一种可适配多种光模块的定位板

技术领域

本发明涉及光模块定位板领域，更具体地说，它涉及一种可适配多种光模块的定位板。

背景技术

光模块定位装置的安装方式通常为：将光模块定位装置放置在PCB板的背面，光模块通过光模块定位装置的导向作用，与PCB板相连。

传统光模块温度测试装置同一型号对应单一光模块产品，且装配过程繁杂，增加测试不便性，由于不同的光模块具有不同的结构尺寸，使传统光模块温度测试装置仅能够测试同一种型号的光模块。

发明内容

本发明提供一种可适配多种光模块的定位板，解决现有技术中，传统光模块温度测试装置同一型号对应单一光模块产品，且装配过程繁杂，增加测试不便性，由于不同的光模块具有不同的结构尺寸，使传统光模块温度测试装置仅能够测试同一种型号的光模块的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种可适配多种光模块的定位板，包括底板，所述底板的上方安装有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端上安装有冷却机构，所述冷却机构的四角处均套接在微型滚珠衬套导向组件上，且微型滚珠衬套导向组件底端固定在底板上，所述冷却机构的上方设置有TEC芯片，TEC芯片侧端设置有后端支架，所述TEC芯片的上方设置有芯片冷端散热块，所述底板的上端安装有夹持机构，且所述底板的侧端上方安装有装配机构，所述底板的上方设置有四个定位销柱，四个定位销柱上套接有定位板板体。

进一步地：所述冷却机构由散热器底座和水冷散热器组成，且散热器底座内开设有用于水冷散热器安装的槽口，所述散热器底座的四角处套覆在微型滚珠衬套导向组件上；

所述微型滚珠衬套导向组件包括衬套导向轴、衬套环和滑套，所述衬套导向轴设置有四个均固定在底板上，每个所述衬套导向轴上均套接有滑套，所述散热器底座的四角处均开设有与衬套导向轴配套的插孔，且每个插孔内均安装有衬套环，所述散热器底座的四角处均通过衬套环套覆在滑套上，所述TEC芯片的下方贴合设置在水冷散热器上。

进一步地：所述定位板板体形态有三种，其包括定位板a、定位板b和定位板c，每个所述定位销柱的上端依次安装有两个变径杆且所述定位板a、定位板b和定位板c分别活动卡接在所述定位销柱的变径杆上。

进一步地：所述夹持机构包括双向伸缩气缸、左支杆、右支杆、上下移动机构、前后移动机构、左夹板和右夹板，所述双向伸缩气缸的下方通过前后移动机构安装在所述底板上方，双向伸缩气缸的内部两端分别安装有左支杆和右支杆，且左支杆和右支杆相对端均通过活塞贴合安装在双向伸缩气缸的内部，所述左支杆和右支杆的相反端均安装有上下移动机构，两个所述上下移动机构的上端分别与左夹板和右夹板对接；

所述双向伸缩气缸中间处侧端安装有接气管，接气管一端与气泵连接，所述接气管的另一端连接三通管，三通管上端连接有上接管，所述三通管的下端连接有下接管，下接管的下端两侧分别连接有分气管，且两个分气管的一端分别与两个上下移动机构连接；

所述上接管和下接管上均安装有电磁阀。

进一步地：所述前后移动机构包括左移动板、右移动板、移动电机、驱动丝杆、导向杆和滑块，所述左移动板和右移动板分别固定在所述双向伸缩气缸外侧端的下方，所述移动电机通过支板固定在所述底板的上方，移动电机的输出端与驱动丝杆连接，驱动丝杆的侧端并排设置有导向杆，导向杆通过支板固定在所述底板的上方，所述左移动板套接在驱动丝杆上，所述右移动板套接在导向杆上；

所述左移动板和右移动板的下端面上均安装有滑块，且所述底板的上方开设有用于滑块滑动的滑槽。

进一步地：所述上下移动机构包括上接套管、伸缩槽、上接杆和安装板，所述上接套管的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有上接杆，所述上接杆的底端通过活塞与伸缩槽内壁贴合，上接杆的上端穿透上接套管与安装板连接；

两个所述上接套管外侧壁分别与左支杆和右支杆的相反端连接，且两个所述安装板分别与左夹板和右夹板连接。

进一步地：所述装配机构包括旋转电机、转动套管、内接杆、夹持组件和放置定位组件，所述旋转电机固定在所述底板的下方，所述旋转电机的输出端通过接气座与转动套管连接，转动套管的内部套接有内接杆，所述接气座的上方安装有放置定位组件，且放置定位组件之间安装有三个夹持组件；

所述接气座内开设有驱动槽，驱动槽内设置有两个由杆体连接的法兰，驱动槽内下方的法兰与旋转电机的输出端连接，驱动槽内上方的法兰中心处开设有进气槽且与转动套管连接，所述内接杆的底端通过活塞与转动套管内壁贴合，内接杆的外侧壁上开设有卡槽，且转动套管上端内壁上安装有与卡槽卡接的卡块；

所述接气座内的驱动槽通过气管与气泵连接，且气管上套接有电磁阀。

进一步地：所述放置定位组件包括第一固定环、第二固定环、第三固定环、第一放置板、第二放置板、第三放置板、左定位块和右定位块，所述第一固定环的下方与接气座上端连接，第一固定环、第二固定环和第三固定环外侧壁均通过支板连接，所述第一固定环、第二固定环和第三固定环外侧壁上左右两端均安装有左定位块和右定位块，所述第一固定环、第二固定环和第三固定环的外侧壁上通过弯板分别与第一放置板、第二放置板和第三放置板连接；

所述第一放置板、第二放置板和第三放置板上依次放置有定位板a、定位板b和定位板c。

进一步地：所述夹持组件包括驱动套环、夹持驱动块、夹持驱动件、上夹爪和下夹爪，三个所述驱动套环底端均通过轴承分别安装在第一固定环、第二固定环和第三固定环上端，所述驱动套环的外侧壁上通过支板与夹持驱动块连接，且夹持驱动块内开设有用于容纳夹持驱动件的内槽，所述上夹爪和下夹爪均设置有两个，两个所述上夹爪和下夹爪一端均通过板体与夹持驱动件连接；

所述驱动套环内壁上开设有驱动卡槽，内接杆上端表面安装有与驱动卡槽卡合的驱动卡块。

进一步地：所述夹持驱动件包括夹持电机、竖向丝杆、上移动板和下移动板，所述夹持电机固定在夹持驱动块的上端面，夹持电机的输出端与竖向丝杆连接，所述竖向丝杆上对称开设有相反的螺纹，上移动板和下移动板分别套接在竖向丝杆上下端，所述上移动板通过板体与上夹爪连接，下移动板通过板体与下夹爪连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明将水冷散热器与TEC芯片下方贴合，其通过内部时刻交换的水流将芯片产生的热量及时带走，具有良好的散热效果，实现芯片另一面较好的控温效果，芯片上方通过芯片冷端散热块将温度传导至光模块，实现其温度的精准控制，后端支架则保持整体结构稳定性，减少定位板的热冲击，使用微型滚珠衬套导向组件进行竖直方向上的高度调节，两个驱动气缸通过气管与电磁阀进行连接，电磁阀由一个触点开关进行控制，当触点开关给出信号时，电磁阀即会进行阀门的开合动作，控制气体进出，当高压气体涌入，气缸活塞杆顶起一定的行程，与之连接的散热器底座随之升起，通过驱动气缸的伸缩动作，实现冷却机构不同高度的相互转换，定位销柱上的变径结构实现不同定位板的高度调节，从而可以适配多种型号器件的装配需求。

2、本发明通过采用微型滚珠衬套导向组件进行竖直方向上的高度调节，具有稳定、防止升降面倾斜的效果，保证仪器设备处于水平面上，同时增强了结构的稳定性。

3、本发明可实现一台装置测试多种光模块的功能，通过更换定位板a、定位板b和定位板c即可实现不同光模块产品的适配，不同的定位板a、定位板b和定位板c上方嵌入光模块产品的专用测试电路板，每一种光模块具有与之对应的电路板，每种电路板具有对应的定位板，所有定位板具有相同的定位销柱，通过不同高度的定位板即可消除光模块尺寸不同带来的装配不便，使不同的光模块在装配时具有一致的高度。

4、本发明通过装配机构进行装配，通过对定位板进行夹持固定，实现定位板进行自动装配，提高装配便捷性，且通过一个电机，能够实现三个定位板分别进行安装，通过上下移动机构实现左夹板和右夹板高度调整，可根据定位板放料高度，从而调整左夹板和右夹板高度，提高接料便捷性，左夹板和右夹板移动，从而带动定位板移动与四根定位销柱进行定位安装，实现定位板自动安装，提高安装便捷性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的定位板板体立体结构示意图；

图5是本发明的夹持机构立体结构示意图；

图6是本发明的夹持机构结构半剖图；

图7是本发明的上下移动机构立体结构半剖图；

图8是本发明的前后移动机构立体结构示意图；

图9是本发明的装配机构立体结构半剖图；

图10是本发明的放置定位组件立体结构示意图；

图11是本发明的夹持组件立体结构示意图；

图12是本发明的夹持驱动件立体结构剖面图。

图中：

1、底板；11、驱动气缸；12、滑槽；2、冷却机构；21、散热器底座；211、插孔；22、水冷散热器；3、微型滚珠衬套导向组件；31、衬套导向轴；32、衬套环；33、滑套；4、TEC芯片；41、后端支架；5、芯片冷端散热块；6、夹持机构；61、双向伸缩气缸；611、接气管；612、三通管；613、上接管；614、下接管；615、分气管；62、左支杆；63、右支杆；64、上下移动机构；641、上接套管；642、伸缩槽；643、上接杆；644、安装板；65、前后移动机构；651、左移动板；652、右移动板；653、移动电机；654、驱动丝杆；655、导向杆；656、滑块；66、左夹板；67、右夹板；7、装配机构；71、旋转电机；711、接气座；72、转动套管；73、内接杆；731、驱动卡块；74、夹持组件；741、驱动套环；7411、驱动卡槽；742、夹持驱动块；743、夹持驱动件；7431、夹持电机；7432、竖向丝杆；7433、上移动板；7434、下移动板；744、上夹爪；745、下夹爪；75、放置定位组件；751、第一固定环；752、第二固定环；753、第三固定环；754、第一放置板；755、第二放置板；756、第三放置板；757、左定位块；758、右定位块；8、定位销柱；81、变径杆；9、定位板板体；91、定位板a；92、定位板b；93、定位板c。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参阅图1所示，在本实施例中提出了一种可适配多种光模块的定位板，包括底板1，所述底板1的上方安装有两个驱动气缸11，两个所述驱动气缸11的输出端上安装有冷却机构2，所述冷却机构2的四角处均套接在微型滚珠衬套导向组件3上，且微型滚珠衬套导向组件3底端固定在底板1上，所述冷却机构2的上方设置有TEC芯片4，TEC芯片4侧端设置有后端支架41，TEC芯片4的上方设置有芯片冷端散热块5，所述底板1的上端安装有夹持机构6，且所述底板1的侧端上方安装有装配机构7，所述底板1的上方设置有四个定位销柱8，四个定位销柱8上套接有定位板板体9，定位板板体9用于光模块进行安装，冷却机构2由散热器底座21和水冷散热器22组成，且散热器底座21内开设有用于水冷散热器22安装的槽口，TEC芯片4的下方贴合设置在水冷散热器22上，装置能量来源为TEC芯片4，其原理为玻耳帖效应，其在通电后会在一面形成冷源，一面形成热源，且改变电流方向后即可实现冷热端互换，提供能量给光模块进行温度控制，将水冷散热器22与TEC芯片4下方贴合，其通过内部时刻交换的水流将芯片产生的热量及时带走，具有良好的散热效果，实现芯片另一面较好的控温效果，芯片上方通过芯片冷端散热块5将温度传导至光模块，实现其温度的精准控制，后端支架41则保持整体结构稳定性，减少定位板的热冲击，使用微型滚珠衬套导向组件3进行竖直方向上的高度调节，两个驱动气缸11通过气管与电磁阀进行连接，电磁阀由一个触点开关进行控制，当触点开关给出信号时，电磁阀即会进行阀门的开合动作，控制气体进出，当高压气体涌入，气缸活塞杆顶起一定的行程，与之连接的散热器底座21随之升起，通过驱动气缸11的伸缩动作，实现冷却机构不同高度的相互转换，定位销柱8上的变径结构实现不同定位板的高度调节，从而可以适配多种型号器件的装配需求。

参阅图2所示，散热器底座21的四角处套覆在微型滚珠衬套导向组件3上，微型滚珠衬套导向组件3包括衬套导向轴31、衬套环32和滑套33，所述衬套导向轴31设置有四个均固定在底板1上，每个所述衬套导向轴31上均套接有滑套33，所述散热器底座21的四角处均开设有与衬套导向轴31配套的插孔211，且每个插孔211内均安装有衬套环32，所述散热器底座21的四角处均通过衬套环32套覆在滑套33上，通过采用微型滚珠衬套导向组件3进行竖直方向上的高度调节，具有稳定、防止升降面倾斜的效果，保证仪器设备处于水平面上，同时增强了结构的稳定性。

参阅图3和图4所示，定位板板体9形态有三种，其包括定位板a91、定位板b92和定位板c93，每个所述定位销柱8的上端依次安装有两个变径杆81且所述定位板a91、定位板b92和定位板c93分别活动卡接在所述定位销柱8的变径杆81上，定位销柱8采用变径处理，不同的外径尺寸分别对应不同的定位板，四根定位销柱8为一组，分别通过调节定位销柱8的整体高度以及每个外径的高度差即可实现不同高度的简易化调节，具有结构简洁、稳定性高的特点，定位板通过其表面孔径的大小分别对应定位销柱8的不同高度，同样孔径的定位板即拥有同样的装配高度，当改变孔径大小时，其装配高度也随之改变，可实现一台装置测试多种光模块的功能，通过更换定位板a91、定位板b92和定位板c93即可实现不同光模块产品的适配，不同的定位板a91、定位板b92和定位板c93上方嵌入光模块产品的专用测试电路板，每一种光模块具有与之对应的电路板，每种电路板具有对应的定位板，所有定位板具有相同的定位销柱8，通过不同高度的定位板即可消除光模块尺寸不同带来的装配不便，使不同的光模块在装配时具有一致的高度。

参阅图5所示，夹持机构6包括双向伸缩气缸61、左支杆62、右支杆63、上下移动机构64、前后移动机构65、左夹板66和右夹板67，所述双向伸缩气缸61的下方通过前后移动机构65安装在所述底板1上方，双向伸缩气缸61的内部两端分别安装有左支杆62和右支杆63，且左支杆62和右支杆63相对端均通过活塞贴合安装在双向伸缩气缸61的内部，所述左支杆62和右支杆63的相反端均安装有上下移动机构64，两个所述上下移动机构64的上端分别与左夹板66和右夹板67对接，双向伸缩气缸61中间处侧端安装有接气管611，接气管611一端与气泵连接，接气管611的另一端连接三通管612，三通管612上端连接有上接管613，通过左夹板66和右夹板67伸缩，从而对左夹板66和右夹板67上方放置的定位板进行夹持，由左夹板66和右夹板67移动，从而带动定位板移动与四根定位销柱8进行定位安装，实现定位板自动安装，提高安装便捷性。

具体的，气泵通过接气管611接入气体，且此时下接管614上的电磁阀关闭，接气管611接入的气体通过上接管613输送到双向伸缩气缸61内，在气压的作用下带动左支杆62和右支杆63相反移动，从而实现左夹板66和右夹板67反向移动，调大左夹板66和右夹板67之间的间距，当气泵进行抽气，接气管611通过上接管613将双向伸缩气缸61内气体抽出，在气压的作用下带动左支杆62和右支杆63相对移动，从而调小左夹板66和右夹板67之间的间距，实现左夹板66和右夹板67对定位板进行夹持。

参阅图6和图7所示，三通管612的下端连接有下接管614，下接管614的下端两侧分别连接有分气管615，且两个分气管615的一端分别与两个上下移动机构64连接，上接管613和下接管614上均安装有电磁阀，上下移动机构64包括上接套管641、伸缩槽642、上接杆643和安装板644，所述上接套管641的内部开设有伸缩槽642，伸缩槽642的内部设置有上接杆643，所述上接杆643的底端通过活塞与伸缩槽642内壁贴合，上接杆643的上端穿透上接套管641与安装板644连接，两个上接套管641外侧壁分别与左支杆62和右支杆63的相反端连接，且两个所述安装板644分别与左夹板66和右夹板67连接，通过上下移动机构64实现左夹板66和右夹板67高度调整，可根据定位板放料高度，从而调整左夹板66和右夹板67高度，提高接料便捷性。

具体的，当左夹板66和右夹板67进行高度调整时，上接管613上的电磁阀关闭，下接管614接入气体，通过两个分气管615对两个上接套管641内的伸缩槽642进行注气，在气压的作用下，活塞带动上接杆643上移，从而带动左夹板66和右夹板67上移，当下接管614进行气体抽出时，通过两个分气管615对两个上接套管641内的伸缩槽642进行抽气，驱动上接杆643下移，从而带动左夹板66和右夹板67下移，实现左夹板66和右夹板67进行高度调整。

参阅图8所示，前后移动机构65包括左移动板651、右移动板652、移动电机653、驱动丝杆654、导向杆655和滑块656，所述左移动板651和右移动板652分别固定在所述双向伸缩气缸61外侧端的下方，所述移动电机653通过支板固定在所述底板1的上方，移动电机653的输出端与驱动丝杆654连接，驱动丝杆654的侧端并排设置有导向杆655，导向杆655通过支板固定在所述底板1的上方，所述左移动板651套接在驱动丝杆654上，所述右移动板652套接在导向杆655上，左移动板651和右移动板652的下端面上均安装有滑块656，且所述底板1的上方开设有用于滑块656滑动的滑槽12，通过前后移动机构65带动左夹板66和右夹板67以及夹持的定位板前后移动，实现与四根定位销柱8进行定位，提高安装便捷性。

参阅图9、图10、图11和图12所示，装配机构7包括旋转电机71、转动套管72、内接杆73、夹持组件74和放置定位组件75，所述旋转电机71固定在所述底板1的下方，所述旋转电机71的输出端通过接气座711与转动套管72连接，转动套管72的内部套接有内接杆73，所述接气座711的上方安装有放置定位组件75，且放置定位组件75之间安装有三个夹持组件74，接气座711内开设有驱动槽，驱动槽内设置有两个由杆体连接的法兰，驱动槽内下方的法兰与旋转电机71的输出端连接，驱动槽内上方的法兰中心处开设有进气槽且与转动套管72连接，所述内接杆73的底端通过活塞与转动套管72内壁贴合，内接杆73的外侧壁上开设有卡槽，且转动套管72上端内壁上安装有与卡槽卡接的卡块，接气座711内的驱动槽通过气管与气泵连接，且气管上套接有电磁阀，放置定位组件75包括第一固定环751、第二固定环752、第三固定环753、第一放置板754、第二放置板755、第三放置板756、左定位块757和右定位块758，所述第一固定环751的下方与接气座711上端连接，第一固定环751、第二固定环752和第三固定环753外侧壁均通过支板连接，所述第一固定环751、第二固定环752和第三固定环753外侧壁上左右两端均安装有左定位块757和右定位块758，所述第一固定环751、第二固定环752和第三固定环753的外侧壁上通过弯板分别与第一放置板754、第二放置板755和第三放置板756连接，第一放置板754、第二放置板755和第三放置板756上依次放置有定位板a91、定位板b92和定位板c93，夹持组件74包括驱动套环741、夹持驱动块742、夹持驱动件743、上夹爪744和下夹爪745，三个所述驱动套环741底端均通过轴承分别安装在第一固定环751、第二固定环752和第三固定环753上端，所述驱动套环741的外侧壁上通过支板与夹持驱动块742连接，且夹持驱动块742内开设有用于容纳夹持驱动件743的内槽，所述上夹爪744和下夹爪745均设置有两个，两个所述上夹爪744和下夹爪745一端均通过板体与夹持驱动件743连接，驱动套环741内壁上开设有驱动卡槽7411，内接杆73上端表面安装有与驱动卡槽7411卡合的驱动卡块731，夹持驱动件743包括夹持电机7431、竖向丝杆7432、上移动板7433和下移动板7434，所述夹持电机7431固定在夹持驱动块742的上端面，夹持电机7431的输出端与竖向丝杆7432连接，所述竖向丝杆7432上对称开设有相反的螺纹，上移动板7433和下移动板7434分别套接在竖向丝杆7432上下端，所述上移动板7433通过板体与上夹爪744连接，下移动板7434通过板体与下夹爪745连接，在不装配时，装配机构7能够用于三个定位板进行放置，通过装配机构7进行装配，通过对定位板进行夹持固定，实现定位板进行自动装配，提高装配便捷性，且通过一个电机，能够实现三个定位板分别进行安装。

具体的，当需要定位板a91进行安装时，最上方的夹持电机7431驱动竖向丝杆7432顺时针转动，从而带动上移动板7433和下移动板7434相对移动，实现上夹爪744和下夹爪745相向移动对定位板a91进行夹持，气泵通过气管对接气座711内的驱动槽进行注气，从而驱动内接杆73上移，使内接杆73上端的驱动卡块731插入到最上方的驱动套环741内的驱动卡槽7411内，旋转电机71通过法兰带动转动套管72旋转，转动套管72上端通过卡块带动内接杆73旋转，内接杆73旋转从而带动驱动套环741旋转，从而带动上夹爪744和下夹爪745以及被夹持的定位板a91进行旋转移动，由右定位块758对夹持驱动块742进行限位，实现上夹爪744和下夹爪745定位，将定位板a91旋转到夹持机构6上方，夹持电机7431逆时针旋转，从而带动上夹爪744和下夹爪745相反移动，将定位板a91进行放料，当定位板b92和定位板c93需要安装时，由气泵驱动内接杆73上驱动卡块731移动，分别与定位板b92和定位板c93对应的驱动套环741插匹配插合，从而实现定位板b92和定位板c93进行安装。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。