一种智能化电泵

技术领域

本发明涉及智能化电泵设备技术领域，特别涉及一种智能化电泵。

背景技术

电泵是指输送液体或使流体增压的机械，泵主要用来输送水、油等液体，电泵的原理是将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，水泵就是输送介质为水的泵，现需要用到一种输送水的泵，在输送水的过程中噪音较大，导致现有的智能化电泵具有以下不足：

1、在现有的智能化电泵设备使用时，电泵设备内部结构连接的稳定性较差，降噪设备使用时内部结构易出现移动或偏移的现象，降低了电泵使用的降噪面积，降噪高效性低；2、在现有的智能化电泵设备使用时，电泵使用时易出现检测盲区，电泵设备检测的全面性不足；3、现有的电泵设备缺少智能化感应、收集及储存一体性能，传统的电泵储存数据时需要更换电池，耗费人力，对于电泵收集和储存满能时程序繁琐，故此，我们提出了一种智能化电泵。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能化电泵，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种智能化电泵，包括电泵主体，所述电泵主体内部开有装置槽，所述装置槽的内槽壁中部固定连接有降噪结构，所述装置槽的内槽壁贯穿电泵主体的上端并固定连接有检测结构，所述检测结构的上端右部固定连接有开关板，所述检测结构与降噪结构的左端和右端电性连接，所述电泵主体的外表面固定连接有若干个装饰板，所述电泵主体的下端左部和下端右部均固定连接有两个安装板，四个所述安装板的上端均开有上下穿通的安装孔，所述电泵主体的下端可拆卸连接有支脚，所述开关板的上端设置有两个按钮，所述支脚的上端前部设置有智能结构，所述智能结构与开关板电性连接。

优选的，所述电泵主体的内部开有连接槽，所述连接槽与装置槽内部相通，所述电泵主体的外表面开有若干个卡槽，若干个所述卡槽均与装置槽内部相通，所述电泵主体的上端左部和上端右部均开有通孔，两个所述通孔均与装置槽内部相通。

优选的，所述降噪结构包括导电管，所述导电管的外表面固定连接有若干个卡板，所述导电管的内表面固定连接有若干个降噪管，若干个所述降噪管的内表面均开有若干个吸音孔，所述导电管的内表面固定连接有若干个线圈。

优选的，所述导电管通过装置槽与电泵主体固定连接，且导电管位于连接槽内。

优选的，若干个所述卡板分别位于若干个卡槽内，且若干个卡板分别与若干个装饰板交错分布。

优选的，所述检测结构包括通电板，所述通电板设置有两个，两个所述通电板的相对面上部固定连接有电线，两个所述通电板的下端中部均固定连接有通电管，两个所述通电管的下端均固定连接有检测芯片，两个所述检测芯片的相对面均固定连接有两个检测头，两个所述通电板均与电泵主体的外表面上部固定连接，位于右部的所述通电板的上端与开关板的输出端电性连接。

优选的，两个所述通电管分别位于两个通孔内，两个所述检测芯片均位于连接槽内，位于左部的两个所述检测头均呈竖向安装，位于右部的两个所述检测头均呈横向安装，四个所述检测头分别与导电管的左端和右端电性连接。

优选的，所述智能结构包括装置板，所述装置板的后端固定连接有两个感应管，所述装置板的内部开有电路槽，所述电路槽的下槽壁后部和下槽壁前部分别固定连接有收集芯片和储存芯片，所述装置板的上端左部固定连接有感应器，所述装置板的前端左部设置有USB接口，所述装置板的下端与支脚固定连接，两个所述感应管均与开关板电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过在电泵主体上设置降噪结构，并在降噪结构上的导电管上连接卡板，在电泵主体使用时，卡板位于卡槽内，且卡板与装饰板交错分布，增加电泵设备内部结构连接的稳定性，避免降噪设备使用时出现移动或偏移的现象，在导电管上连接的降噪管上开有吸音孔，在电泵主体使用时按钮控制降噪结构作业，电泵产生的噪音通过吸音孔吸入降噪管内部，线圈与降噪管交错分布降低噪音量，提高电泵使用的降噪面积，增加降噪高效性；

2、在本发明中，通过在电泵主体上设置检测结构，并在检测结构上的两个通电板之间设置电线，在电泵设备使用时增加电源开关控制的高效性，在通电板上通过连接通电管连接检测芯片，在检测芯片上连接检测头，在电泵主体使用时，检测芯片位于连接槽内，检测头与导电管电性连接，使电泵设备使用时的检测面积有效增加，两个检测芯片上的检测头分别呈左右交错分布安装，避免电泵使用时出现检测盲区，提高电泵设备检测的全面性；

3、在本发明中，通过在电泵主体上设置智能结构，并在智能结构上的装置板上的电路槽内连接收集芯片和储存芯片，在电泵主体使用时，通过感应管感应到的数据通过收集芯片进行收集，收集完成后通过储存芯片储存，增加电泵收集数据与储存数据之间的高效性，当储存芯片内的数据需要导入时，直接通过USB接口连接电脑或收集传输数据即可，增加电泵储存的数据传输的智能性和快捷性，使电泵设备更智能化。

附图说明

图1为本发明一种智能化电泵的整体结构示意图；

图2为本发明一种智能化电泵的电泵主体的内部剖面结构示意图；

图3为本发明一种智能化电泵的降噪结构的连接示意图；

图4为本发明一种智能化电泵的检测结构的结构示意图；

图5为本发明一种智能化电泵的降噪结构和检测结构的连接示意图；

图6为本发明一种智能化电泵的电泵主体的智能结构的结构示意图；

图7为本发明一种智能化电泵的电泵主体工作状态的结构示意图。

图中：1、电泵主体；2、装置槽；3、降噪结构；4、检测结构；5、开关板；6、装饰板；7、安装板；8、安装孔；9、支脚；10、按钮；11、智能结构；21、连接槽；22、卡槽；23、通孔；31、导电管；32、卡板；33、降噪管；34、吸音孔；35、线圈；41、通电板；42、电线；43、通电管；44、检测芯片；45、检测头；111、装置板；112、感应管；113、电路槽；114、收集芯片；115、储存芯片；116、感应器；117、USB接口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种智能化电泵，包括电泵主体1，电泵主体1内部开有装置槽2，装置槽2的内槽壁中部固定连接有降噪结构3，装置槽2的内槽壁贯穿电泵主体1的上端并固定连接有检测结构4，检测结构4的上端右部固定连接有开关板5，检测结构4与降噪结构3的左端和右端电性连接，电泵主体1的外表面固定连接有若干个装饰板6，电泵主体1的下端左部和下端右部均固定连接有两个安装板7，四个安装板7的上端均开有上下穿通的安装孔8，电泵主体1的下端可拆卸连接有支脚9，开关板5的上端设置有两个按钮10，支脚9的上端前部设置有智能结构11，智能结构11与开关板5电性连接。

电泵主体1的内部开有连接槽21，连接槽21与装置槽2内部相通，电泵主体1的外表面开有若干个卡槽22，若干个卡槽22均与装置槽2内部相通，电泵主体1的上端左部和上端右部均开有通孔23，两个通孔23均与装置槽2内部相通，内部结构紧凑，增加电泵内部结构的紧凑性。

降噪结构3包括导电管31，导电管31的外表面固定连接有若干个卡板32，导电管31的内表面固定连接有若干个降噪管33，若干个降噪管33的内表面均开有若干个吸音孔34，导电管31的内表面固定连接有若干个线圈35，在电泵主体1使用时，卡板32位于卡槽22内，且卡板32与装饰板6交错分布，增加电泵设备内部结构连接的稳定性，避免降噪设备使用时出现移动或偏移的现象。

导电管31通过装置槽2与电泵主体1固定连接，且导电管31位于连接槽21内，在导电管31上连接的降噪管33上开有吸音孔34，在电泵主体1使用时按钮10控制降噪结构3作业，电泵产生的噪音通过吸音孔34吸入降噪管33内部，线圈35与降噪管33交错分布降低噪音量。

若干个卡板32分别位于若干个卡槽22内，且若干个卡板32分别与若干个装饰板6交错分布，高电泵使用的降噪面积，增加降噪高效性。

检测结构4包括通电板41，通电板41设置有两个，两个通电板41的相对面上部固定连接有电线42，两个通电板41的下端中部均固定连接有通电管43，两个通电管43的下端均固定连接有检测芯片44，两个检测芯片44的相对面均固定连接有两个检测头45，在电泵设备使用时增加电源开关控制的高效性，在通电板41上通过连接通电管43连接检测芯片44，在检测芯片44上连接检测头45，在电泵主体1使用时，检测芯片44位于连接槽21内，检测头45与导电管31电性连接，使电泵设备使用时的检测面积有效增加，两个通电板41均与电泵主体1的外表面上部固定连接，位于右部的通电板41的上端与开关板5的输出端电性连接，避免电泵使用时出现检测盲区，提高电泵设备检测的全面性。

两个通电管43分别位于两个通孔23内，两个检测芯片44均位于连接槽21内，位于左部的两个检测头45均呈竖向安装，位于右部的两个检测头45均呈横向安装，四个检测头45分别与导电管31的左端和右端电性连接，两个检测芯片44上的检测头45分别呈左右交错分布安装，避免电泵使用时出现检测盲区。

智能结构11包括装置板111，装置板111的后端固定连接有两个感应管112，装置板111的内部开有电路槽113，电路槽113的下槽壁后部和下槽壁前部分别固定连接有收集芯片114和储存芯片115，装置板111的上端左部固定连接有感应器116，装置板111的前端左部设置有USB接口117，装置板111的下端与支脚9固定连接，两个感应管112均与开关板5电性连接；在电泵主体1使用时，通过感应管112感应到的数据通过收集芯片114进行收集，收集完成后通过储存芯片115储存，增加电泵收集数据与储存数据之间的高效性，当储存芯片115内的数据需要导入时，直接通过USB接口117连接电脑或收集传输数据即可，增加电泵储存的数据传输的智能性和快捷性，使电泵设备更智能化。

需要说明的是，本发明为智能化电泵,首先将电泵主体1通过安装板7上的安装孔8安装到使用位置，连接电源，通过在电泵主体1上设置降噪结构3，并在降噪结构3上的导电管31上连接卡板32，在电泵主体1使用时，卡板32位于卡槽22内，且卡板32与装饰板6交错分布，增加电泵设备内部结构连接的稳定性，避免降噪设备使用时出现移动或偏移的现象，在导电管31上连接的降噪管33上开有吸音孔34，在电泵主体1使用时按钮10控制降噪结构3作业，电泵产生的噪音通过吸音孔34吸入降噪管33内部，线圈35与降噪管33交错分布降低噪音量，提高电泵使用的降噪面积，增加降噪高效性；通过在电泵主体1上设置检测结构4，并在检测结构4上的两个通电板41之间设置电线42，在电泵设备使用时增加电源开关控制的高效性，在通电板41上通过连接通电管43连接检测芯片44，在检测芯片44上连接检测头45，在电泵主体1使用时，检测芯片44位于连接槽21内，检测头45与导电管31电性连接，使电泵设备使用时的检测面积有效增加，两个检测芯片44上的检测头45分别呈左右交错分布安装，避免电泵使用时出现检测盲区，提高电泵设备检测的全面性；通过在电泵主体1上设置智能结构11，并在智能结构11上的装置板111上的电路槽113内连接收集芯片114和储存芯片115，在电泵主体1使用时，通过感应管112感应到的数据通过收集芯片114进行收集，收集完成后通过储存芯片115储存，增加电泵收集数据与储存数据之间的高效性，当储存芯片115内的数据需要导入时，直接通过USB接口117连接电脑或收集传输数据即可，增加电泵储存的数据传输的智能性和快捷性，使电泵设备更智能化；高效可靠，可推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。