一种气控耐压测试夹具

技术领域

本申请涉及传感器生产技术领域，尤其是涉及一种气控耐压测试夹具。

背景技术

传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置。

相关技术中，传感器在生产完成后，往往需要对传感器进行耐压检测，传感器在耐压检测过程中，需要保持足够的稳定，以有效确保传感器耐压检测结果的准确性。

发明内容

本申请提供一种气控耐压测试夹具，目的是在传感器耐压检测过程中，对传感器进行夹持定位，进而能够有效防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，以有效确保传感器耐压检测结果的准确性。

本申请提供一种气控耐压测试夹具，采用如下的技术方案：

一种气控耐压测试夹具，

包括安装板和限位板，传感器穿插在所述安装板和所述限位板之间，所述安装板和所述限位板用于对传感器进行夹持定位；

所述安装板的端部开设有通气孔，所述安装板内设有气管，所述通气孔与所述气管相连通，传感器放置在所述气管顶部。

通过采用上述技术方案，具体在对传感器进行测压时，将传感器穿插在安装板和限位板之间，传感器安装完成后，将该夹具放到相应的测压箱内，测压箱内设有相应的用于释放高压气体的通气管道，将测压箱内的通气管道连通安装板上的通气孔，高压气体从通气孔中进入气管内，气管内通入高压气体后会对传感器产生压力。

该种设置方式，通过安装板和限位板对传感器进行夹持定位，使得传感器在耐压检测过程中，能够有效防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而能够有效确保传感器耐压检测结果的准确性。

优选的，所述安装板顶部设有安装孔，所述安装孔与所述气管相连通，所述限位板设有限位孔，传感器的底部嵌设于所述安装孔内，并抵接至所述气管顶部，传感器顶部嵌设于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，利用限位孔和安装孔分别对传感器的上下两端进行限位，使得该夹具对传感器的夹持定位更加稳定，进而能够更加有效的防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而有利于确保传感器耐压检测结果的准确性。

优选的，所述安装孔设为多个，多个所述安装孔沿所述安装板长度方向间隔均匀分布，且多个所述安装孔沿所述安装板宽度方向设为两排；所述限位孔设为多个，多个所述限位孔与多个所述安装孔一一对应。

通过采用上述技术方案，这就使得该夹具能够同时对多个传感器进行耐压检测，进而有利于提高传感器日常生产的效率。

优选的，所述安装板和所述限位板侧壁均贯穿开设有连接孔，所述安装板和所述限位板的所述连接孔之间穿插有紧固件，所述紧固件穿过所述限位板，并拧紧至所述安装板。

通过采用上述技术方案，利用紧固件将安装板和限位板相连，有利于保障安装板和限位板之间连接时的稳定性。

优选的，所述紧固件设为多个，多个所述紧固件沿所述安装板、限位板长度方向间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，将紧固件设为多个，利用多个紧固件将安装板和限位板相连，有利于进一步加强安装板和限位板之间连接的稳定性。

优选的，所述紧固件为紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，材料普遍易寻，便于替换损耗件。

优选的，所述气管转动安装在所述安装板内，且所述气管的顶部呈平面状，所述气管的底部呈弧形状。

通过采用上述技术方案，传感器在耐压测试前，气管呈平面状的一侧朝向上方，传感器放在气管呈平面状一侧的上方。当传感器耐压检测完成后，转动气管，使气管呈弧形状的一侧逐渐朝向上方。气管在转动的同时，气管呈弧形状的一侧会将穿插在安装孔和限位孔内的传感器向上顶起，当气管转动完成后，气管呈弧形状的一侧将传感器从限位孔内顶出，进而方便工作人员对传感器进行拿取。

优选的，所述气管远离所述通气孔的一端安装有转动轴，所述转动轴周侧套设有转动件，所述转动轴和所述转动件的侧壁均贯穿开设有转动孔。

通过采用上述技术方案，具体在转动气管时，将转动轴和转动件上的转动孔对齐，然后在转动孔内穿插L形的螺丝刀，转动螺丝刀即可带动转动件和转动轴同步进行转动，进而带动气管进行转动。转动的工具可以是螺丝刀，也可以是其他的零部件。

优选的，所述安装板的左右两端均沿其长度方向设有多个用于安放通讯线的嵌槽。

通过采用上述技术方案，将通讯线嵌设在嵌槽内，以有效保障通讯线测压过程中的稳定性，进而有利于确保耐压测试结果的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.具体在对传感器进行测压时，将传感器穿插在安装板和限位板之间，传感器安装完成后，将该夹具放到相应的测压箱内，测压箱内设有相应的用于释放高压气体的通气管道，将测压箱内的通气管道连通安装板上的通气孔，高压气体从通气孔中进入气管内，气管内通入高压气体后会对传感器产生压力。

该种设置方式，通过安装板和限位板对传感器进行夹持定位，使得传感器在耐压检测过程中，能够有效防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而能够有效确保传感器耐压检测结果的准确性；

2.利用限位孔和安装孔分别对传感器的上下两端进行限位，使得该夹具对传感器的夹持定位更加稳定，进而能够更加有效的防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而有利于确保传感器耐压检测结果的准确性；

3.传感器在耐压测试前，气管呈平面状的一侧朝向上方，传感器放在气管呈平面状一侧的上方。当传感器耐压检测完成后，转动气管，使气管呈弧形状的一侧逐渐朝向上方。气管在转动的同时，气管呈弧形状的一侧会将穿插在安装孔和限位孔内的传感器向上顶起，当气管转动完成后，气管呈弧形状的一侧将传感器从限位孔内顶出，进而方便工作人员对传感器进行拿取。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例具体展示转动轴、转动件以及转动孔位置关系的结构示意图。

附图标记：图中，1、安装板；2、限位板；3、通气孔；4、气管；5、安装孔、6、限位孔；7、连接孔；8、紧固件；9、转动轴；10、转动件；11、转动孔；12、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开了一种气控耐压测试夹具，参照图1和图2，包括安装板1和限位板2，安装板1和限位板2整体均呈长方体状，安装板1和限位板2均水平设置，限位板2位于安装板1上方，传感器穿插在安装板1和限位板2之间，安装板1和限位板2用于对传感器进行夹持定位；安装板1内部中空，安装板1的端部开设有圆形的通气孔3，同时安装板1内部沿水平方向安装有气管4，气管4内部中空，通气孔3与气管4相连通，传感器放置在气管4上。

具体在对传感器进行测压时，将传感器穿插在安装板1和限位板2之间，传感器安装完成后，将该夹具放到相应的测压箱内，测压箱内设有相应的用于释放高压气体的通气管4道，将测压箱内的通气管4道连通安装板1上的通气孔3，高压气体从通气孔3中进入气管4内，气管4内通入高压气体后会对传感器产生压力。

同时，安装板1的底部设有相应的通讯装置，通讯装置上设有相应的通讯线，当夹具放到测压箱内后，通讯线会与测压箱的主机相连，当传感器感受到气管4传递的压力时，通讯线将传感器感受的压力传递至测压箱，进而通过测压箱的主机计算出传感器耐压测试的结果。

该种设置方式，通过安装板1和限位板2对传感器进行夹持定位，使得传感器在耐压检测过程中，能够有效防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而能够有效确保传感器耐压检测结果的准确性。

参照图1和图2，安装板1的左右两端均沿其长度方向开设有多个用于安放通讯线的嵌槽12，将通讯线嵌设在嵌槽12内，以有效保障通讯线测压过程中的稳定性，进而有利于确保耐压测试结果的准确性。

具体地，参照图1和图2，安装板1的顶部开设有圆形的安装孔5，安装孔5与气管4相连通，限位板2上贯穿开设有限位孔6，传感器与安装孔5、限位孔6相适配；具体在安装传感器时，传感器的底部嵌设在安装孔5内，且传感器的底部穿过安装孔5抵接至气管4上方，传感器顶部竖直向上从限位孔6中伸出。

利用限位孔6和安装孔5分别对传感器的上下两端进行限位，使得该夹具对传感器的夹持定位更加稳定，进而能够更加有效的防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而有利于确保传感器耐压检测结果的准确性。

在本实施例中，安装孔5设有多个，多个安装孔5沿安装板1长度方向间隔均匀分布，且这些安装孔5沿安装板1宽度方向设为两排；限位板2上同样开设有多个与这些安装孔5一一对应的限位孔6。同时，安装板1内的气管4也设为两个，两个气管4与两排安装孔5相对应。

这就使得该夹具能够同时对多个传感器进行耐压检测，进而有利于提高传感器日常生产的效率。

参照图1和图2，安装板1和限位板2之间穿插有紧固件8，紧固件8穿过限位板2，并拧紧至安装板1，利用紧固件8将安装板1和限位板2紧相连，以有效保障安装板1和限位板2之间连接的稳定性。

具体地，参照图1和图2，安装板1和限位板2上均贯穿开设有圆形的连接孔7，具体安装时，将安装板1和限位板2上的连接孔7对齐，然后将紧固件8穿插在安装板1的限位板2的连接孔7内。

在本实施例中，连接孔7设为多个，多个连接孔7沿安装板1和限位板2长度方向间隔均匀分布，将连接孔7设为多个，使得安装板1和限位板2之间能够同时穿插多个紧固件8，利用多个紧固件8将安装板1和限位板2相连，有利于进一步保障安装板1和限位板2之间连接时的稳定性。

在本实施例中，紧固件8为紧固螺栓，材料普遍易寻，便于替换损耗件。

进一步地，位于安装板1内的气管4能够在安装板1内进行转动，且气管4的一侧呈平面状，另一端呈弧形状；

具体地，参照图1和图2，传感器在耐压测试前，气管4呈平面状的一侧朝向上方，传感器放在气管4呈平面状一侧的上方。当传感器耐压检测完成后，转动气管4，使气管4呈弧形状的一侧逐渐朝向上方。气管4在转动的同时，气管4呈弧形状的一侧会将穿插在安装孔5和限位孔6内的传感器向上顶起，当气管4转动完成后，气管4呈弧形状的一侧将传感器从限位孔6内顶出，进而方便工作人员对传感器进行拿取。

具体地，参照图1和图2，气管4远离通气孔3的一端沿水平方向安装有转动轴9，转动轴9周侧套设有转动件10，转动轴9和转动件10上均贯穿开设有圆形的转动孔11；

具体在转动气管4时，将转动轴9和转动件10上的转动孔11对齐，然后在转动孔11内穿插L形的螺丝刀，转动螺丝刀即可带动转动件10和转动轴9同步进行转动，进而带动气管4进行转动。转动的工具可以是螺丝刀，也可以是其他的零部件。

本申请实施例一种气控耐压测试夹具的实施原理为：

具体在对传感器进行测压时，将传感器穿插在安装板1和限位板2之间，传感器安装完成后，将该夹具放到相应的测压箱内，测压箱内设有相应的用于释放高压气体的通气管4道，将测压箱内的通气管4道连通安装板1上的通气孔3，高压气体从通气孔3中进入气管4内，气管4内通入高压气体后会对传感器产生压力。

同时，安装板1的底部设有相应的通讯装置，通讯装置上设有相应的通讯线，当夹具放到测压箱内后，通讯线会与测压箱的主机相连，当传感器感受到气管4传递的压力时，通讯线将传感器感受的压力传递至测压箱，进而通过测压箱的主机计算出传感器耐压测试的结果。

该种设置方式，通过安装板1和限位板2对传感器进行夹持定位，使得传感器在耐压检测过程中，能够有效防止传感器在耐压检测过程中出现晃动，进而能够有效确保传感器耐压检测结果的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。