一种稳压式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，主要涉及一种稳压式压缩机。

背景技术

随着社会的发展，燃气的使用范围越来越广，燃气作为气体没有固定形态，为了使用方便，也为了存储方便，燃气需要先进行压缩，甚至液化，使单位体积内的含气量提高，燃烧产生的能量也更高，人们通过在低温环境下，向坚固的容器内利用空气泵为容器充气，以便容器能存储更多的燃气，但是这种方式对容器的强度要求非常高，很容易产生危险，且直接注入燃气容易使气体不纯净。

公开号为CN102146908B的专利，公布了一种变频无油压缩机，通过变频电机驱动压缩机主机对燃气进行压缩，因为压缩会产生大量热量，为保障设备安全同时润滑设备压缩机主机连通有油管，压缩好的气体混合油液进入油气分离罐中，分离后的气体和油液分别走两条不同的线路进行冷却，冷却后的气体就是我们需要的压缩燃气，但是压缩机在使用时可能存在压力过大导致设备存在危险的问题，或者压力过低设备内形成负压容易倒吸空气的问题，该压缩机仅在进气阀和油气分离桶之间的控制管路上设置放空阀、反比例阀以及加载电磁阀，并且控制管路没有连通大气，这使得紧急情况下控制管路并不能快速稳定的调节压力，保护人员和设备安全。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种稳压式压缩机，旨在快速稳定的调整设备内压，保障人员和设备的安全。

为实现上述目的，本发明提出的一种稳压式压缩机包括压缩装置、油气分离机构、冷却组件以及稳压调控机构：

所述压缩装置包括进气阀和螺杆主机，所述进气阀连接于所述螺杆主机，所述进气阀远离所述螺杆主机的一端连接有进气口，所述进气口和所述进气阀之间连接有进气过滤器；

所述油气分离机构连通所述螺杆主机，所述油气分离机构和所述螺杆主机之间连接有油气混合管；

所述冷却组件连通于所述油气分离机构和所述螺杆主机，并连接有供气组件；以及

所述稳压调控机构包括调节系统和稳压撬，所述调节系统连接于所述进气阀和所述油气分离机构，所述稳压撬连接于所述进气阀和所述供气组件，并设有单向阀。

在本申请的一实施例中，所述稳压撬包括来气管、稳压罐以及补气组件：

所述来气管上设有控制机构；

所述稳压罐连通于所述来气管，并且相对连接有抽气管，所述抽气管穿设于所述单向阀并连通于所述进气口；以及

所述补气组件连通于所述稳压罐和所述供气组件，所述稳压罐和所述供气组件之间连接有单向阀，所述补气组件包括第一补气路和第二补气路，所述第一补气路连通于所述供气组件，所述第二补气路连通有燃料气补气装置。

在本申请的一实施例中，所述控制机构包括多个氧传感控制柜、多个压力变送器以及紧急切断阀：

多个所述氧传感控制柜连接于所述来气管；

多个所述压力变送器连接于所述来气管；

所述紧急切断阀上穿设有所述来气管，用于在所述稳压罐的内压超过设定的最大压力时紧急停机。

在本申请的一实施例中，所述稳压罐包括储气罐、分离罐以及储水罐：

所述储气罐上连通有所述来气管、抽气管以及所述补气组件，所述储气罐上穿设有流量监测器，所述储气罐上穿设有单呼阀，用于为所述储气罐紧急排气；

所述分离罐穿设于所述储气罐内，所述分离罐包括分液滤芯和导流板，所述来气管连通所述分液滤芯，所述分液滤芯远离所述来气管的一端连接于所述导流板；以及

所述储水罐连通于所述储气罐，所述储水罐的顶端相对穿设有两液位器，所述储水罐上穿设有第一水位控制系统，所述第一水位控制系统远离所述储水罐的一端连接有污水罐，所述第一水位控制系统包括紧急排水管和水位控制器，所述水位控制器上并联有两屏蔽泵。

在本申请的一实施例中，所述第一补气路包括主补气路和辅补气路：

所述主补气路上穿设有第一球阀、减压阀、流量调节阀以及第二球阀，所述流量调节阀连接于所述流量监测器，用于调节所述主补气路的补气量；和

所述辅补气路并联于所述主补气路，所述辅补气路上穿设有第三球阀。

在本申请的一实施例中，所述单向阀包括第一连接端、密封浮球以及第二连接端：

所述第一连接端连接于进气口，并在所述第一连接端远离所述进气阀的一端设有密封片，所述密封片上开设有抵接槽；

所述密封浮球抵接于所述抵接槽；以及

所述第二连接端连接于所述密封片的外缘，并连接于所述抽气管，所述第二连接端面向所述密封片设有压力腔。

在本申请的一实施例中，所述调节系统包括连通管、放空管以及控制阀门：

所述连通管连通于所述油气分离机构；

所述放空管上连接有所述连通管和所述供气组件，所述放空管连通大气；以及

所述控制阀门穿设于所述连通管上，用于阻断所述放空管、所述供气组件以及所述油气分离机构。

在本申请的一实施例中，所述冷却组件包括气冷却器和油冷却部：

所述气冷却器连接于所述油气分离机构和所述供气组件之间，所述气冷却器靠近所述油气分离机构的一端设有最小压力阀；和

所述油冷却部包括温控阀、油冷却器、第一油管以及第二油管，所述温控阀连接于所述油气分离机构，所述第一油管连接于所述温控阀，并穿设有所述油冷却器，所述第一油管连接所述螺杆主机，所述第一油管远离所述油冷却器的一端设有油过滤器，所述第二油管一端连通所述温控阀，另一端连接于所述第一油管的所述油过滤器和所述油冷却器之间。

在本申请的一实施例中，所述供气组件包括分离器和供气管：

所述分离器和所述进气口之间连通有泄压管，所述泄压管上穿设有球阀，所述气冷却器连通于所述分离器，所述分离器内设有水分结构，所述分离器设有第二水位控制系统，所述进气过滤器设有排水系统，所述排水系统连通所述第二水位控制系统，所述排水系统上串联有两所述球阀，用于避免所述排水系统漏气；和

所述供气管连通所述分离器，所述供气管上穿设有流量计，所述放空管连通所述供气管，所述供气管和所述放空管之间设有所述控制阀门，所述供气管上连通有补气管，所述补气管连通所述第一补气路。

在本申请的技术方案中，通过采用在压缩机的进气口处设置稳压撬来调节并稳定气压，稳压撬的来气管处设置有控制机构，用于监测来气氧浓度和储气罐内压，氧气浓度过高或者内压过低都会反馈并且停机，因为氧气含量高会使得燃气不再安全，过低的内压会形成负压容易吸入过多空气，而一但罐内气压超过设定的最高气压，紧急切断阀将直接封闭来气管并通过单呼阀泄压避免造成危害，来气无问题将会进入储气罐中的分离罐，分离罐由分液滤芯和导流板组成，气体将通过分液滤芯上的孔洞析出，剩余的气液混合物将吹至导流板上，水顺着导流板进入下方的储水罐，而燃气通过抽气管进入压缩机中，如果稳压撬中压力低于压缩机内压稳压撬上的补气组件将会工作，第一补气路连接供气组件，第二补气路连接燃料气补气装置，气压不够首先会由燃料补气装置补气，如果稳压撬内压还是和压缩机内压差距过大则会由压缩机内的供气组件补气依次稳定内压，使设备的使用更为安全，抽气管将燃气送入压缩机内通过压缩，油气分离，冷却，再一次的水汽分离后就能得到稳定的我们需要的燃气，通过稳压撬稳定调整设备内压，可以保障人员和设备的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明稳压式压缩机一实施例的结构示意图；

图2为本发明稳压式压缩机一实施例的工艺图；

图3为本发明稳压式压缩机一实施例的稳压撬结构示意图；

图4为本发明稳压式压缩机一实施例的稳压撬工艺图；

图5为本发明稳压式压缩机一实施例的单向阀剖视图。

附图标号说明：

1、压缩装置；11、进气阀；12、螺杆主机；13、进气口；14、进气过滤器；2、油气分离机构；21、油气混合管；3、冷却组件；31、气冷却器；311、最小压力阀；32、油冷却部；321、温控阀；322、油冷却器；323、第一油管；324、油过滤器；325、第二油管；4、供气组件；41、分离器；42、泄压管；43、第二水位控制系统；44、排水系统；45、供气管；451、流量计；46、补气管；5、稳压调控机构；51、调节系统；511、连通管；512、放空管；513、控制阀门；6、稳压撬；61、来气管；611、控制机构；612、氧传感控制柜；613、压力变送器；614、紧急切断阀；62、稳压罐；621、储气罐；622、流量检测器；623、单呼阀；63、分离罐；64、储水罐；641、液位器；642、第一水位控制系统；643、污水罐；644、紧急排水管；645、水位控制器；646、屏蔽泵；65、抽气管；66、补气组件；661、第一补气路；6611、主补气路；6612、第一球阀；6613、减压阀；6614、流量调节阀；6615、第二球阀；6616、辅补气路；6617、第三球阀；662、第二补气路；7、单向阀；71、第一连接端；72、密封片；73、抵接槽；74、密封浮球；75、第二连接端；76、压力腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5，在本发明的一实施方案中，提出的一种稳压式压缩机包括压缩装置1、油气分离机构2、冷却组件3以及稳压调控机构5，压缩装置1包括进气阀11和螺杆主机12，进气阀11连接于螺杆主机12，进气阀11远离螺杆主机12的一端连接有进气口13，进气口13和进气阀11之间连接有进气过滤器14；油气分离机构2连通螺杆主机12，油气分离机构2和螺杆主机12之间连接有油气混合管21；冷却组件3连通于油气分离机构2和螺杆主机12，并连接有供气组件4；稳压调控机构5包括调节系统51和稳压撬6，调节系统51连接于进气阀11和油气分离机构2，稳压撬6连接于进气阀11和供气组件4，并设有单向阀7。

在本申请的一种稳压式压缩机中，压缩装置1包括进气阀11、螺杆主机12，进气阀11连接螺杆主机12，气体由螺杆主机12进行压缩，进气阀11远离螺杆主机12的一端设有进气口13，进气口13通过单向阀7连接稳压撬6，进气口13和进气阀11之间连接有进气过滤器14，进气过滤器14的下端设有排水系统44，用于过滤稳压撬6中气体的水汽，排水系统44上串联有两球阀，当一个球阀出问题后可以关闭另一个球阀，除了可以避免漏水以外还可以防止漏气，排水系统44连接第二水位控制系统43。

进一步的，压缩气体会使其产生热量，为了保障人员和设备安全，需要向螺杆主机12内通入冷却的油液，油和气混合在一起可以使气体降温，油同样可以润滑设备减少设备磨损，提高设备的使用寿命，油气混合后将从螺杆主机12上通过油气混合管21连通至油气分离机构2，油气分离机构2中设有离心分离器41，当油气混合物打在离心分离器41上时，混合物将被离心分离器41甩在油气分离机构2的内壁上，可以通过这种方式甩出气体，油会自行流入下方的油槽，以此达到分离油气的目的。

进一步的，分离后的油气温度都很高，无论是设备使用和存储都不够稳定，因此设有冷却组件3为分离后的油气分别降温，油气分离机构2的上端设有最小压力阀311，连通气管至气冷却器31，气冷却器31通过风冷或水冷为气体降温，下方的油液则流入油冷却部32中，油冷却部32包括温控阀321、油冷却器322、第一油管323以及第二油管325，油在进入温控阀321后由温控阀321判断温度，温度过高则会通过第一油管323输送至油冷却器322中，第一油管323连通螺杆主机12，可以将以降温的油循环输送至螺杆主机12内为气体降温，第一油管323上设有油过滤器324和压力变送报警器，可以过滤油中可能存在的杂质，避免损坏设备，如果送入温控阀321的油温度不高则会通过第二油管325输送，第二油管325连通第一油管323并处于油过滤器324和油冷却器322之间，使得冷却的油都能正常过滤，避免设备受损，油气分离机构2上另设有油管和气管，分别连通螺杆主机12和进气阀11，其上设有球阀和单向阀7，油管可以使油更好的和气体分离，气管可以在停机或压力过大时排气泄压，保护设备。

进一步的，冷却后的燃气将通入供气组件4，供气组件4内设有分离器41，可以将气体压缩冷却后进一步析出的水分离出来，这部分分离出来的水将在供气组件4下方的储水部暂存，这部分水需要排出，但是一但排干也就意味着气体也有可能从排水口排出，因此设有第二水位控制系统43控制水位在一定量，避免一次性排空，或者水太多，第二水位控制系统43和第一水位控制系统642结构相似均包括设于储水箱上的液位器641、紧急排水管644以及水位控制器645，排水系统44连通于紧急排水管644，紧急排水管644和水位控制器645均连接于污水罐643，供气组件4上设有泄压管42，泄压管42连接于进气过滤器14和进气口13之间，因为供气组件4上设有供气管45可以将压缩好的气体输送出去，且供气管45上连通有放空管512和补气管46，泄压管42可以在压力过大时通过放空管512进行泄压，补气管46连接于第一补气路661，可以在稳压撬6内压不够时通过压缩机内气体补充稳压撬6内压，方便平衡内压避免设备损坏，放空管512连通大气，通过控制阀门513，可以用来及时停机泄压保障人员安全，供气管45上设有流量计451，可以监视内压并通过放空管512及时调控。

进一步的，为了使设备的内压力温度保障人员设备的安全，压缩机设置有稳压调控机构5，包括调节系统51和稳压撬6，调节系统51由连通管511、放空管512以及控制阀门513构成，连通管511连通油气分离机构2和放空管512，其上也设有多个控制阀门513，通过控制阀门513可以及时进行泄压保护设备安全。

进一步的，稳压撬6包括来气管61、稳压罐62以及分离罐63，来气管61连接储气的大罐和稳压罐62，来气管61上设有控制机构611，控制机构611包括氧传感控制柜612、压力变送器613以及紧急切断阀614，氧传感控制柜612设有多个，用于检测来气中的氧气含量，一但氧气含量过多就会使设备报警停机，因为混合着氧气的燃气将不再安全容易爆燃，压力变送器613用于监测稳压罐62内压，气压过低时也会引导设备停机，本实施例中压力变送器613也设有多个，其监测的合格范围为-0.3～1.2kpa，这个范围内的气体都是合格的，气压过小会在设备内形成负压容易使外界空气被吸入造成危险，紧急切断阀614则是用于在内压过大时切断来气管61，本实施例中设定为大于1.2kpa就需要启动，等大于1.3kpa时设于储气罐621上的单呼阀623将启动直接进行排气，避免设备出现问题，稳压罐62包括储气罐621、流量检测器622以及单呼阀623，来气管61中的气体将通入储气罐621内，流量检测器622用于检测气体流量和内压，并在内压过低时反馈信息至补气组件66方便为设备补气，平衡内压，储气罐621内设有分离罐63，分离罐63由分液滤芯和导流板构成，来气管61连通分液滤芯，可以分离一部分气体和水，随后水汽混合物将直接通到导流板上，导流板为细密的丝网组成，可以将水拦截下来并使气体通过，储气罐621上相对来气管61设有抽气管65，可以将通过导流板的气体抽出并输送至进气口13，储气罐621的下方设有储水罐64，储气罐621上还设有补气组件66，相互配合能快速稳定的调整设备内压，保障人员和设备的安全。

进一步的，储水罐64上相对连接有两液位器641，用于监测储水罐64内的水位，水位过高会影响储气罐621正常工作，水位过低气体将沿着排水口漏出，为了调控水位，储水罐64上设有第一水位控制系统642，第一水位控制系统642连通污水罐643，用于存储分离出的水，第一水位控制系统642包括紧急排水管644和水位控制器645，紧急排水管644上仅设有球阀，在储水罐64内水位过高时打开球阀使水直接通入污水罐643中，水位控制器645上并联有两屏蔽泵646，两屏蔽泵646一备一用，屏蔽泵646电连接于液位器641用于控制水位保障水位处于合理位置。

进一步的，补气组件66包括第一补气路661和第二补气路662，第一补气路661连通补气管46，两者之间连接有单向阀7，第二补气路662连接燃料气补气装置，在储气罐621内压过低时首先通过第二补气路662补气，如果补气速率不够再启动第一补气路661进行补气，第一补气路661包括主补气路6611和辅补气路6616，主补气路6611上串联有第一球阀6612、减压阀6613、流量调节阀6614以及第二球阀6615，球阀用于控制开关，减压阀6613和流量调节阀6614相互配合使补气的更为稳定，辅补气路6616连接于第一球阀6612和第二球阀6615的外缘，其上设有第三球阀6617，需要快速补气时打开第三球阀6617，可以快速弥补气压不足的情况，使设备内压稳定，提高安全性。

进一步的，抽气管65和进气口13之间设有单向阀7，单向阀7设有第一连接端71和第二连接端75，第一连接端71的一端头连接进气口13，并在另一端头设有密封片72，密封片72上开设有抵接槽73，第一连接端71内面向抵接槽73设有密封浮球74，密封浮球74通过滑动架连接于第一连接端71的内壁，密封片72背离第一连接端71设有第二连接端75，第二连接端75连接于抽气管65，第二连接端75面向密封片72设有压力腔76，当气体正常从抽气管65至进气口13时气体将密封浮球74顶出抵接槽73，使气路畅通，当气体从进气口13倒流到抽气管65时，气体将推动密封浮球74，使其抵接于抵接槽73可以达到密封阻断的效果，以此使气体的流动方向顺畅，使设备运行更为稳定。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，稳压撬6包括来气管61、稳压罐62以及补气组件66，来气管61上设有控制机构611；稳压罐62连通于来气管61，并且相对连接有抽气管65，抽气管65穿设于单向阀7并连通于进气口13；补气组件66连通于稳压罐62和供气组件4，稳压罐62和供气组件4之间连接有单向阀7，补气组件66包括第一补气路661和第二补气路662，第一补气路661连通于供气组件4，第二补气路662连通有燃料气补气装置。

在本申请的一种稳压式压缩机中，稳压撬6包括来气管61、稳压罐62以及分离罐63，来气管61连接储气的大罐和稳压罐62，来气管61上设有控制机构611，控制机构611包括氧传感控制柜612、压力变送器613以及紧急切断阀614，氧传感控制柜612设有多个，用于检测来气中的氧气含量，一但氧气含量过多就会使设备报警停机，因为混合着氧气的燃气将不再安全容易爆燃，压力变送器613用于监测稳压罐62内压，气压过低时也会引导设备停机，本实施例中压力变送器613也设有多个，其监测的合格范围为-0.3～1.2kpa，这个范围内的气体都是合格的，气压过小会在设备内形成负压容易使外界空气被吸入造成危险，紧急切断阀614则是用于在内压过大时切断来气管61，本实施例中设定为大于1.2kpa就需要启动，等大于1.3kpa时设于储气罐621上的单呼阀623将启动直接进行排气，避免设备出现问题，稳压罐62包括储气罐621、流量检测器622以及单呼阀623，来气管61中的气体将通入储气罐621内，流量检测器622用于检测气体流量和内压，并在内压过低时反馈信息至补气组件66方便为设备补气，平衡内压，储气罐621内设有分离罐63，分离罐63由分液滤芯和导流板构成，来气管61连通分液滤芯，可以分离一部分气体和水，随后水汽混合物将直接通到导流板上，导流板为细密的丝网组成，可以将水拦截下来并使气体通过，储气罐621上相对来气管61设有抽气管65，可以将通过导流板的气体抽出并输送至进气口13，储气罐621的下方设有储水罐64，储气罐621上还设有补气组件66，相互配合能快速稳定的调整设备内压，保障人员和设备的安全。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，控制机构611包括多个氧传感控制柜612、多个压力变送器613以及紧急切断阀614，多个氧传感控制柜612连接于来气管61；多个压力变送器613连接于来气管61；紧急切断阀614上穿设有来气管61，用于在稳压罐62的内压超过设定的最大压力时紧急停机。

在本申请的一种稳压式压缩机中，控制机构611包括氧传感控制柜612、压力变送器613以及紧急切断阀614，氧传感控制柜612设有多个，用于检测来气中的氧气含量，一但氧气含量过多就会使设备报警停机，因为混合着氧气的燃气将不再安全容易爆燃，压力变送器613用于监测稳压罐62内压，气压过低时也会引导设备停机，本实施例中压力变送器613也设有多个，其监测的合格范围为-0.3～1.2kpa，这个范围内的气体都是合格的，气压过小会在设备内形成负压容易使外界空气被吸入造成危险，紧急切断阀614则是用于在内压过大时切断来气管61，本实施例中设定为大于1.2kpa就需要启动，等大于1.3kpa时设于储气罐621上的单呼阀623将启动直接进行排气，避免设备出现问题。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，稳压罐62包括储气罐621、分离罐63以及储水罐64，储气罐621上连通有来气管61、抽气管65以及补气组件66，储气罐621上穿设有流量监测器，储气罐621上穿设有单呼阀623，用于为储气罐621紧急排气；分离罐63穿设于储气罐621内，分离罐63包括分液滤芯和导流板，来气管61连通分液滤芯，分液滤芯远离来气管61的一端连接于导流板；储水罐64连通于储气罐621，储水罐64的顶端相对穿设有两液位器641，储水罐64上穿设有第一水位控制系统642，第一水位控制系统642远离储水罐64的一端连接有污水罐643，第一水位控制系统642包括紧急排水管644和水位控制器645，水位控制器645上并联有两屏蔽泵646。

在本申请的一种稳压式压缩机中，稳压罐62包括储气罐621、流量检测器622以及单呼阀623，来气管61中的气体将通入储气罐621内，流量检测器622用于检测气体流量和内压，并在内压过低时反馈信息至补气组件66方便为设备补气，平衡内压，储气罐621内设有分离罐63，分离罐63由分液滤芯和导流板构成，来气管61连通分液滤芯，可以分离一部分气体和水，随后水汽混合物将直接通到导流板上，导流板为细密的丝网组成，可以将水拦截下来并使气体通过，储气罐621上相对来气管61设有抽气管65，可以将通过导流板的气体抽出并输送至进气口13，储气罐621的下方设有储水罐64，储气罐621上还设有补气组件66，相互配合能快速稳定的调整设备内压，保障人员和设备的安全。储水罐64上相对连接有两液位器641，用于监测储水罐64内的水位，水位过高会影响储气罐621正常工作，水位过低气体将沿着排水口漏出，为了调控水位，储水罐64上设有第一水位控制系统642，第一水位控制系统642连通污水罐643，用于存储分离出的水，第一水位控制系统642包括紧急排水管644和水位控制器645，紧急排水管644上仅设有球阀，在储水罐64内水位过高时打开球阀使水直接通入污水罐643中，水位控制器645上并联有两屏蔽泵646，两屏蔽泵646一备一用，屏蔽泵646电连接于液位器641用于控制水位保障水位处于合理位置，使液位既能不影响储气罐621又能避免气体逃逸。

结合参阅图3至图4，在本申请的一实施例中，第一补气路661包括主补气路6611和辅补气路6616，主补气路6611上穿设有第一球阀6612、减压阀6613、流量调节阀6614以及第二球阀6615，流量调节阀6614连接于流量监测器，用于调节主补气路6611的补气量；辅补气路6616并联于主补气路6611，辅补气路6616上穿设有第三球阀6617。

在本申请的一种稳压式压缩机中，补气组件66包括第一补气路661和第二补气路662，第一补气路661连通补气管46，两者之间连接有单向阀7，第二补气路662连接燃料气补气装置，在储气罐621内压过低时首先通过第二补气路662补气，如果补气速率不够再启动第一补气路661进行补气，第一补气路661包括主补气路6611和辅补气路6616，主补气路6611上串联有第一球阀6612、减压阀6613、流量调节阀6614以及第二球阀6615，球阀用于控制开关，减压阀6613和流量调节阀6614相互配合使补气的更为稳定，辅补气路6616连接于第一球阀6612和第二球阀6615的外缘，其上设有第三球阀6617，需要快速补气时打开第三球阀6617，可以快速弥补气压不足的情况，使设备内压稳定，提高安全性。

结合参阅图5，在本申请的一实施例中，单向阀7包括第一连接端71、密封浮球74以及第二连接端75，第一连接端71连接于进气口13，并在第一连接端71远离进气阀11的一端设有密封片72，密封片72上开设有抵接槽73；密封浮球74抵接于抵接槽73；第二连接端75连接于密封片72的外缘，并连接于抽气管65，第二连接端75面向密封片72设有压力腔76。

在本申请的一种稳压式压缩机中，抽气管65和进气口13之间设有单向阀7，单向阀7设有第一连接端71和第二连接端75，第一连接端71的一端头连接进气口13，并在另一端头设有密封片72，密封片72上开设有抵接槽73，第一连接端71内面向抵接槽73设有密封浮球74，密封浮球74通过滑动架连接于第一连接端71的内壁，密封片72背离第一连接端71设有第二连接端75，第二连接端75连接于抽气管65，第二连接端75面向密封片72设有压力腔76，当气体正常从抽气管65至进气口13时气体将密封浮球74顶出抵接槽73，使气路畅通，当气体从进气口13倒流到抽气管65时，气体将推动密封浮球74，使其抵接于抵接槽73可以达到密封阻断的效果，以此使气体的流动方向顺畅，使设备运行更为稳定。

结合参阅图1至图2，在本申请的一实施例中，调节系统51包括连通管511、放空管512以及控制阀门513，连通管511连通于油气分离机构2；放空管512上连接有连通管511和供气组件4，放空管512连通大气；控制阀门513穿设于连通管511上，用于阻断放空管512、供气组件4以及油气分离机构2。

在本申请的一种稳压式压缩机中，为了使设备的内压力温度保障人员设备的安全，压缩机设置有稳压调控机构5，包括调节系统51和稳压撬6，调节系统51由连通管511、放空管512以及控制阀门513构成，连通管511连通油气分离机构2和放空管512，其上也设有多个控制阀门513，通过控制阀门513可以及时进行泄压保护设备安全。

结合参阅图1至图2，在本申请的一实施例中，冷却组件3包括气冷却器31和油冷却部32，气冷却器31连接于油气分离机构2和供气组件4之间，气冷却器31靠近油气分离机构2的一端设有最小压力阀311；油冷却部32包括温控阀321、油冷却器322、第一油管323以及第二油管325，温控阀321连接于油气分离机构2，第一油管323连接于温控阀321，并穿设有油冷却器322，第一油管323连接螺杆主机12，第一油管323远离油冷却器322的一端设有油过滤器324，第二油管325一端连通温控阀321，另一端连接于第一油管323的油过滤器324和油冷却器322之间。

在本申请的一种稳压式压缩机中，分离后的油气温度都很高，无论是设备使用和存储都不够稳定，因此设有冷却组件3为分离后的油气分别降温，油气分离机构2的上端设有最小压力阀311，连通气管至气冷却器31，气冷却器31通过风冷或水冷为气体降温，下方的油液则流入油冷却部32中，油冷却部32包括温控阀321、油冷却器322、第一油管323以及第二油管325，油在进入温控阀321后由温控阀321判断温度，温度过高则会通过第一油管323输送至油冷却器322中，第一油管323连通螺杆主机12，可以将以降温的油循环输送至螺杆主机12内为气体降温，第一油管323上设有油过滤器324和压力变送报警器，可以过滤油中可能存在的杂质，避免损坏设备，如果送入温控阀321的油温度不高则会通过第二油管325输送，第二油管325连通第一油管323并处于油过滤器324和油冷却器322之间，使得冷却的油都能正常过滤，避免设备受损，油气分离机构2上另设有油管和气管，分别连通螺杆主机12和进气阀11，其上设有球阀和单向阀7，油管可以使油更好的和气体分离，气管可以在停机或压力过大时排气泄压，保护设备。

结合参阅图1至图2，在本申请的一实施例中，供气组件4包括分离器41和供气管45，分离器41和进气口13之间连通有泄压管42，泄压管42上穿设有球阀，气冷却器31连通于分离器41，分离器41内设有水分结构，分离器41设有第二水位控制系统43，进气过滤器14设有排水系统44，排水系统44连通第二水位控制系统43，排水系统44上串联有两球阀，用于避免排水系统44漏气；供气管45连通分离器41，供气管45上穿设有流量计451，放空管512连通供气管45，供气管45和放空管512之间设有控制阀门513，供气管45上连通有补气管46，补气管46连通第一补气路661。

在本申请的一种稳压式压缩机中，冷却后的燃气将通入供气组件4，供气组件4内设有分离器41，可以将气体压缩冷却后进一步析出的水分离出来，这部分分离出来的水将在供气组件4下方的储水部暂存，这部分水需要排出，但是一但排干也就意味着气体也有可能从排水口排出，因此设有第二水位控制系统43控制水位在一定量，避免一次性排空，或者水太多，第二水位控制系统43和第一水位控制系统642结构相似均包括设于储水箱上的液位器641、紧急排水管644以及水位控制器645，排水系统44连通于紧急排水管644，紧急排水管644和水位控制器645均连接于污水罐643，供气组件4上设有泄压管42，泄压管42连接于进气过滤器14和进气口13之间，因为供气组件4上设有供气管45可以将压缩好的气体输送出去，且供气管45上连通有放空管512和补气管46，泄压管42可以在压力过大时通过放空管512进行泄压，补气管46连接于第一补气路661，可以在稳压撬6内压不够时通过压缩机内气体补充稳压撬6内压，方便平衡内压避免设备损坏，放空管512连通大气，通过控制阀门513，可以用来及时停机泄压保障人员安全，供气管45上设有流量计451，可以监视内压并通过放空管512及时调控。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。