一种用于空压机的温控阀

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机的技术领域，具体地，涉及一种用于空压机的温控阀。

背景技术

螺杆压缩机是一种容积回转运动的容积式气体压缩机械，在压缩机的壳体内平行的装设有一对相互啮合的螺旋形转子，螺杆与壳体的齿沟相互啮合。由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送，在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩。

在压缩过程中，压缩机做功与空气摩擦产生热量，这时排气温度不能过高或过低。过高会使轴承损坏，温度过低时，较低的喷油温度会使主机的油气温度过低，在油气分离器及冷却器中析出冷凝水，而不易被气路系统带出，进而恶化润滑油的品质，缩短其使用寿命。

温控阀的作用就是控制润滑油的温度在一个合适的区间内，当空压机在刚启动或卸载时，进气口处于关闭状态，这时润滑油温度低，润滑油不经冷却直接进入主机。若加载时，排气温度达到一定温度时，温控阀内感温元件伸长，推动阀芯在阀体内移动，使润滑油通向油冷却器进行冷却循环。

在频繁的加载过程中排气温度变化较大致使温控阀的感温元件无法快速响应致使空压机由卸载转为加载时造成机头温度超温报警。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响空压机自身结构稳定的前提下，能够提早控制阀芯的相对位置，避免空压机在加卸载转换时出现超温现象，可大幅提高空压机的安全运行可靠性。

为此，本发明的实施例提出一种用于空压机的温控阀。

根据本发明的实施例的温控阀包括：壳体，所述壳体内设置有安装腔，所述壳体的顶部设置有进气口；阀芯，所述阀芯设置在所述安装腔内；控温原件，所述控温原件设置在所述阀芯的内部，所述控温原件用于检测所述安装腔内的润滑油的温度；活塞，所述活塞设置在所述阀芯的顶部，所述活塞可移动地设置在所述进气口内，以开启和密封所述进气口。

根据本发明实施例的温控阀，通过在壳体的顶部设置有进气口，在进气口内设置活塞，活塞的下端与阀芯的顶部固定连接，从而提早控制阀芯的相对位置，避免空压机在加卸载转换时出现超温现象，可大幅提高空压机的安全运行可靠性。

在一些实施例中，所述温控阀还包括冷却器，所述冷却器上设置有冷却第一进口和冷却第一出口。所述壳体的侧壁上设置有冷却第二进口，外界的润滑油能够通过所述冷却第一进口进入所述冷却器内，冷却后的润滑油能够通过所述冷却第一出口流出，并通过所述冷却第二进口进入所述安装腔内。

在一些实施例中，所述冷却第二进口和所述冷却第一出口均为两个，在所述壳体的轴向上，两个所述冷却第二进口间隔地设置在所述壳体的侧壁上，两个所述冷却第一出口分别与两个所述冷却第二进口相连。

在一些实施例中，所述温控阀还包括进气阀，所述进气阀设置在所述进气口内，所述进气阀用于推动所述活塞下移，以使所述阀芯进行移动。

在一些实施例中，所述温控阀还包括密封圈，所述密封圈设置在所述进气口内，以密封所述进气阀与所述进气口之间的间隙。

在一些实施例中，所述进气阀上设置有控制气源，所述控制气源用于向所述进气阀内通气。

在一些实施例中，所述阀芯的侧壁上设置有水平进油口，所述水平进油口与所述安装腔连通。所述阀芯的底部上设置有轴向出油口，所述轴向出油口用于排出所述阀芯内的润滑油。

在一些实施例中，所述壳体的底部设置有滤油口，所述滤油口用于排出所述安装腔内的润滑油。

在一些实施例中，所述控温原件包括但不限于感温石蜡和紫铜壳体。

在一些实施例中，所述温控阀还包括弹性件，所述弹性件设置在所述阀芯的底部，以将所述阀芯抵接在所述安装腔的顶部，以使所述活塞密封所述进气口。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一个实施例的温控阀的示意图。

附图标记：

温控阀100，壳体10，安装腔11，进气口12，冷却第二进口13，滤油口14，阀芯20，水平进油口21，轴向出油口22，控温原件30，活塞40，冷却器50，冷却第一进口51，冷却第一出口52，进气阀60，密封圈61，控制气源62，弹性件70。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明的实施例的温控阀100包括壳体10、阀芯20、控温原件30和活塞40。

壳体10内设置有安装腔11，壳体10的顶部设置有进气口12，阀芯20设置在安装腔11内。

具体地，如图1所示，壳体10大体上为圆柱形，在壳体10的顶部设置有进气口12。

控温原件30设置在阀芯20的内部，控温原件30用于检测安装腔11内的润滑油的温度。活塞40设置在阀芯20的顶部，活塞40可移动地设置在进气口12内，以开启和密封进气口12。

根据本发明实施例的温控阀100，通过在壳体10的顶部设置有进气口12，在进气口12内设置活塞40，活塞40的下端与阀芯20的顶部固定连接，从而提早控制阀芯20的相对位置，避免空压机在加卸载转换时出现超温现象，可大幅提高空压机的安全运行可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，温控阀100还包括冷却器50，冷却器50上设置有冷却第一进口51和冷却第一出口52。壳体10的侧壁上设置有冷却第二进口，外界的润滑油能够通过冷却第一进口51进入冷却器50内，冷却后的润滑油能够通过冷却第一出口52流出，并通过冷却第二进口13进入安装腔11内。

可以理解的是，通过设置冷却器50，可以有效地降低温控阀100内部的润滑油的温度，可大幅提高空压机的安全运行可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，冷却第二进口13和冷却第一出口52均为两个，在壳体10的轴向上，两个冷却第二进口13间隔地设置在壳体10的侧壁上，两个冷却第一出口52分别与两个冷却第二进口13相连。

可以理解的是，在壳体10的侧壁上，设置有两个冷却第二进口13，两个冷却第二进口13与两个冷却第一出口52相连，由此，安装腔11和冷却器50之间可以形成一个循环回路，有利于降低温控阀100内部的润滑油的温度，可大幅提高空压机的安全运行可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，温控阀100还包括进气阀60，进气阀60设置在进气口12内，进气阀60用于推动活塞40下移，以使阀芯20进行移动。

在一些实施例中，如图1所示，温控阀100还包括密封圈61，密封圈61设置在进气口12内，以密封进气阀60与进气口12之间的间隙。

在一些实施例中，如图1所示，进气阀60上设置有控制气源62，控制气源62用于向进气阀60内通气。

在一些实施例中，如图1所示，阀芯20的侧壁上设置有水平进油口21，水平进油口21与安装腔11连通。阀芯20的底部上设置有轴向出油口22，轴向出油口22用于排出阀芯20内的润滑油。

在一些实施例中，如图1所示，壳体10的底部设置有滤油口14，滤油口14用于排出安装腔11内的润滑油。

在一些实施例中，如图1所示，控温原件30包括但不限于感温石蜡和紫铜壳体10。

在一些实施例中，如图1所示，温控阀100还包括弹性件70，弹性件70设置在阀芯20的底部，以将阀芯20抵接在安装腔11的顶部，以使活塞40密封进气口12。

综上所述，本发明公开了一种温控阀100，既能满足设备的正常调温要求，又能满足感温元件长周期运行所带来的推力不足和加卸载转换时感温元件延迟导致的空压机排气温度高的问题。

当空压机处于卸载时，进气阀空气气源无压力，活塞不受力，在下部弹簧的作用下使阀芯快速关闭防止润滑油温度过低析出水分。

当空压机转换为加载时，进气阀空气气源压力推动活塞向下移动，快速打开阀芯，润滑油得到及时的冷却，并且在感温元件的控制下调节润滑油的温度，防止出现空压机排气温度超温。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。