一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置

技术领域

本发明涉及螺栓搓丝技术领域，特别涉及一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置。

背景技术

搓丝机是专业生产螺栓、螺钉、螺杆、丝杠等回转体柱状毛坯零件上的外螺纹的专业机械加工设备，一般用于对螺栓的穿垫加工，通过将螺栓穿垫固定在操作台上，液压装置推动搓丝杆对螺栓穿垫进行搓丝，由于搓丝杆自身的转动的，在对螺栓穿垫加工时，一旦螺栓穿垫固定的不牢固，容易导致螺栓穿垫发生位移，导致搓丝的位置出差，同时在搓丝加工结束后，搓丝杆回动的过程中容易带动螺栓穿垫进行移动，导致螺栓穿垫被搓丝杆回拉，影响生产的进度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置，解决由于搓丝杆自身的转动的，在对螺栓穿垫加工时，一旦螺栓穿垫固定的不牢固，容易导致螺栓穿垫发生位移，导致搓丝的位置出差，同时在搓丝加工结束后，搓丝杆回动的过程中容易带动螺栓穿垫进行移动，导致螺栓穿垫被搓丝杆回拉，影响生产的进度的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置，该螺栓穿垫搓丝装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有固定台，位于固定台一侧所述底板的顶端固定安装有驱动箱，所述固定台的侧端部开设有两个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均滑动安装有滑板，每个所述滑板的侧端部均固定安装有固定架，两个所述滑板的内侧均固定安装有同一个固定板，所述固定板的侧端部固定安装有导向滑块，所述导向滑块的内部固定安装有两个伸缩杆；

其中，每个伸缩杆的末端与固定台相连接，通过伸缩杆的连接，让滑板仅限在第一凹槽的内部进行滑动。

优选的：所述驱动箱的侧端部固定安装有搓丝杆，所述搓丝杆的表面固定安装有固定环，所述固定环的底端固定安装有T型板；

其中，T型板的末端与两个滑板的侧端相对齐，驱动箱移动时，让T型板挤压滑板的侧端所述固定台的侧端部固定安装有两个U型板，每个所述U型板的内部均转动安装有连接板；

其中，每个连接板的底端均与固定架相连接，通过固定架对连接板施加一个推力所述固定台的顶端滑动安装有顶盖，所述顶盖的两个侧端部均固定安装有导向条；

其中，每个导向条的侧端均与连接板的顶端相连接，通过连接板将固定架的推力，反向传递给顶盖。

优选的：所述固定台的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有弧形板；

其中，弧形板滑出固定台的顶端对螺栓穿垫进行夹持固定所述弧形板的两个侧端部均固定安装有挤压块；

其中，滑板在第一凹槽的内部滑动，对挤压块施加一个向上的推力所述第二凹槽的内部固定安装有限位板；

其中，弧形板在限位板的顶端向上进行移动所述弧形板的底端固定安装有两个弹簧块，每个所述弹簧块的末端均固定安装有固定杆；

其中，每个固定杆的顶端与限位板相连接，将弧形板与限位板相串联。

(三)有益效果

1、通过滑板的滑动，让固定架对连接板的底端施加一个水平的推力，连接板的末端在固定架的内侧转动，连接板受到滑板的推力，让连接板围绕U型板进行转动，连接板的顶端反向推动导向条，让导向条在固定台的顶端滑动，同时导向条带动顶盖向一侧滑动，让顶盖的内壁紧贴螺栓穿垫的顶端，对螺栓穿垫进行限位，增加螺栓穿垫自身的稳定性，防止搓丝杆对螺栓穿垫搓丝时发生斜牙的情况。

2、通过连接板的顶端在导向条的侧端部转动，对导向条施加拉力，让顶盖在固定台的顶端滑动，固定台的内壁离开螺栓穿垫的顶端，同时搓丝杆对螺栓穿垫搓丝后，螺栓穿垫的侧端部还有弧形板以及顶盖的限制，将螺栓穿垫限制在固定台的顶端，螺栓穿垫不会跟随搓丝杆向一侧被回拉，保证使用的便利性。

3、在搓丝杆对螺栓穿垫搓丝结束后，通过电机驱动驱动箱向一侧移动，让固定环跟随驱动箱移动，让T型板离开滑板的侧端部，解除对滑板的挤压，再通过两个伸缩杆的作用力，让伸缩杆在导向滑块的内部进行复位，伸缩杆的顶端对导向滑块施加水平的推力，让导向滑块在固定台的侧端部推动两个滑板滑动，滑板在第一凹槽内部跟随固定板移动，这时滑板带动固定架反向拉动连接板的末端，可以自行让设备进行复位，简单便捷。

4、滑板在第一凹槽的内部滑动，滑板的对挤压块施加一个向上的推力，推动弧形板在第二凹槽的内部进行滑动，让弧形板在第二凹槽的内部向上滑动，让弧形板对放置在固定台顶端的螺栓穿垫进行挤压夹持，在驱动箱移动的过程中，通过底端的T型板挤压滑板，让弧形板自行对螺栓穿垫进行夹持，不需人工进行固定

5、通过滑板的滑动，让固定架对连接板的底端施加一个水平的推力，连接板的末端在固定架的内侧转动，连接板受到滑板的推力，让连接板围绕U型板进行转动，连接板的顶端反向推动导向条，让导向条在固定台的顶端滑动，同时导向条带动顶盖向一侧滑动，让顶盖的内壁紧贴螺栓穿垫的顶端，通过滑板同步让弧形板以及顶盖对螺栓穿垫进行固定，固定起来更加便捷。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明驱动箱的结构图；

图2为本发明T型板的结构图；

图3为本发明固定台的结构图；

图4为本发明弧形板的结构图；

图5为本发明顶盖的结构图。

图例说明：1、底板；11、驱动箱；12、固定台；13、固定环；14、搓丝杆；15、顶盖；16、U型板；17、固定架；18、连接板；19、T型板；21、弧形板；22、第一凹槽；23、滑板；24、固定板；25、导向滑块；26、伸缩杆；27、第二凹槽；28、挤压块；29、固定杆；31、弹簧块；32、限位板；33、导向条。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置，有效解决了由于搓丝杆自身的转动的，在对螺栓穿垫加工时，一旦螺栓穿垫固定的不牢固，容易导致螺栓穿垫发生位移，导致搓丝的位置出差，同时在搓丝加工结束后，搓丝杆回动的过程中容易带动螺栓穿垫进行移动，导致螺栓穿垫被搓丝杆回拉，影响生产的进度，通过滑板的滑动，让固定架对连接板的底端施加一个水平的推力，连接板的末端在固定架的内侧转动，连接板受到滑板的推力，让连接板围绕U型板进行转动，连接板的顶端反向推动导向条，让导向条在固定台的顶端滑动，同时导向条带动顶盖向一侧滑动，让顶盖的内壁紧贴螺栓穿垫的顶端，对螺栓穿垫进行限位，增加螺栓穿垫自身的稳定性，防止搓丝杆对螺栓穿垫搓丝时发生斜牙的情况。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了由于搓丝杆自身的转动的，在对螺栓穿垫加工时，一旦螺栓穿垫固定的不牢固，容易导致螺栓穿垫发生位移，导致搓丝的位置出差，同时在搓丝加工结束后，搓丝杆回动的过程中容易带动螺栓穿垫进行移动，导致螺栓穿垫被搓丝杆回拉，影响生产的进度的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防斜牙防回拉的螺栓穿垫搓丝装置，该螺栓穿垫搓丝装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有固定台12，位于固定台12一侧底板1的顶端固定安装有驱动箱11，固定台12的侧端部开设有两个第一凹槽22，每个第一凹槽22的内部均滑动安装有滑板23，每个滑板23的侧端部均固定安装有固定架17，两个滑板23的内侧均固定安装有同一个固定板24，固定板24的侧端部固定安装有导向滑块25，导向滑块25的内部固定安装有两个伸缩杆26；通过两个伸缩杆26的作用力，让伸缩杆26在导向滑块25的内部进行复位，伸缩杆26的顶端对导向滑块25施加水平的推力，让导向滑块25在固定台12的侧端部推动两个滑板23滑动，滑板23在第一凹槽22内部跟随固定板24移动，这时滑板23带动固定架17反向拉动连接板18的末端，让连接板18在U型板16的内侧进行转动，将连接板18调整为垂直状态，再通过连接板18的顶端在导向条33的侧端部转动，对导向条33施加拉力，让顶盖15在固定台12的顶端滑动，固定台12的内壁离开螺栓穿垫的顶端，同时搓丝杆14对螺栓穿垫搓丝后，螺栓穿垫的侧端部还有弧形板21以及顶盖15的限制，

每个伸缩杆26的末端与固定台12相连接，通过伸缩杆26的连接，让滑板23仅限在第一凹槽22的内部进行滑动驱动箱11的侧端部固定安装有搓丝杆14，搓丝杆14的表面固定安装有固定环13，固定环13的底端固定安装有T型板19；

T型板19的末端与两个滑板23的侧端相对齐，驱动箱11移动时，让T型板19挤压滑板23的侧端固定台12的侧端部固定安装有两个U型板16，每个U型板16的内部均转动安装有连接板18；

每个连接板18的底端均与固定架17相连接，通过固定架17对连接板18施加一个推力固定台12的顶端滑动安装有顶盖15，顶盖15的两个侧端部均固定安装有导向条33；

每个导向条33的侧端均与连接板18的顶端相连接，通过连接板18将固定架17的推力，反向传递给顶盖15固定台12的顶端开设有第二凹槽27，第二凹槽27的内部滑动安装有弧形板21；

弧形板21滑出固定台12的顶端对螺栓穿垫进行夹持固定弧形板21的两个侧端部均固定安装有挤压块28；

滑板23在第一凹槽22的内部滑动，对挤压块28施加一个向上的推力第二凹槽27的内部固定安装有限位板32；

弧形板21在限位板32的顶端向上进行移动弧形板21的底端固定安装有两个弹簧块31，每个弹簧块31的末端均固定安装有固定杆29；通过弹簧块31的挤压，让固定杆29在限位板32的底端进行伸缩，同时固定杆29后，反向推动弹簧块31，让弹簧块31有一个向下的作用力，让挤压块28的底端始终紧贴滑板23的表面，通过滑板23的滑动，让固定架17对连接板18的底端施加一个水平的推力，连接板18的末端在固定架17的内侧转动，连接板18受到滑板23的推力，让连接板18围绕U型板16进行转动，连接板18的顶端反向推动导向条33，让导向条33在固定台12的顶端滑动，同时导向条33带动顶盖15向一侧滑动，让顶盖15的内壁紧贴螺栓穿垫的顶端，对螺栓穿垫进行限位，增加螺栓穿垫自身的稳定性，

每个固定杆29的顶端与限位板32相连接，将弧形板21与限位板32相串联。

工作原理：

第一步，使用时将螺栓穿垫放在固定台12的顶端，通过驱动驱动箱11在底板1的顶端滑动，让底板1带动搓丝杆14向固定台12的顶端滑动，这时搓丝杆14带动固定环13一同移动，让固定环13带动T型板19向一侧移动挤压两个滑板23的侧端部，当T型板19的末端与滑板23的侧端部相对齐后，T型板19挤压滑板23，让滑板23在第一凹槽22的内部进行滑动，同时滑板23带动固定板24向固定台12一侧移动，让导向滑块25向固定台12的内部进行滑动，导向滑块25挤压内部的两个伸缩杆26，迫使伸缩杆26在导向滑块25的内部进行收缩，便于滑板23在第一凹槽22的内部进行滑动。

滑板23在第一凹槽22的内部滑动，滑板23的对挤压块28施加一个向上的推力，推动弧形板21在第二凹槽27的内部进行滑动，让弧形板21在第二凹槽27的内部向上滑动，让弧形板21对放置在固定台12顶端的螺栓穿垫进行挤压夹持，同时弧形板21在限位板32的顶端进行滑动，让弧形板21拉动两个弹簧块31在限位板32的内部进行滑动，弹簧块31的底端向上滑动挤压固定杆29的末端，由于固定杆29的顶端固定在限位板32的底端，通过弹簧块31的挤压，让固定杆29在限位板32的底端进行伸缩，同时固定杆29所述后，反向推动弹簧块31，让弹簧块31有一个向下的作用力，让挤压块28的底端始终紧贴滑板23的表面，通过滑板23的滑动，让固定架17对连接板18的底端施加一个水平的推力，连接板18的末端在固定架17的内侧转动，连接板18受到滑板23的推力，让连接板18围绕U型板16进行转动，连接板18的顶端反向推动导向条33，让导向条33在固定台12的顶端滑动，同时导向条33带动顶盖15向一侧滑动，让顶盖15的内壁紧贴螺栓穿垫的顶端，对螺栓穿垫进行限位，增加螺栓穿垫自身的稳定性，防止搓丝杆14对螺栓穿垫搓丝时发生斜牙的情况。

第二步，同时在搓丝杆14对螺栓穿垫搓丝结束后，通过电机驱动驱动箱11向一侧移动，让固定环13跟随驱动箱11移动，让T型板19离开滑板23的侧端部，解除对滑板23的挤压，再通过两个伸缩杆26的作用力，让伸缩杆26在导向滑块25的内部进行复位，伸缩杆26的顶端对导向滑块25施加水平的推力，让导向滑块25在固定台12的侧端部推动两个滑板23滑动，滑板23在第一凹槽22内部跟随固定板24移动，这时滑板23带动固定架17反向拉动连接板18的末端，让连接板18在U型板16的内侧进行转动，将连接板18调整为垂直状态，再通过连接板18的顶端在导向条33的侧端部转动，对导向条33施加拉力，让顶盖15在固定台12的顶端滑动，固定台12的内壁离开螺栓穿垫的顶端，同时搓丝杆14对螺栓穿垫搓丝后，螺栓穿垫的侧端部还有弧形板21以及顶盖15的限制，将螺栓穿垫限制在固定台12的顶端，螺栓穿垫不会跟随搓丝杆14向一侧被回拉，保证使用的便利性。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。