一种脱胎漆器印纹喷漆设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及脱胎漆器制备领域，特别涉及一种脱胎漆器印纹喷漆设备。

背景技术

脱胎漆器以造型新颖、漆面光泽明亮、制作精巧、内壁平滑而著称，

一件脱胎漆器的完成，必须经过模胎、割胎、粘胎、印纹以及喷漆等工序，印纹指的是利用印纹刻刀在漆器表面刻印出纹路，再通过喷漆设备将金漆或银漆填补至刻印的纹路内，进而实现脱胎漆器花纹的制作，但是，由于脱胎漆器表面的胎漆较薄，因此，因此在印纹过程中，需要确保不伤及内胆的前提下，对脱胎漆器表面进行印纹，目前，传统方式都是通过人工对脱胎漆器表面实现手工印纹，印纹效果全依赖于工人的熟练度，难以规范制作，尤其是瓶器类脱胎漆器，由于瓶器类脱胎漆器的瓶壁呈弧形，更加难以确保印纹过程中，对瓶器的瓶壁刻有等深的纹路。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种脱胎漆器印纹喷漆设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种脱胎漆器印纹喷漆设备，包括主板体、测量杆、定位柱、滚轮机构、减震机构、线性移动机构以及印纹刻刀；

所述主板体上表面开设有矩形槽；

所述测量杆设置有多个，多个所述测量杆并排安装在所述矩形槽内，且所述测量杆可在所述矩形槽内上下滑动；

所述定位柱固定在所述测量杆靠近顶部一端的表面，且多个所述测量杆上的定位柱组成用于所述滚轮机构行走的移动轨道；

所述线性移动机构的移动端通过减震机构连接所述滚轮机构，并带动所述滚轮机构沿移动轨道方向移动；

所述滚轮机构的表面设置有用于固定所述印纹刻刀的固定夹具。

优选的，所述滚轮机构包括滚轮本体以及滚轮架，所述滚轮本体转动安装在所述滚轮架上，且所述滚轮本体外壁套设有橡胶套。

优选的，所述减震机构包括导杆、连接板以及弹簧，所述导杆设置有两组，呈左右对称设置在所述滚轮机构的顶部，所述连接板上开设有与所述导杆相对应的导孔，所述连接板通过所述导孔安装在两根导杆上，且所述导杆的顶部设置有限位块，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的一端连接所述连接板，所述弹簧的另一端连接所述滚轮机构。

优选的，所述线性移动机构包括龙门架、电机、丝杆以及移动块；

所述龙门架固定架设在所述龙门架顶部横梁的底部开设有限位导轨；

所述丝杆安装在所述限位导轨内，且其中一端连接所述电机；

所述移动块螺纹连接在所述丝杆上，且滑动安装在所述限位导轨内，所述移动块底部一端固定连接所述减震机构。

优选的，还包括引导机构，所述引导机构包括滑块以及滑槽，所述滑槽开设在所述主板体表面，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，且所述滑块上开设有与所述印纹刻刀对应的穿孔。

优选的，还包括固定机构，所述固定机构设置在所述主板体上，用于对测量杆实现固定。

优选的，还包括喷漆机构，所述喷漆机构包括储漆罐、泵机以及喷嘴，所述喷嘴通过输漆管依次连接所述泵机和储漆罐，所述喷嘴安装在所述印纹刻刀的刀尖一侧。

一种脱胎漆器印纹喷漆设备的使用方法，将主板体内的测量杆底部一端依次抵在待加工瓶器的弧面，使得测量杆上的定位柱形成的移动轨道与待加工瓶器外壁弧面相适配，再将印纹刻刀固定在滚轮机构上，且使得印纹刻刀与待加工瓶器表面相接触，最后通过线性移动机构驱动印纹刻刀沿移动轨道路径移动，实现在待加工瓶器表面印纹力度均匀，确保印纹效果。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将主板体内的测量杆底部一端依次抵在待加工瓶器的弧面，使得测量杆上的定位柱形成的移动轨道与待加工瓶器外壁弧面相适配，再将印纹刻刀固定在滚轮机构上，且使得印纹刻刀与待加工瓶器表面相接触，最后通过线性移动机构驱动印纹刻刀沿移动轨道路径移动，实现在待加工瓶器表面印纹力度均匀，确保印纹效果；在印纹刻刀的刀尖将瓶器类脱胎漆器的瓶面刻出纹路后，泵机将储漆罐内的漆通过喷嘴及时注入至纹路内，实现纹路的填补。

附图说明

图1为一种脱胎漆器印纹喷漆设备的结构示意图；

图2为一种脱胎漆器印纹喷漆设备的主视结构示意图；

图3为一种脱胎漆器印纹喷漆设备侧视结构示意图力；

图4为图3中A部放大示意图。

附图标记说明：

1、主板体；

2、测量杆；

3、定位柱；

4、线性移动机构；41、龙门架；42、丝杆；43、电机；44、移动块；

5、滚轮机构；

6、减震机构；61、导杆；62、限位块；63、弹簧；64、连接板；

7、夹具；

8、印纹刻刀；

9、引导机构；91、滑块；92、滑槽；

10、喷漆机构。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图4，本发明提供一种脱胎漆器印纹喷漆设备，包括主板体1、测量杆2、定位柱3、滚轮机构5、减震机构6、线性移动机构4以及印纹刻刀8；

主板体1上表面开设有矩形槽；

测量杆2设置有多个，多个测量杆2并排安装在矩形槽内，且测量杆2可在矩形槽内上下滑动；

定位柱3固定在测量杆2靠近顶部一端的表面，且多个测量杆2上的定位柱3组成用于滚轮机构5行走的移动轨道；

线性移动机构4的移动端通过减震机构6连接滚轮机构5，并带动滚轮机构5沿移动轨道方向移动；

滚轮机构5的表面设置有用于固定印纹刻刀8的固定夹具7；

使用时，将主板体1内的测量杆2底部一端依次抵在待加工瓶器的弧面，使得测量杆2上的定位柱3形成的移动轨道与待加工瓶器外壁弧面相适配，再将印纹刻刀8固定在滚轮机构5上，且使得印纹刻刀8与待加工瓶器表面相接触，最后通过线性移动机构4驱动印纹刻刀8沿移动轨道路径移动，实现在待加工瓶器表面印纹力度均匀，确保印纹效果。

使用时，还可将一可弯折的金属条铺设在移动轨道上，以保证滚轮机构5滚动行走时的稳定。

本实施例中，滚轮机构5包括滚轮本体以及滚轮架，滚轮本体转动安装在滚轮架上，且滚轮本体外壁套设有橡胶套，橡胶套的设置能够提高滚轮本体与定位柱3间的摩擦力。

本实施例中，减震机构6包括导杆61、连接板64以及弹簧63，导杆61设置有两组，呈左右对称设置在滚轮机构5的顶部，连接板64上开设有与导杆61相对应的导孔，连接板64通过导孔安装在两根导杆61上，且导杆61的顶部设置有限位块62，弹簧63套设在导杆61上，弹簧63的一端连接连接板64，弹簧63的另一端连接滚轮机构5；

使用时，在弹簧63的作用下，滚轮机构5能够不脱离移动轨道，包装滚轮机构5稳定沿移动轨道行走。

本实施例中，线性移动机构4包括龙门架41、电机43、丝杆42以及移动块44；

龙门架41固定架设在龙门架41顶部横梁的底部开设有限位导轨；

丝杆42安装在限位导轨内，且其中一端连接电机43；

移动块44螺纹连接在丝杆42上，且滑动安装在限位导轨内，移动块44底部一端固定连接减震机构6；

使用时，通过电机43驱动丝杆42旋转，在丝杆42的作用下，移动块44沿丝杆42长度方向移动，进而控制滚轮机构5沿移动轨道方向移动。

本实施例中，还包括引导机构9，引导机构9包括滑块91以及滑槽92，滑槽92开设在主板体1表面，滑块91滑动安装在滑槽92内，且滑块91上开设有与印纹刻刀8对应的穿孔，印纹刻刀8活动安装在穿孔内，保证了印纹刻刀8在刻印过程中不会发生偏转。

本实施例中，还包括固定机构，固定机构设置在主板体1上，用于对测量杆2实现固定，通过固定机构能够将移动后的测量杆2固定住，固定方式可采用螺纹杆旋紧固定。

本实施例中，还包括喷漆机构10，喷漆机构10包括储漆罐、泵机以及喷嘴，喷嘴通过输漆管依次连接泵机和储漆罐，喷嘴安装在印纹刻刀8的刀尖一侧，使用时，在印纹刻刀8的刀尖将瓶器类脱胎漆器的瓶面刻出纹路后，泵机将储漆罐内的漆通过喷嘴及时注入至纹路内，实现纹路的填补。

一种脱胎漆器印纹喷漆设备的使用方法，将主板体1内的测量杆2底部一端依次抵在待加工瓶器的弧面，使得测量杆2上的定位柱3形成的移动轨道与待加工瓶器外壁弧面相适配，再将印纹刻刀8固定在滚轮机构5上，且使得印纹刻刀8与待加工瓶器表面相接触，最后通过线性移动机构4驱动印纹刻刀8沿移动轨道路径移动，实现在待加工瓶器表面印纹力度均匀，确保印纹效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。