一种压缩机及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

随着生活水平的提高，制冷设备的需求越来越大。压缩机是一种能把电能转换成动能，并利用动能对冷媒进行压缩的设备，是制冷设备不可缺少的构件。现有的压缩机通常包括压缩机泵体、储液器和压缩机底座，储液器与压缩机泵体连接，压缩机安装于压缩机底座上，压缩机底座用于支撑压缩机。

现有压缩机底座通常为安装于压缩机下壳体的一体式结构，压缩机底座结构比较简单，容易与压缩机在上下方向上产生共振，对压缩机整体噪音性能影响严重。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种压缩机，旨在降低压缩机的噪音。

本发明技术方案通过提出一种压缩机，所述压缩机包括压缩机底座，所述压缩机底座包括：

支撑板，所述支撑板具有与所述压缩机的外壁连接的配合面，所述支撑板开设有安装孔，所述安装孔的中心与所述配合面的中心的连接线与过所述配合面的中心的法线之间形成有夹角。

在一实施例中，所述夹角不大于80°，且不小于10°。

在一实施例中，所述支撑板沿所述连接线延伸的两侧边呈弧形。

在一实施例中，其中一条所述侧边为外凸的弧形，另一条所述侧边为内凹的弧形。

在一实施例中，所述支撑板沿所述连接线延伸的两侧边呈直线形。

在一实施例中，所述支撑板靠近所述安装孔的一端呈外凸的弧形。

在一实施例中，所述支撑板上过所述安装孔的中心且平行于所述法线的延长线到所述法线的距离为L

在一实施例中，所述压缩机底座还包括配合板，所述配合板设置在所述支撑板的一侧面，所述配合板的外表面与所述压缩机的外壁连接。

在一实施例中，所述配合板上开设有焊接孔。

在一实施例中，所述压缩机还包括压缩机本体和储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的侧面，所述配合面与所述压缩机本体的外壁连接。

在一实施例中，所述压缩机底座的上表面到其下表面的距离为H

在一实施例中，所述压缩机还包括压缩机本体和储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部，所述配合面与所述储液器的外壁连接。

在一实施例中，所述压缩机底座的上表面到其下表面的距离为H

在一实施例中，所述配合面呈弧形，所述弧形的半径与所述压缩机本体或所述储液器外壁的半径相同。

在一实施例中，所述配合面与所述压缩机本体或所述储液器的外壁焊接。

在一实施例中，所述压缩机还包括压缩机脚垫，所述压缩机底座通过所述安装孔套设在所述压缩机脚垫外周，所述压缩机脚垫的下表面与所述压缩机本体或所述储液器的下表面之间距离为H

本发明还提供一种制冷设备，包括压缩机，所述压缩机包括压缩机底座，所述压缩机底座包括：

支撑板，所述支撑板具有与所述压缩机的外壁连接的配合面，所述支撑板开设有安装孔，所述安装孔的中心与所述配合面的中心的连接线与过所述配合面的中心的法线之间形成有夹角。

本发明的技术方案提出一种的压缩机，将一体式压缩机底座设计为多片式分体结构，并将压缩机底座的形状进行改良。压缩机底座包括与压缩机脚垫连接的支撑板，支撑板具有与压缩机的外壁连接的配合面，支撑板上开设有与压缩机脚垫配合的安装孔，安装孔的中心与配合面的中心的连接线与过配合面的中心的法线之间形成有夹角。通过对压缩机脚垫形状的改良，提升了压缩机底座的刚度，从而改善压缩机底座的模态，进而降低压缩机的振动噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为压缩机底座的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为另一实施例的压缩机底座的俯视图；

图4为另一实施例的压缩机底座的立体结构示意图；

图5为压缩机底座安装方式一的结构示意图；

图6为压缩机底座的立体结构示意图；

图7为压缩机底座安装方式二的结构示意图；

图8为压缩机脚垫与压缩机底座的装配示意图；

图9为压缩机底座安装方式一的结构示意图；

图10为图8的俯视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着生活水平的提高，制冷设备的需求越来越大。压缩机是一种能把电能转换成动能，并利用动能对冷媒进行压缩的设备，是制冷设备不可缺少的构件。现有的压缩机通常包括压缩机泵体、储液器和压缩机底座，储液器与压缩机泵体连接，压缩机安装于压缩机底座上，压缩机底座用于支撑压缩机。

然而，在现有技术中，压缩机底座通常为安装于压缩机下壳体的一体式结构，压缩机底座结构比较简单，容易与压缩机在上下方向上产生共振，对压缩机整体噪音性能影响严重。

因此，本发明的技术方案提出一种压缩机，将一体式压缩机底座设计为多片式分体结构，并将压缩机底座的形状进行改良。压缩机底座包括与压缩机脚垫连接的支撑板，支撑板具有与压缩机的外壁连接的配合面，支撑板上开设有与压缩机脚垫配合的安装孔，安装孔的中心与配合面的中心的连接线与过配合面的中心的法线之间形成有夹角。通过对压缩机脚垫形状的改良，提升了压缩机底座的刚度，从而改善压缩机底座的模态，进而降低压缩机的振动噪音。

请参照图1至图2，本发明提出一种压缩机，包括压缩机底座300，压缩机底座300包括支撑板310，支撑板310具有与压缩机的外壁连接的配合面312，支撑板310开设有安装孔311，安装孔311的中心与配合面312的中心的连接线Q

具体地，一种压缩机，压缩机的外壁上安装有压缩机底座300，压缩机底座300包括支撑板310，支撑板310具有配合面312，配合面312与压缩机的外壁连接。支撑板310开设有安装孔311，安装孔311用于安装压缩机脚垫400。安装孔311可以开设在支撑板310远离配合板320的一端，也可以开设在两端之间的任意位置。安装孔311根据安装的压缩机脚垫400的形状的不同可以有不同形状，如、三角形、方形、圆形或其他形状，在此不做限制。配合面312两端之间的中点为P

支撑板310厚度均匀，从靠近安装孔311的一端到靠近配合面312的一端，支撑板310的厚度处处相同。支撑板310的配合面312与压缩机的外壁贴合并连接在一起，压缩机底座300得以与压缩机连接。为了增加支撑板310与压缩机外壁连接的稳固性，可以增大配合面312的面积。如，在靠近安装孔311的一端朝向靠近配合面312的一端的方向上支撑板310的厚度逐渐增大，具体可以表现为支撑板310的上表面在靠近配合面312的一端高于靠近安装孔311的一端；或表现为支撑板310的下表面在靠近配合面312的一端低于靠近安装孔311的一端；也可以是与靠近安装孔311的一端相比，在靠近配合面312的一端，支撑板310的上表面较高，支撑板310的下表面较低。在其他实施例中，还可以是支撑板310向上翻折或向下翻折，支撑板310向上翻折或向下翻折后的外表面与压缩机连接。

在一实施例中，夹角不大于80°，且不小于10°。请参照图2，安装孔311的中心与配合面312的中心的连接线Q

在一实施例中，支撑板310沿连接线Q

在一实施例中，其中一条侧边为外凸的弧形，另一条侧边为内凹的弧形。请参照图2，支撑板310沿连接线Q

在一实施例中，支撑板310沿连接线Q

在一实施例中，支撑板310靠近安装孔311的一端呈外凸的弧形。请参照图1至图3，一般地，安装孔311设置为圆形，支撑板310在靠近安装孔311的一端设置为背离安装孔311的中心向外凸出的弧形。一方面，支撑板310的一端呈外凸的弧形设置可以节省材料，另一方面可以避免安装孔311周围应力集中，使得压缩机在运行过程中受力不均。当然，在其他实施例中，根据安装孔311的形状，支撑板310靠近安装孔311的一端也可以设置为方形或锥形或其他形状，在此不做限制。

在一实施例中，支撑板310上过安装孔311的中心且平行于法线Q

在一实施例中，压缩机底座300还包括配合板320，配合板320设置在支撑板310的一侧面，配合板320的外表面与压缩机的外壁连接。请参照图4，压缩机底座300还包括配合板320，配合板320设置在支撑板310的一侧面，并与支撑板310连接。配合板320与支撑板310可以是一体成型，也可以是配合板320与支撑板310通过焊接的方式固定连接在一起。配合板320可以设置在支撑板310的上表面，也可以设置在支撑板310的下表面。当配合板320设置在支撑板310的上表面或下表面时，配合板320的外表面以及支撑板310的配合面312与压缩机的外壁连接。也可以是配合板320的一个侧面与配合面312重合，配合板320的另一个侧面与压缩机的外壁连接。一般地，配合板320所在的平面与支撑板310所在的平面垂直。在其他实施例中，配合板320所在的平面与支撑板310所在的平面可以形成有夹角。在此不做限制。

在一实施例中，配合板320上开设有焊接孔321。请参照图4，配合板320上开设有多个焊接孔321，焊接孔321贯穿配合板320的表面。焊接孔321用于填充焊料以与压缩机焊接。配合板320的均匀的开设有多个焊接孔321，多个焊接孔321错位设置，使得配合板320与压缩机外壁焊接的更加牢固。配合板320中间区域也与压缩机外壁焊接在一起，避免压缩机使用时间过长而造成配合板320变形，并与压缩机分离。

在一实施例中，压缩机还包括压缩机本体100和储液器200，储液器200安装在压缩机本体100的侧面，配合面312与压缩机本体100的外壁连接。请参照图5，压缩机还包括压缩机本体100和储液器200，压缩机底座300、压缩机本体100和储液器200的安装方式多种多样。储液器200安装在压缩机本体100的侧面，储液器200的外壁套设有卡箍，卡箍与压缩机本体100的外壁固定连接，储液器200得以安装在压缩机本体100的外壁上。储液器200通过通气管道与压缩机本体100连通。储液器200安装在压缩机本体100的侧面可以减小压缩机整机结构的轴向高度。压缩机底座300安装在压缩机本体100外壁的底部，配合面312与压缩机本体100的外壁连接。压缩机底座300对压缩机本体100起到支撑和减振的作用。

在一实施例中，压缩机底座300的上表面到其下表面的距离为H

请参照图5和图6，压缩机底座300的上表面到其下表面的距离为H

在一实施例中，压缩机还包括压缩机本体100和储液器200，储液器200安装在压缩机本体100的底部，配合面312与储液器200的外壁连接。请参照图7，压缩机还包括压缩机本体100和储液器200，压缩机底座300、压缩机本体100和储液器200的安装方式多种多样。储液器200安装在压缩机本体100的底部，储液器200与压缩机本体100通过焊接的方式固定连接，储液器200通过通气管道与压缩机本体100连通。储液器200安装在压缩机本体100的底部可以减小压缩机整机结构的径向尺寸。压缩机底座300安装在储液器200外壁的底部，配合面312与储液器200的外壁连接。压缩机底座300对压缩机本体100以及储液器200起到支撑和减振的作用。

在一实施例中，压缩机底座300的上表面到其下表面的距离为H

请参照图6和图7，压缩机底座300的上表面到其下表面的距离为H

在一实施例中，配合面312呈弧形，弧形的半径与压缩机本体100或储液器200外壁的半径相同。请参照图1和图10，支撑板310包括配合面312，配合面312与压缩机本体100或储液器200的外壁连接。配合面312呈弧形，弧形的半径与压缩机本体100或储液器200外壁的半径相同。当储液器200安装在压缩机本体100的侧面，压缩机底座300与压缩机本体100的外壁连接时，而配合面312呈弧形，弧形的半径与压缩机本体100外壁的半径相同。支撑板310的配合面312完全贴合在压缩机本体100的外壁上，并与压缩机本体100的外壁固定连接。当储液器200安装在压缩机本体100的底部，压缩机底座300与储液器200的外壁连接时，而配合面312呈弧形，弧形的半径与储液器200外壁的半径相同。支撑板310的配合面312完全贴合在储液器200的外壁上，并与储液器200的外壁固定连接。

在一实施例中，配合面312与压缩机本体100或储液器200的外壁焊接。压缩机底座300采用焊接的方式与压缩机本体100或储液器200外壁固定在一起。可以是压缩机底座300的配合面312与压缩机本体100或储液器200的外壁焊接，也可以是配合板320的一侧面与压缩机本体100或储液器200的外壁焊接。其中，焊接的方式可以是电阻焊接、高频焊接、氩弧焊接、炉中焊接、MAG(MetalActive Gas Arc Welding，熔化极活性气体保护电弧焊)焊接、火焰钎焊接、手工电焊接、激光焊接等等，在此不做限制。压缩机底座300与压缩机本体100或储液器200为分体式结构，压缩机底座300采用焊接形式固定在压缩机本体100或储液器200外壁上，从而可以根据需求决定压缩机底座300的安装高度和安装角度等等，具有灵活性。

在一实施例中，压缩机还包括压缩机脚垫400，压缩机底座300通过安装孔311套设在压缩机脚垫400外周，压缩机脚垫400的下表面与压缩机本体100或储液器200的下表面之间距离为H

在一实施例中，压缩机本体100或储液器200外壁的周向上设置有至少三个压缩机底座300。请参照图10，压缩机底座300通过焊接安装在压缩机本体100或储液器200的外壁，压缩机本体100或储液器200的外壁上至少设置有三个压缩机底座300。压缩机底座300在压缩机本体100或储液器200的外壁沿其周向均匀分布，相邻的压缩机底座300之间安装的夹角为β，任意两个相邻的压缩机底座300之间安装的夹角相同。压缩机各个方向受力均匀，以保证压缩机结构的稳定性。压缩机本体100或储液器200外壁的周向上可以设置三个压缩机底座300，任意两个相邻的压缩机底座300之间的夹角为120°。压缩机本体100或储液器200外壁的周向上可以还设置四个压缩机底座300，任意两个相邻的压缩机底座300之间的夹角为90°。压缩机底座300安装的个数在此不做限制。

在一实施例中，压缩机脚垫400的材质为橡胶。压缩机脚垫400的硬度应当小于邵氏A40度，压缩机脚垫400的材质可选用橡胶，橡胶的特性是高弹性和高粘度，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子结构之间的相互作用力会阻碍分子结构链的适应性运动，进而主要表现出粘滞阻尼的特性。因此采用橡胶材质的压缩机脚垫400还具有良好的减振、缓冲和降低噪音的性能。

橡胶的滞后和内摩擦特性用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热越显著，减振效果越明显。常温下，丁基橡胶的损耗因子最大，减振效果好。虽然天然橡胶的损耗因子较小，但是天然橡胶综合性能最好，具有优异的弹性，耐疲劳性好，生热低，电绝缘性和加工性能好等特点，天然橡胶也是作为减振材料的首选。因此，压缩机脚垫400可以采用天然橡胶和丁基橡胶或者二者混用。压缩机脚垫400还可以选用复合橡胶，复合橡胶是指以天然橡胶为主(含量在95％-99.5％)，添加少量硬脂酸和/或丁苯橡胶、或顺丁橡胶或异戊橡胶、或氧化锌或塑解剂而成的橡胶，具有良好的减振、缓冲和降低噪音的特点。在此不做限制。

在一实施例中，压缩机底座300的材质为耐蚀钢和不锈钢。不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。耐腐蚀钢是不锈钢的一种，他在某些强腐蚀介质中能抵抗侵蚀的钢。压缩机底座300优选用sus303或sus304材料。sus303是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，sus303含有大量的磷和硫，所以容易切割，是一种具有优良加工性的不锈钢材料。可加工性好，可以缩短加工时间，进而可以实现降低加工成本。sus304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm

本发明的技术方案提出的一种压缩机，将一体式压缩机底座300设计为多片式分体结构，并将压缩机底座300的形状进行改良。压缩机底座300包括与压缩机脚垫400连接的支撑板310，支撑板310具有与压缩机的外壁连接的配合面312，支撑板310上开设有与压缩机脚垫400配合的安装孔311，安装孔311的中心与配合面312的中心的连接线Q

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。