一种建筑道路施工降尘处理系统

技术领域

本发明涉及建筑施工降尘技术领域，具体是涉及一种建筑道路施工降尘处理系统。

背景技术

近几年城市发展迅速，在日常生活中经常见到建筑物的建造以及道路施工，一般在道路施工的过程中，为了保证施工过程中道路的正常行驶，因此会将施工的部分通过临时建筑围挡遮挡住，由于施工工地灰尘较大，因此需要使用到除尘装置进行除尘，在临时施工道路上，一般使用的喷淋除尘装置通常都是在道路围挡上铺设喷淋管道和喷头，利用间隔设置的喷头对道路施工工地进行喷淋降尘，但是该喷淋系统始终大范围的进行喷淋，降尘效果非常有限，无法针对扬尘较大的区域进行重点降尘，因此降尘效果不好，且在风力较大时，降尘效果会被进一步的降低。

中国专利CN113368637B公开了一种临时施工道路简易自动节水喷淋降尘系统，包括供水模块以及地面喷淋模块，供水模块用于给地面喷淋模块供水，地面喷淋模块用于安装在道路围挡上；地面喷淋模块包括自走小车，小车本体上设置有储水腔和喷淋组件，喷淋组件上设置有与储水腔相连通的喷淋臂，且喷淋臂上设置有若干个喷头，此专利在自走小车行走的过程中，喷淋组件可以对施工位置进行喷淋，自走小车可根据具体的扬尘位置进行喷淋，并且可以将多个自走小车集中在扬尘较大的区域位置内，提高降尘喷淋的效果，但是因临时施工，围挡的包围范围大多数为异形结构，在每个围挡面上架设自走小车，成本较高；现有的围挡多数采用较薄的铁板组成，且多数围挡为呈波浪状的表面，使得自走小车在使用的过程中较难行驶，稳定性较差；且由于自走小车内自带储水腔，使得其对于施工地点的降尘作业使用时间受限，无法长时间的在施工区域进行工作，定期需要返回供水模块取水，若储水腔内水体存储较大，使得其自身重量增大，自走小车在行驶时会因内部水体摇晃造成重心不稳，增加自走小车从围挡上掉落的风险，或者会增加围挡的负担，造成围挡上铁板的损坏；若储水腔内水体存储较少，使得降尘效率较低，自走小车会频繁返回供水模块取水。

发明内容

针对上述问题，提供一种建筑道路施工降尘处理系统，通过驱动组件带动滑动架，通过滑动架带动加压组件与水管连接，由此能避免现有技术中移动小车不断去供水模块取水的问题，减少因移动而造成的降尘的效率的降低，通过加压组件对于水流进行加压，使得第一喷头能扩展对于施工区域的降尘效果和降尘范围，配合鼓风组件的转动，能进一步的提高降尘的范围和效果，使得降尘无惧恶劣的风向天气，通过滑动架的移动还能使得支撑架与第一传动组件连接，减少驱动源的投入，降低成本。

为解决现有技术问题，一种建筑道路施工降尘处理系统，包括围挡和呈水平状态设置于围挡的顶部的水管，水管的下方设置有轴线呈竖直状态的第一出水口，水管上设置有能与其卡接配合的位移架，位移架的顶部设置有能与水管连接的卡接头；位移架上设置有能沿第一出水口的轴线方向滑动的滑动架，滑动架上设置有用于对水管内的水进行加压的加压组件和能折叠收纳于滑动架上的支撑架；支撑架上设置有用于对施工现场进行降尘的第一喷头和用于对第一喷头喷出的水雾进行导向的鼓风组件；位移架的顶部设置有用于带动支撑架展开的第一传动组件，使得支撑架上的第一喷头的轴线与第一出水口的轴线相互平行设置；鼓风组件能以第一喷头为轴心环绕于其转动，且鼓风组件与加压组件传动连接；加压组件上设置有与第一喷头连接的第一端口和与第一出水口相互匹配的第二端口，当滑动架带动加压组件滑动至位移架的顶部，第二端口与第一出水口连通；位移架的底部设置有用于驱动滑动架移动的驱动组件。

优选的，加压组件包括加压泵和具有两个输出轴的旋转驱动电机，加压泵安装于滑动架上，第一端口和第二端口上分别位于加压泵的顶部和底部，第一端口与第一喷头之间设置有伸缩管，加压泵和鼓风组件分别与旋转驱动电机的两个输出轴传动连接，滑动架的顶部两端均设置有连接座，支撑架包括翻转板和两个支撑臂，两个支撑臂的其中一端分别套设于两个连接座上，翻转板能转动的设置于两个支撑臂之间，第一喷头和鼓风组件均安装于翻转板上，第一传动组件的旁侧设置有能带动翻转板转动的第二传动组件，翻转板上设置有用于与旋转驱动电机传动连接的旋转轴，当滑动架带动支撑架移动至位移架的顶端时，第二传动组件会带动翻转板逆时针转动，使得旋转轴与旋转驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，第一传动组件包括第一齿条和第一齿轮，位移架的顶部设置有安装板，第一齿条呈竖直状态固定连接于安装板的下方，其中一个支撑臂的两端均设置有支撑轴，其中一个支撑轴与连接座转动连接，翻转板套设于另外一个支撑轴上，第一齿轮套设于与连接座连接的支撑轴上，且第一齿轮与支撑轴固定连接，当滑动架带动支撑架移动至位移架的顶部时，第一齿轮与第一齿条啮合连接。

优选的，第二传动组件包括第二齿条、第二齿轮、第一同步带和两个同步轮，第二齿条呈竖直状态固定连接于安装板的下方，两个同步轮分别套设于支撑臂的两个支撑轴上，第一同步带套设于两个同步轮上，第二齿轮能转动的套设于靠近连接座一端的同步轮上，当滑动架带动支撑架移动至位移架的顶部时，第二齿轮与第二齿条啮合连接，且第二齿轮的转动反向与第一齿轮的转动反向相反。

优选的，鼓风组件包括齿圈、驱动轴、第二同步带、太阳轮、行星架、行星齿轮和风扇，齿圈固定连接于翻转板上，驱动轴能转动的设置于翻转板上，第二同步带套设于旋转轴和驱动轴之间，太阳轮套设于驱动轴上，行星架能转动的套设于驱动轴上，行星齿轮能转动的设置于行星架上，且行星齿轮位于齿圈和太阳轮之间，行星齿轮与齿轮和太阳轮均啮合连接，风扇套设于行星齿轮上。

优选的，鼓风组件还包括呈L型的导风筒，导风筒的其中一端套设于风扇上，导风筒的另外一端设置于驱动轴上，驱动轴为空心的轴体，第一喷头安装于驱动轴的内部，第一喷头的顶部位于导风筒的内部，第一喷头的底部通过伸缩管与加压组件连接。

优选的，两个支撑臂上远离位移架的一端均铰接有辅助杆，辅助杆上远离支撑臂的一端设置有滑轮，辅助杆的底部铰接有滑动杆，滑动架上设置有与滑轮相互匹配的第一滑轨，滑轮能滑动的设置于第一滑轨上，滑动架的底部设置有支撑板，支撑板上设置有与滑动杆相互匹配的滑动孔，滑动杆上设置有与滑动架固定的固定组件。

优选的，固定组件包括两个定位销，滑动架的底部设置有与两个定位销相互匹配的安装孔，定位销与安装孔螺纹配合。

优选的，位移架的底部设置有呈竖直状态的丝杆，位移架的底部设置有用于带动丝杆转动的手摇轮，滑动架底部的支撑板套设于丝杆上并与其螺纹配合，位移架的上方设置有两个第二滑轨，滑动架套设于第二滑轨上。

优选的，位移架的底部设置有多个万向轮，且位移架的底部设置有用于对加压组件进行供电的供电模块。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过驱动组件带动滑动架，通过滑动架的移动带动了加压组件的移动，使得加压组件的第二端口插入第一出水口中，使得加压组件能与水管接通获得水源，由此能避免现有技术中移动小车不断去供水模块取水的问题，减少因移动而造成的降尘的效率的降低，通过加压组件的设置，使得第一喷头能相对于第二喷头具有更高的流速，使得第一喷头能明显由于第二喷头的性能，由此能扩展对于施工区域的降尘效果和降尘范围。

2.本发明通过鼓风组件环绕第一喷头转动，使得风能对第一喷头喷出的水雾进行导向，使得水雾具有更大的扩展范围，进一步的提升降尘效果，使得第一喷头在具有大风的天气依然能起到良好的降尘效果。

3.本发明通过在滑动架滑动至位移架顶部时能使得第一传动组件与支撑架传动连接，由此使得支撑架展开，使得支撑架展开，通过支撑架的展开时第一喷头能与第二喷头的轴线相互平行，由此方便第一喷头的作业，且无需增加其他的驱动源，降低整个降尘处理系统的造价成本，且不需使用时，支撑架能收纳在位移架上，减少位移架占用的空间，方便施工人员对其进行移动和搬运。

附图说明

图1是一种建筑道路施工降尘处理系统的正视图。

图2是一种建筑道路施工降尘处理系统的立体结构示意图。

图3是一种建筑道路施工降尘处理系统中水管的立体结构示意图。

图4是一种建筑道路施工降尘处理系统中水管的剖面结构示意图。

图5是一种建筑道路施工降尘处理系统中支撑架收纳时的立体结构示意图。

图6是一种建筑道路施工降尘处理系统中支撑架打开过程中的状态图。

图7是一种建筑道路施工降尘处理系统中位移架的立体结构示意图一。

图8是一种建筑道路施工降尘处理系统中位移架的立体结构示意图二。

图9是一种建筑道路施工降尘处理系统中滑动架和加压组件的立体结构示意图。

图10是一种建筑道路施工降尘处理系统中滑动架、鼓风组件和加压组件的立体结构示意图。

图11是一种建筑道路施工降尘处理系统中支撑架、鼓风组件和加压组件的立体结构示意图。

图12是一种建筑道路施工降尘处理系统中翻转板和鼓风组件的立体结构示意图。

图13是一种建筑道路施工降尘处理系统中翻转板和鼓风组件的剖面结构示意图。

图14是图5中A处的放大图。

图15是图10中B处的放大图。

图16是一种建筑道路施工降尘处理系统中鼓风组件的局部的立体结构示意图。

图中标号为：

1-围挡；11-水管；111-第二喷头；112-第一吹水口；113-阀门；114-第一阀芯；115-第二阀芯；2-位移架；21-卡接头；22-第一传动组件；221-第一齿条；222-第一齿轮；223-安装板；23-驱动组件；231-丝杆；232-手摇轮；233-第二滑轨；24-滑动架；241-加压组件；2411-第一端口；2412-第二端口；2413-加压泵；2414-旋转驱动电机；2415-伸缩管；2416-连接座；242-第一滑轨；25-第二传动组件；251-第二齿条；252-第二齿轮；253-第一同步带；254-同步轮；26-支撑板；261-滑动孔；27-万向轮；28-供电模块；3-支撑架；31-鼓风组件；311-齿圈；312-驱动轴；3121-第二同步带；313-太阳轮；314-行星架；3141-行星齿轮；3142-风扇；3143-导风筒；32-第一喷头；33-支撑臂；331-支撑轴；332-辅助杆；3321-滑轮；333-滑动杆；34-固定组件；341-定位销；342-安装孔；35-翻转板；351-旋转轴。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示：一种建筑道路施工降尘处理系统，包括围挡1和呈水平状态设置于围挡1的顶部的水管11，水管11的下方设置有轴线呈竖直状态的第一出水口，水管11上设置有能与其卡接配合的位移架2，位移架2的顶部设置有能与水管11连接的卡接头21；位移架2上设置有能沿第一出水口的轴线方向滑动的滑动架24，滑动架24上设置有用于对水管11内的水进行加压的加压组件241和能折叠收纳于滑动架24上的支撑架3；支撑架3上设置有用于对施工现场进行降尘的第一喷头32和用于对第一喷头32喷出的水雾进行导向的鼓风组件31；位移架2的顶部设置有用于带动支撑架3展开的第一传动组件22，使得支撑架3上的第一喷头32的轴线与第一出水口的轴线相互平行设置；鼓风组件31能以第一喷头32为轴心环绕于其转动，且鼓风组件31与加压组件241传动连接；加压组件241上设置有与第一喷头32连接的第一端口2411和与第一出水口相互匹配的第二端口2412，当滑动架24带动加压组件241滑动至位移架2的顶部，第二端口2412与第一出水口连通；位移架2的底部设置有用于驱动滑动架24移动的驱动组件23。

在现有技术中，围挡1上会设置有呈水平状态的水管11，且多个围挡1之间的水管11相互连接，且水管11上会设置有用于对施工现场进行降尘的第二喷头111，但是由于第二喷头111只能对于局部区域进行喷雾，且喷雾范围有限，使得其降尘效果局限性较大。在施工的局部需要增加降尘效果时，通过施工人员搬运位移架2至施工区域的围挡1旁侧，通过位移架2顶部的卡接头21卡接在水管11上，使得位移架2能倚靠在围挡1上，此时通过启动驱动组件23，通过驱动组件23带动滑动架24在位移架2上滑动，通过滑动架24的移动带动了加压组件241的移动，使得加压组件241的第二端口2412插入第一出水口中，使得加压组件241能与水管11接通获得水源，由此能避免现有技术中移动小车不断去供水模块取水的问题，为了确保加压组件241能与水管11准确连接，且能同时关闭第二喷头111，优选为第二喷头111与第一出水口同轴设置，且第一出水口和第二喷头111能设置弹性的阀门113，阀门113与第二端口2412传动连接，在第二端口2412插入第一出水口时能带动阀门113沿第一出水口的轴线方向滑动，此时阀门113上具有能关闭水管11与第二喷头111之间连通的第一阀芯114，同时还具有打开水管11与第一出水口连通的第二阀芯115，由此使得第二喷头111关闭，此时水管11中的水会流入加压组件241内，通过加压组件241对于水流进行加压，并将水流通入第一端口2411内，通过第一端口2411将其通入第一喷头32内，由于加压组件241的存在，使得第一喷头32能相对于第二喷头111具有更高的流速，使得第一喷头32能明显由于第二喷头111的性能，由此能扩展对于施工区域的降尘效果和降尘范围；同时配合鼓风组件31的设置，通过鼓风组件31环绕第一喷头32转动，使得风能对第一喷头32喷出的水雾进行导向，使得水雾具有更大的扩展范围，进一步的提升降尘效果，使得第一喷头32在具有大风的天气依然能起到良好的降尘效果。在滑动架24滑动至位移架2顶部时能使得第一传动组件22与支撑架3传动连接，由此使得支撑架3展开，使得支撑架3展开，通过支撑架3的展开时第一喷头32能与第二喷头111的轴线相互平行，由此方便第一喷头32的作业，且无需增加其他的驱动源，降低整个降尘处理系统的造价成本，且不需使用时，支撑架3能收纳在位移架2上，减少位移架2占用的空间，方便施工人员对其进行移动和搬运。

如图1至图6和图9至图11所示：加压组件241包括加压泵2413和具有两个输出轴的旋转驱动电机2414，加压泵2413安装于滑动架24上，第一端口2411和第二端口2412上分别位于加压泵2413的顶部和底部，第一端口2411与第一喷头32之间设置有伸缩管2415，加压泵2413和鼓风组件31分别与旋转驱动电机2414的两个输出轴传动连接，滑动架24的顶部两端均设置有连接座2416，支撑架3包括翻转板35和两个支撑臂33，两个支撑臂33的其中一端分别套设于两个连接座2416上，翻转板35能转动的设置于两个支撑臂33之间，第一喷头32和鼓风组件31均安装于翻转板35上，第一传动组件22的旁侧设置有能带动翻转板35转动的第二传动组件25，翻转板35上设置有用于与旋转驱动电机2414传动连接的旋转轴351，当滑动架24带动支撑架3移动至位移架2的顶端时，第二传动组件25会带动翻转板35逆时针转动，使得旋转轴351与旋转驱动电机2414的输出轴传动连接。

通过驱动组件23带动滑动架24移动至位移架2的顶部，此时第一传动组件22会带动与其传动连接的支撑架3，使得支撑架3的两个支撑臂33以连接座2416的连接点为圆心进行转动，直至两个支撑臂33呈水平状态设置，同时滑动架24的移动还使得第二传动组件25带动了翻转板35的转动，通过翻转板35逆时针的转动使得鼓风组件31和第一喷头32翻转至位移架2的顶部，且第一喷头32与第一出水口的轴线相互平行，从而方便第一喷头32进行降尘作业，翻转板35的转动还使得旋转轴351与旋转驱动电机2414传动连接，使得翻转板35翻转到位后，鼓风组件31能与加压组件241传动连接，通过两个输出轴的旋转驱动电机2414既能对加压泵2413进行驱动还能带动鼓风组件31，使得位移架2无需增加其他的驱动源，降低整个降尘处理系统的造价成本，且不需使用时，支撑架3能收纳在位移架2上，减少位移架2占用的空间，方便施工人员对其进行移动和搬运。

如图2、图3、图8、图10和14所示：第一传动组件22包括第一齿条221和第一齿轮222，位移架2的顶部设置有安装板223，第一齿条221呈竖直状态固定连接于安装板223的下方，其中一个支撑臂33的两端均设置有支撑轴331，其中一个支撑轴331与连接座2416转动连接，翻转板35套设于另外一个支撑轴331上，第一齿轮222套设于与连接座2416连接的支撑轴331上，且第一齿轮222与支撑轴331固定连接，当滑动架24带动支撑架3移动至位移架2的顶部时，第一齿轮222与第一齿条221啮合连接。

通过驱动架带动滑动架24移动至位移架2的顶部，滑动架24通过两个连接座2416带动支撑座移动至位移架2的顶部，此时支撑臂33上的第一齿轮222与安装板223上的第一齿条221啮合连接，通过第一齿轮222的转动使得呈竖直状态的支撑臂33转动至呈水平状态，从而使得位移架2顶部具有能支撑鼓风组件31和第一喷头32的平台，且方便收纳。

如图2、图3、图8、图10和15所示：第二传动组件25包括第二齿条251、第二齿轮252、第一同步带253和两个同步轮254，第二齿条251呈竖直状态固定连接于安装板223的下方，两个同步轮254分别套设于支撑臂33的两个支撑轴331上，第一同步带253套设于两个同步轮254上，第二齿轮252能转动的套设于靠近连接座2416一端的同步轮254上，当滑动架24带动支撑架3移动至位移架2的顶部时，第二齿轮252与第二齿条251啮合连接，且第二齿轮252的转动反向与第一齿轮222的转动反向相反。

通过驱动架带动滑动架24移动至位移架2的顶部，滑动架24通过两个连接座2416带动支撑座移动至位移架2的顶部，此时支撑臂33上的第一齿轮222和第二齿轮252分别与安装板223上的第一齿条221和第二齿条251啮合连接，使得支撑臂33在往位移架2顶部转动的同时，第二齿条251带动了与其啮合连接的第二齿轮252，通过第二齿轮252的转动带动了同步轮254的转动，由此带动了第一同步带253的转动，通过第一同步带253使得两个同步轮254同时转动，由此带动了支撑臂33另外一端的支撑轴331，通过所述支撑轴331带动翻转板35的转动，使得翻转板35转动至位移架2的顶部，由此使得翻转板35上的旋转轴351能与滑动架24上的旋转驱动电机2414传动连接，通过上述设置使得鼓风组件31能获得动力源，同时翻转板35提供了支撑鼓风组件31和第一喷头32的平台，提高降尘时的稳定性。

如图2、图5、图6、图10至图13和图16所示：鼓风组件31包括齿圈311、驱动轴312、第二同步带3121、太阳轮313、行星架314、行星齿轮3141和风扇3142，齿圈311固定连接于翻转板35上，驱动轴312能转动的设置于翻转板35上，第二同步带3121套设于旋转轴351和驱动轴312之间，太阳轮313套设于驱动轴312上，行星架314能转动的套设于驱动轴312上，行星齿轮3141能转动的设置于行星架314上，且行星齿轮3141位于齿圈311和太阳轮313之间，行星齿轮3141与齿轮和太阳轮313均啮合连接，风扇3142套设于行星齿轮3141上。

当翻转板35转动至位移架2的顶部后，此时旋转轴351与旋转驱动电机2414传动连接，通过旋转轴351的转动带动了与其连接的第二同步带3121，通过第二同步带3121带动了与其连接的驱动轴312，通过驱动轴312带动了太阳轮313的转动，通过太阳轮313的转动带动了与其啮合连接的行星齿轮3141的转动，由于行星架314转动的设置于驱动轴312上，且齿圈311固定连接于翻转板35上，使得行星架314在以太阳轮313为圆心绕其转动时使得行星齿轮3141能转动，由此通过行星齿轮3141的转动带动了与其连接的风扇3142的转动，通过风扇3142的转动对于第一喷头32喷出的水雾进行导向，使得水雾能提高对于恶劣风向天气抵抗力，提高降尘效果。

如10至图13和图16所示：鼓风组件31还包括呈L型的导风筒3143，导风筒3143的其中一端套设于风扇3142上，导风筒3143的另外一端设置于驱动轴312上，驱动轴312为空心的轴体，第一喷头32安装于驱动轴312的内部，第一喷头32的顶部位于导风筒3143的内部，第一喷头32的底部通过伸缩管2415与加压组件241连接。

通过L型的导风筒3143的设置，使得风扇3142能更好的气流聚集，由此更好的对于第一喷头32喷出的水雾进行导向，通过第一喷头32的顶部位于导风筒3143内的设置，使得第一喷头32喷出的水雾能被气流所包裹，由此更好的带动水雾对于施工区域进行降尘，扩展降尘的距离和提升降尘的效果；第一喷头32与驱动轴312转动连接，使得第一喷头32在随导风筒3143转动时不会受到影响，第一喷头32可设置成与导风筒3143的内径相互匹配的环形管，在环形管上设置有多个等距环绕于其轴线的喷头，由此能更好的将水雾顺着风扇3142吹出的气流流动，进一步的提升降尘效果。导风筒3143为可调节伸缩的管状结构，使得设备能针对不同的需要对其进行调节，已获得更多的降尘喷雾的角度，提高设备的适配性。

如图1、图2、图5、图6、图10和图11所示：两个支撑臂33上远离位移架2的一端均铰接有辅助杆332，辅助杆332上远离支撑臂33的一端设置有滑轮3321，辅助杆332的底部铰接有滑动杆333，滑动架24上设置有与滑轮3321相互匹配的第一滑轨242，滑轮3321能滑动的设置于第一滑轨242上，滑动架24的底部设置有支撑板26，支撑板26上设置有与滑动杆333相互匹配的滑动孔261，滑动杆333上设置有与滑动架24固定的固定组件34。

由于支撑臂33在转动至呈水平状态后需要对于鼓风组件31和第一喷头32进行支撑，通过第一传动组件22对于支撑臂33进行支撑臂33会造成设备的损坏，降低设备的使用寿命，在支撑臂33移动后会带动与其铰接的辅助杆332，辅助杆332的另外一端会通过滑轮3321在第一滑轨242内移动，通过辅助杆332的移动带动了与其铰接的滑动杆333，使得滑动杆333在滑动孔261内移动，在支撑臂33移动到位后，通过固定组件34使得滑动杆333固定在滑动架24，使得辅助杆332呈倾斜的状态位于滑动杆333和支撑臂33之间，使得支撑架3呈三角支撑结构，由此使得支撑架3对于鼓风组件31和第一喷头32的支撑更加的稳定，延长设备的使用寿命。

如图2和图9所示：固定组件34包括两个定位销341，滑动架24的底部设置有与两个定位销341相互匹配的安装孔342，定位销341与安装孔342螺纹配合。

通过定位销341和安装孔342的设置，使得转动定位销341使其安装孔342内移出，使得滑动杆333能自由的在滑动上进行滑动，当滑动到位后，通过旋转定位销341，使得定位销341能通过其端部与滑动杆333抵接，使得滑动杆333能被固定于滑动架24，使其无法移动，由此确保滑动杆333对于辅助杆332的支撑，从而使得辅助杆332能对于支撑臂33提供稳定的支撑力。

如图1、图2、图5和图8所示：位移架2的底部设置有呈竖直状态的丝杆231，位移架2的底部设置有用于带动丝杆231转动的手摇轮232，滑动架24底部的支撑板26套设于丝杆231上并与其螺纹配合，位移架2的上方设置有两个第二滑轨233，滑动架24套设于第二滑轨233上。

通过转动手摇轮232带动丝杆231的转动，通过丝杆231的转动带动与其螺纹配合的支撑板26的移动，通过支撑板26的移动带动滑动架24的移动，使得滑动架24沿第二滑轨233的方向进行移动，从而带动滑动架24上的第二端口2412能与第一水出口连通，从而方便后续的降尘的作业。

如图2和图8所示：位移架2的底部设置有多个万向轮27，且位移架2的底部设置有用于对加压组件241进行供电的供电模块28。

通过万向轮27的设置，使得施工人员在带动位移架2移动时更加的方便，方便其搬运转移；通过供电模块28的设置，使得位移架2上具有能为加压组件241进行独立供电的电源，方便其作业，加压组件241也可通过线缆与外部电源连接，使得设备具有更多的适配性，符合多种场景的使用。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。