顶部连接有所述顶针头。

进一步的，所述卸料组件还包括安置盘和复位弹簧，且所述安置盘连接于所述顶针杆下方外表面，所述安置盘顶部设置有所述复位弹簧，所述顶针杆通过所述复位弹簧与所述下模具座弹性连接。

本发明提供了一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，具备以下有益效果：该控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够在注塑的过程将模具块内部的高温气体排出，提升模具成品的冷却效率，并利用高温气体与冷凝板的接触使得气体能够液化成小水珠被收集使用，结合过滤措施使得该设备具有环保性能，利用调节组件不仅能够调节注塑流速同时还能够控制温度的变化，方便使用者使用，采用冷却组件加快了该注塑模具的加工生产效率；

1、本发明通过辅助组件与模具块之间的相互配合设置，该辅助组件中的排气槽道安装在模具块两侧与模具块相连通，届时在模具块内部原料流入时高温气体经过排气槽道排出，而该排气槽道为弯折状配合溢流槽块能够阻止流体状的物料流出，还能够排出感温气体，进而能够提升产品的冷却效率，且在排气槽道内部经过的高温气体与冷凝板接触液化成小水珠，该该小水珠经过积水架进入存水室，使得热气能够被再利用提升，并与此同时剩余气体经过过滤腔排出，该过滤腔内部填充有活性炭纤维，进而能够将气体吸附过滤，进一步提升设备的环保性能。

2、本发明通过冷却组件与积水架之间的相互配合设置，该冷却组件中的存水室与积水架相连通，利用积水架收集的水收集进入存水室中，利用循环泵将存水室中的水抽入冷凝管中配合导热夹座能够降低模具块内部温度，从而实现加快产品冷却的目的，该冷凝管还与循环管相连接，在流过模具块内部时，冷凝管内部的水受热并进入循环管中进而能够提升保温室的温度，进一步完成保温工作，降低原料进入调节件内部时的温度。

3、本发明通过调节组件与分流道之间的相互配合设，该调节组件中的调节件连接在分流道底部，利用中置管连通分流道，使得分流道中的原料经过中置管进入调节件内部并利用分流通道将进入中置管内部的原料泄压分流，在注塑流速过快时原料通过分流通道进入密封槽道中并推动耐热胶塞挤压密封槽道内部空气，并在压力正常时空气推动耐热胶塞复位将原料推出，实现注塑流速的自动控制的目的。

4、本发明利用加热线圈能够对原料再次进行加热，实现控制中置管内部原料温度的目的，配合保温室和循环管进一步降低温度的流失，提升设备使用的稳定性。

5、本发明通过卸料组件与模具块之间的相互配合设置，该卸料组件中的气动推杆安装在下模具座的内部，在气动推杆的驱动下能够推动顶针杆与顶针头将冷却完成的产品从模具块内部的模具槽中推出，方便下料过程，并在推动的过程中复位弹簧受到挤压发生弹性形变，在推出产品后由复位弹簧将顶针杆复位，从而方便重复使用的目的。

附图说明

图1为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的冷却组件结构示意图；

图4为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的浇筑嘴结构示意图；

图5为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的调节组件结构示意图；

图6为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的图5中B处 结构示意图；

图7为本发明一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具的卸料组件结构示意图。

图中：1、底板；2、方铁架；3、下模具座；4、辅助组件；401、排气槽道；402、溢流槽块；403、处理架；404、冷凝板；405、积水架；406、过滤腔；5、模具块；6、冷却组件；601、存水室；602、循环泵；603、冷凝管；604、导热夹座；7、面板；8、注塑口；9、浇筑嘴；10、分流道；11、调节组件；1101、调节件；1102、中置管；1103、分流通道；1104、密封槽道；1105、耐热胶塞；1106、保温室；1107、循环管；1108、加热线圈；12、卸料组件；1201、气动推杆；1202、安装座；1203、顶针杆；1204、顶针头；1205、安置盘；1206、复位弹簧；13、上模具座；14、密封垫圈。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，包括底板1和上模具座13，底板1通过螺丝连接有方铁架2，且方铁架2左侧通过管钉安装有下模具座3，下模具座3两侧均设置有辅助组件4，且下模具座3中部设置有模具块5，冷却组件6连接于模具块5内部，上模具座13连接于下模具座3顶部，且上模具座13顶部通过管钉连接有面板7，辅助组件4包括排气槽道401、溢流槽块402、处理架403、冷凝板404、积水架405和过滤腔406，且排气槽道401内部设置有溢流槽块402，排气槽道401外侧连接有处理架403，且处理架403内壁安装有冷凝板404，冷凝板404下方设置有积水架405，处理架403远离排气槽道401的一侧设置有过滤腔406，面板7中部安装有注塑口8，且注塑口8底部连接有浇筑嘴9，浇筑嘴9外表面设置有密封垫圈14，且浇筑嘴9底部连接有分流道10；

请参阅图1-2，辅助组件4包括排气槽道401、溢流槽块402、处理架403、冷凝板404、积水架405和过滤腔406，且排气槽道401内部设置有溢流槽块402，排气槽道401外侧连接有处理架403，且处理架403内壁安装有冷凝板404，冷凝板404下方设置有积水架405，处理架403远离排气槽道401的一侧设置有过滤腔406；

具体操作如下，通过辅助组件4与模具块5之间的相互配合设置，该辅助组件4中的排气槽道401安装在模具块5两侧与模具块5相连通，届时在模具块5内部原料流入时高温气体经过排气槽道401排出，而该排气槽道401为弯折状配合溢流槽块402能够阻止流体状的物料流出，还能够排出感温气体，进而能够提升产品的冷却效率，且在排气槽道401内部经过的高温气体与冷凝板404接触液化成小水珠，该该小水珠经过积水架405进入存水室601，使得热气能够被再利用提升，并与此同时剩余气体经过过滤腔406排出，该过滤腔406内部填充有活性炭纤维，进而能够将气体吸附过滤，进一步提升设备的环保性能。

请参阅图1-3，冷却组件6包括存水室601、循环泵602、冷凝管603和导热夹座604，且存水室601外表面连接有循环泵602，循环泵602输出端连接有冷凝管603，且冷凝管603外表面设置有导热夹座604，存水室601通过管道与积水架405相连通，且积水架405下表面呈圆台状结构；

具体操作如下，通过冷却组件6与积水架405之间的相互配合设置，该冷却组件6中的存水室601与积水架405相连通，利用积水架405收集的水收集进入存水室601中，利用循环泵602将存水室601中的水抽入冷凝管603中配合导热夹座604能够降低模具块5内部温度，从而实现加快产品冷却的目的，该冷凝管603还与循环管1107相连接，在流过模具块5内部时，冷凝管603内部的水受热并进入循环管1107中进而能够提升保温室1106的温度，进一步完成保温工作，降低原料进入调节件1101内部时的温度；

请参阅图1、图4、图5和图6，分流道10底部连接有调节组件11，且调节组件11底部与模具块5内部相连通，调节组件11包括调节件1101、中置管1102、分流通道1103、密封槽道1104和耐热胶塞1105，且调节件1101内部中心位置连接有中置管1102，中置管1102与分流道10相连通，且中置管1102两侧均连接有分流通道1103，分流通道1103远离中置管1102的一端连接有密封槽道1104，且密封槽道1104内部设置有耐热胶塞1105，调节组件11还包括保温室1106、循环管1107和加热线圈1108，且保温室1106连接于调节件1101内部两侧，保温室1106内部设置有循环管1107，加热线圈1108连接于调节件1101下方内壁；

具体操作如下，通过调节组件11与分流道10之间的相互配合设，该调节组件11中的调节件1101连接在分流道10底部，利用中置管1102连通分流道10，使得分流道10中的原料经过中置管1102进入调节件1101内部并利用分流通道1103将进入中置管1102内部的原料泄压分流，在注塑流速过快时原料通过分流通道1103进入密封槽道1104中并推动耐热胶塞1105挤压密封槽道1104内部空气，并在压力正常时空气推动耐热胶塞1105复位将原料推出，实现注塑流速的自动控制的目的，并利用加热线圈1108能够对原料再次进行加热，实现控制中置管1102内部原料温度的目的，配合保温室1106和循环管1107进一步降低温度的流失，提升设备使用的稳定性。

请参阅图1和图7，下模具座3内部安装有卸料组件12，且卸料组件12贯穿于模具块5内部，卸料组件12包括气动推杆1201、安装座1202、顶针杆1203和顶针头1204，且气动推杆1201输出端连接有安装座1202，安装座1202顶部连接有顶针杆1203，且顶针杆1203顶部连接有顶针头1204，卸料组件12还包括安置盘1205和复位弹簧1206，且安置盘1205连接于顶针杆1203下方外表面，安置盘1205顶部设置有复位弹簧1206，顶针杆1203通过复位弹簧1206与下模具座3弹性连接；

具体操作如下，通过卸料组件12与模具块5之间的相互配合设置，该卸料组件12中的气动推杆1201安装在下模具座3的内部，在气动推杆1201的驱动下能够推动顶针杆1203与顶针头1204将冷却完成的产品从模具块5内部的模具槽中推出，方便下料过程，并在推动的过程中复位弹簧1206受到挤压发生弹性形变，在推出产品后由复位弹簧1206将顶针杆1203复位，从而方便重复使用的目的。

综上，控制温度变化以及注塑流速的注塑模具，使用时，首先，将融化的原料导入注塑口8中，使得原料从注塑口8经过浇筑嘴9和分流道10进入调节件1101中，利用中置管1102连通分流道10，使得分流道10中的原料经过中置管1102进入调节件1101内部并利用分流通道1103将进入中置管1102内部的原料泄压分流，在注塑流速过快时原料通过分流通道1103进入密封槽道1104中并推动耐热胶塞1105挤压密封槽道1104内部空气，并在压力正常时空气推动耐热胶塞1105复位将原料推出，实现注塑流速的自动控制的目的，并利用加热线圈1108能够对原料再次进行加热，实现控制中置管1102内部原料温度的目的，配合保温室1106和循环管1107进一步降低温度的流失，然后原料进入模具块5内部的模具槽中进行冷却产品工序，并经过辅助组件4的设置，该辅助组件4中的排气槽道401安装在模具块5两侧与模具块5相连通，届时在模具块5内部原料流入时高温气体经过排气槽道401排出，而该排气槽道401为弯折状配合溢流槽块402能够阻止流体状的物料流出，还能够排出感温气体，进而能够提升产品的冷却效率，且在排气槽道401内部经过的高温气体与冷凝板404接触液化成小水珠，该该小水珠经过积水架405进入存水室601，使得热气能够被再利用提升，并与此同时剩余气体经过过滤腔406排出，该过滤腔406内部填充有活性炭纤维，进而能够将气体吸附过滤，同时存水室601与积水架405相连通，利用积水架405收集的水收集进入存水室601中，利用循环泵602将存水室601中的水抽入冷凝管603中配合导热夹座604能够降低模具块5内部温度，从而实现加快产品冷却的目的，该冷凝管603还与循环管1107相连接，在流过模具块5内部时，冷凝管603内部的水受热并进入循环管1107中进而能够提升保温室1106的温度，进一步完成保温工作，降低原料进入调节件1101内部时的温度，最后将上模具座13打开，通过卸料组件12的设置，该卸料组件12中的气动推杆1201安装在下模具座3的内部，在气动推杆1201的驱动下能够推动顶针杆1203与顶针头1204将冷却完成的产品从模具块5内部的模具槽中推出，方便下料过程，并在推动的过程中复位弹簧1206受到挤压发生弹性形变，在推出产品后由复位弹簧1206将顶针杆1203复位，从而方便重复使用的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。