一种减少滤波器的调谐碎屑的方法和滤波器

【技术领域】

本发明涉及滤波器，尤其是涉及一种减少滤波器的调谐碎屑的方法和滤波器。

【背景技术】

滤波器通过调节通带实现选频功能，可抑制不需要的频率信号，选取被淹没的频率信号。滤波器在调试时，顺时针或者逆时针旋转调谐杆，改变调谐杆进入谐振腔的深度，进行调试滤波器的通带，直至把所有调谐杆进入滤波器谐振腔的深度调节到一个合适的位置，从而使滤波器的通带达到性能指标要求。

但是调谐杆的螺纹与盖板的螺纹孔之间产生摩擦，会产生碎屑，碎屑落到谐振腔内，会导致滤波器性能变差。因此，亟需一种解决如何减少滤波器的调谐碎屑的技术问题的方案。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够减少滤波器的调谐碎屑的方法和滤波器。

本发明第一方面提供一种减少滤波器的调谐碎屑的方法，所述滤波器包括一端开口的腔体、安装在腔体开口端的盖板、安装到所述腔体内的谐振柱，以及螺杆；所述盖板设置有通孔，所述螺杆穿过通孔并伸入所述腔体；所述方法包括如下步骤：

在所述通孔的孔壁设置与所述螺杆配合的螺纹部；

构造碎屑剥离结构，包括在所述孔壁设置内凹区域，所述内凹区域与所述螺纹部的交汇；

旋转所述螺杆，将所述内凹区域与所述螺纹部的交汇处作为剥离部以剥离所述螺杆的碎屑；

在所述盖板设置碎屑收集机构，通过碎屑收集机构的收集部收集所述被剥离的碎屑。

优选地，在所述盖板自其顶面向下凹设形成第一盲槽，所述第一盲槽与所述通孔连通并在交汇处形成所述第一剥离部，所述第一盲槽的底部作为第一收集部。

优选地，在所述通孔的孔壁设置第二盲槽，所述第二盲槽的开口朝向通孔，所述第二盲槽的开口形成第二剥离部；所述第二盲槽的槽底作为第二收集部。

本发明第二方面提供一种滤波器，包括一端开口的腔体、安装在腔体开口端的盖板、安装到所述腔体内的谐振柱，以及螺杆；所述盖板设置有通孔，所述螺杆穿过通孔并伸入所述腔体；所述通孔的孔壁设置有与所述螺杆配合的螺纹部；所述滤波器还设有碎屑剥离机构和碎屑收集机构，所述碎屑剥离结构包括位于所述孔壁的内凹区域，所述内凹区域与所述螺纹部的交汇处形成剥离部，所述剥离部用于在所述螺杆相对于所述盖板旋转时剥离所述螺杆的碎屑；所述碎屑收集机构设置到所述盖板，包括收集部，所述收集部与所述内凹区域连通或连接，用于收集被剥离的碎屑。

优选地，所述剥离部包括第一剥离部；所述盖板自其顶面向下凹设形成第一盲槽，所述第一盲槽与所述通孔连通并在交汇处形成第一剥离部。

优选地，所述收集部包括第一收集部；所述盖板自其顶面向下凹设形成第一盲槽，所述第一盲槽与所述通孔连通；所述第一盲槽的底部作为第一收集部。

优选地，所述第一盲槽的底部具有倾斜面，使所述底部在靠近所述通孔的孔壁处的地势更高、在远离所述通孔的孔壁处的地势更低。

优选地，所述第一盲槽为若干个，沿着所述通孔的周向排列。

优选地，第一盲槽的深度小于盖板厚度0.1毫米。

优选地，通孔在所述第一剥离部的内径略小于所述螺杆的外径。

优选地，还包括与所述螺杆的螺纹啮合的螺母，所述螺母位于所述盖板外侧用于加强锁紧所述螺杆。

优选地，所述内凹区域还包括第二盲槽，所述第二盲槽的开口朝向所述通孔。

本发明在盖板通孔的孔壁设置了与碎屑剥离结构配合的碎屑收集机构，碎屑收集机构的收集部能够收集到碎屑剥离结构剥离出的碎屑，如此收集螺杆旋转调谐的碎屑，减少了掉入滤波器的腔体的碎屑，从而提升滤波器的性能。

【附图说明】

图1为本发明实施例一提供的滤波器的剖面示意图；

图2是图1所示滤波器的盖板的立体示意图；

图3是本发明实施例二提供的减少滤波器的调谐碎屑的方法的流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

参考图1，本发明提供的一种滤波器100，包括一端开口的腔体10、安装在腔体10开口端的盖板20、安装到腔体10内的谐振柱30，以及螺杆50。盖板20设置有通孔21，螺杆50穿过通孔21并伸入腔体10。具体地，通孔21的孔壁设置有与螺杆50配合的螺纹部。

本实施例中，滤波器100还设有碎屑剥离机构和碎屑收集机构。其中，碎屑剥离结构包括位于通孔21的孔壁的内凹区域，该内凹区域与螺杆50的螺纹部的交汇处形成的剥离部。剥离部用于在螺杆50相对于盖板20旋转时剥离螺杆50的碎屑。该碎屑收集机构用于收集被碎屑剥离机构剥离的螺杆50的碎屑。具体地，该碎屑收集机构设置到盖板20，其包括有收集部。收集部与内凹区域连通或连接。如此减少了滤波器的调谐操作产生的碎屑掉入腔体10内，减少碎屑对滤波器性能的影响，从而提升滤波器的性能。

优选地，盖板20自其顶面向下凹设形成的第一盲槽71；并且第一盲槽71与通孔21连通。即通孔21的孔壁的内凹区域包括第一盲槽71。

剥离部、收集部可以为多个。剥离部包括第一剥离部；收集部包括第一收集部。本实施例中，第一盲槽71与螺杆50的螺纹部的交汇处形成第一剥离部；第一盲槽71的底部作为第一收集部。

更优选地，第一盲槽71的底部具有倾斜面，该倾斜面使第一盲槽71的底部在靠近通孔21的孔壁处的地势更高、在远离通孔21的孔壁处的地势更低。如此，螺杆50相对于盖板20旋转时剥离螺杆50的碎屑能够远离第一剥离部；并且该倾斜面也使第一盲槽71能容纳更多的碎屑，进一步减少碎屑掉入腔体10内。

可以理解地，第一盲槽71的深度小于盖板厚度0.1毫米。如此，能够最大限度地增加第一盲槽71作为第一收集部的容纳空间。优选地，通孔21在第一剥离部的内径略小于螺杆50的外径。如此使第一剥离部能收纳螺杆50产生的全部碎屑且不会从通孔21与螺杆50的缝隙中掉入腔体10。

进一步地，第一盲槽71为若干个，若干个第一盲槽71沿着通孔21的周向排列。如此增加第一盲槽71底部的数量，增加第一收集部的数量，进一步增加了容纳碎屑的空间，减少碎屑掉入腔体10内。

更进一步地，剥离部还包括第二剥离部；收集部还包括第二收集部。通孔21的孔壁的内凹区域还包括第二盲槽211。第二盲槽211的开口朝向通孔21。如此，内凹区域的开口(即第二盲槽211的开口)也可作为第二剥离部以剥离螺杆50的螺纹部的碎屑；内凹区域的凹部(即第二盲槽211的槽底)也可作为第二收集部收集从第二盲槽211的开口剥离下来的碎屑。可以理解地，第二盲槽211也可为多个，若干多个第二盲槽211沿通孔21的孔壁离散分布。多个第二盲槽211离散分布能够保证对螺杆50的螺纹部的碎屑的有效剥离，同时增加第二盲槽211底部的数量，增加第二收集部的数量，进一步增加了容纳碎屑的空间，减少碎屑掉入腔体10内。即通孔21的孔壁的内凹区域还包括第二盲槽211。

具体地，第二盲槽211的槽底也设置有倾斜面，该倾斜面使第二盲槽211的底部在靠近通孔21的孔壁处的地势更高、在远离通孔21的孔壁处的地势更低。如此，螺杆50相对于盖板20旋转时剥离螺杆50的碎屑能够远离第二剥离部；并且该倾斜面也使第二盲槽211能容纳更多的碎屑，进一步减少碎屑掉入腔体10内。

本实施例中，还包括与螺杆50的螺纹啮合的螺母80。螺母80位于盖板20外侧用于加强锁紧螺杆50。可以理解地，盖板20自其顶面向下凹设形成的第一盲槽71能够收集螺杆50相对螺母80旋转产生的碎屑。

实施例二

本实施例提供一种减少上述实施例一的滤波器100的调谐碎屑的方法，该方法包括如下步骤：

实施例一的滤波器100包括一端开口的腔体10、安装在腔体10开口端的盖板、安装到腔体10内的谐振柱30和伸入腔体10的螺杆50。在盖板20设置通孔21，使螺杆50穿过通孔21并伸入腔体10；并在通孔21的孔壁设置与螺杆配合的螺纹部；

构造碎屑剥离结构，包括在通孔21的孔壁设置内凹区域，该内凹区域与螺纹部的交汇；

旋转螺杆50，将内凹区域与螺纹部的交汇处作为剥离部以剥离螺杆50的碎屑；

在盖板20设置碎屑收集机构，通过碎屑收集机构的收集部收集剥离部剥离的碎屑。

具体地，剥离部包括第一剥离部和第二剥离部；收集部包括第一收集部和第二收集部。

优选地，在盖板20自其顶面向下凹设形成第一盲槽71，第一盲槽71与通孔21连通并在交汇处形成第一剥离部。第一盲槽71的底部作为第一收集部。如此，第一剥离部剥下的螺杆50旋转调谐的碎屑被第一收集部收集，减少了滤波器的调谐碎屑。

更进一步地，在通孔21的孔壁还设置第二盲槽211。第二盲槽211的开口朝向通孔21。如此，第二盲槽211的开口作为第二剥离部以剥离螺杆50的螺纹部的碎屑；第二盲槽211的槽底作为第二收集部收集从第二盲槽211的开口剥离下来的碎屑。

可以理解地，通孔21的孔壁的内凹区域包括第一盲槽71和第二盲槽211。优先地，第一盲槽71的底部、第二盲槽211的槽底均设置有倾斜面，该倾斜面使第一盲槽71的底部、第二盲槽211的槽底在靠近通孔21的孔壁处的地势更高、在远离通孔21的孔壁处的地势更低。如此，螺杆50相对于盖板20旋转时剥离螺杆50的碎屑能够远离第一剥离部、第二剥离部；并且该倾斜面也使第一盲槽71、第二盲槽211能容纳更多的碎屑，进一步减少碎屑掉入腔体10内。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。