用于多物料的冷混合装置

技术领域

本发明属于混合设备技术领域，具体涉及一种用于多物料的冷混合装置。

背景技术

混合装置是利用机械力和重力等物理方式，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。关于木塑复合材料的踢脚线的制备，需要提前将树脂、木粉或竹粉及稳定剂和调节剂等小料放入混合装置中进行均匀混合。因为涉及到稳定剂的加入，需要保持混合过程的温度，以保证稳定剂能够达到熔点，通常为120℃。在热混合过后，需要冷混合设备对热混合后的物料进行降温，且在降温后还需要继续加入不耐高温的原材料继续混合，此时即为冷混合。

现有技术中，冷混合过程中，需要提前进行降温步骤，通常是通过设置在冷混合设备中的搅拌件对物料进行搅拌，同时在冷混合设备上设置降温模块。但是，该种方式虽然能够进行降温，但是其降温效率较低，物料中的热量无法及时的排出，这就大大降低了冷混合的效率，实用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种用于多物料的冷混合装置，旨在能够解决现有的冷混合设备因冷混合的效率低下而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于多物料的冷混合装置，包括基座、混合罐、搅拌组件、制冷模块以及压力输送机；

所述混合罐，设置在所述基座上，具有混合腔；顶端具有排气结构，所述混合罐上设有冷却组件；

所述搅拌组件，转动设置在所述混合罐上，且与设置在所述基座上的驱动模块动力连接；所述搅拌组件上设有若干个喷气嘴；

所述制冷模块，通过密封连接结构与所述搅拌组件连通；

所述压力输送机，设置在所述制冷模块与所述制冷模块和所述密封连接结构之间，用于压力输送冷却气体至各所述喷气嘴；

其中，随着所述搅拌组件对所述混合腔内的热物料进行翻动，各所述喷气嘴向物料中充入高压冷却气体，以使物料中的热量通过所述排气结构及时排出。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐包括罐体以及密封盖；

所述罐体，固设在所述基座上；所述罐体的底部设有与所述容置腔连通的出料口；

所述密封盖，与所述罐体可拆卸连接，所述密封盖与所述罐体围合形成所述混合腔；所述密封盖上设有与所述混合腔连通的进料口。

在一种可能的实现方式中，所述排气结构包括排气筒以及过滤网；

所述排气筒，设置在所述密封盖上，且与所述混合腔连通；

所述过滤网，与所述排气筒可拆卸连接，用于对所述排气筒的筒腔中通过的气体和粉末的混合物进行过滤，以将随着气流移动的粉末物料进行拦截。

在一种可能的实现方式中，所述冷却组件包括夹套以及换热器；

所述夹套，设置在所述罐体的外壁上；

所述换热器，具有热媒通道和冷媒通道，所述换热器的冷媒通道与所述夹套相连通，用于为所述夹套提供冷媒。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括旋转轴、支撑组以及搅拌叶；

所述旋转轴，转动设置在所述混合罐上，且转动轴线沿着水平方向设置，所述旋转轴内设有轴腔，且在所述旋转轴的一端设有与所述轴腔连通的连接口，所述旋转轴的另一端与所述驱动模块动力连接；

所述支撑组，至少设有两个，各所述支撑组沿着所述旋转轴的轴线环形间隔设置，每组所述支撑组均包括两个支撑管，两个所述支撑管沿着所述旋转轴的轴线方向间隔设置，每个所述支撑管的一端均与所述旋转轴支撑连接，另一端沿着所述旋转轴的径向伸出，每个所述支撑管均具有与所述轴腔连通的管腔；

所述搅拌叶，至少设有两个，各所述搅拌叶与各所述支撑组一一对应设置，且每个所述搅拌叶均沿着所述旋转轴的轴线方向设置，两端分别与对应的两个所述支撑管的伸出端固定连接，每个所述搅拌叶中均具有气腔，所述气腔分别与对应的两个所述支撑管的管腔连通；每个所述搅拌叶上均布有所述气嘴。

在一种可能的实现方式中，每个所述搅拌叶均具有两个平行的板面；对应的各所述气嘴分布在所述搅拌叶的两个板面上。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌叶的任意板面与所述旋转轴的径向呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，每个所述支撑管均包括固定管、辅助管以及对接头；

所述固定管，一端与所述旋转轴固定连接，另一端沿着所述旋转轴的径向伸出；

所述辅助管，一端供所述搅拌叶固定连接，另一端沿着所述旋转轴的径向对应所述固定管；

所述对接头，具有两个螺纹连接端，分别与所述固定管伸出端及所述辅助管的另一端螺纹连接，所述对接头、所述固定管及所述辅助管组合形成所述管腔。

在一种可能的实现方式中，所述密封连接结构包括固定轴承、输气管以及轴承隔离器；

所述固定轴承，设置在所述旋转轴上的连接口处，具有外圈和内圈，所述固定轴承的外圈与所述轴腔的内壁过盈配合；

所述输气管，与所述旋转轴共轴线设置，所述输气管的一端与所述固定轴承的内圈相连；

所述轴承隔离器，设置在所述旋转轴上的连接管口处，且与所述固定轴承间隔设置，所述轴承隔离器具有动环和静环，所述轴承隔离器的动环与所述轴腔的内壁过盈配合，所述轴承隔离器的静环与所述输气管过盈配合，用于对所述输气管与所述旋转轴进行密封。

在一种可能的实现方式中，所述制冷模块包括氮气发生器以及制冷器；

所述氮气发生器，具有氮气出口；

所述制冷器，具有进气口及出气口，所述制冷器的进气口与所述氮气发生器上的氮气出口连通，所述制冷器的出气口与所述输气管的另一端连通；

其中，压力输送机设置在所述输气管上。

本实现方式中，设置在混合罐上的冷却组件能够保证冷混合的过程，同时搅拌组件能够翻动物料，以使物料均匀的冷却，同时能够保证其它物料加入后的混合效果。而设置在制冷模块能够产生冷却气体，在压力机的作用下，可通过搅拌组件将高压冷却气体打入至物料中，冷却气体在保证降温的同时，还能够保证物料中的热量快速通过排气结构导出，能够提高物料的降温效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的结构示意图（隐藏制冷模块）；

图2为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的混合罐结构示意图（隐藏密封盖）；

图4为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的搅拌组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的搅拌组件俯视结构示意图（局部剖视）；

图6为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的搅拌叶剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置的支撑管结构示意图；

图8为本发明实施例提供的用于多物料的冷混合装置中密封连接结构的结构示意图；

附图标记说明：

10、基座；

20、混合罐；21、罐体；22、密封盖；23、进料口；24、出料口；25、排气结构；251、排气筒；252、过滤网；

30、搅拌组件；31、旋转轴；32、支撑管；321、固定管；322、辅助管；323、对接头；33、搅拌叶；34、挡板；35、调节螺杆；

40、制冷模块；41、氮气发生器；42、制冷器；

50、压力输送机；

60、冷却组件；61、夹套；

70、驱动模块；

80、密封连接结构；81、固定轴承；82、输气管；83、轴承隔离器；

90、气嘴。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的用于多物料的冷混合装置进行说明。所述用于多物料的冷混合装置，包括基座10、混合罐20、搅拌组件30、制冷模块40以及压力输送机50。混合罐20设置在基座10上，具有混合腔。顶端具有排气结构25，混合罐20上设有冷却组件60。搅拌组件30转动设置在混合罐20上，且与设置在基座10上的驱动模块70动力连接。搅拌组件30上设有若干个喷气嘴90。制冷模块40通过密封连接结构80与搅拌组件30连通。压力输送机50设置在制冷模块40与制冷模块40和密封连接结构80之间，能够压力输送冷却气体至各喷气嘴90。

随着搅拌组件30对混合腔内的热物料进行翻动，各喷气嘴90向物料中充入高压冷却气体，冷却气体通过物料，将物料中的热量携带，并通过排气结构25及时排出。

另外，高压冷却气体进入物料中后，也会使物料具有一个翻滚的效果。

本实施例提供的用于多物料的冷混合装置，与现有技术相比，设置在混合罐20上的冷却组件60能够保证冷混合的过程，同时搅拌组件30能够翻动物料，以使物料均匀的冷却，同时能够保证其它物料加入后的混合效果。而设置在制冷模块40能够产生冷却气体，在压力机的作用下，可通过搅拌组件30将高压冷却气体打入至物料中，冷却气体在保证降温的同时，还能够保证物料中的热量快速通过排气结构25导出，能够提高物料的降温效率，实用性强。

关于本实施例中，所提到的冷却气体，并不一定为0℃以下，只是相对于热混合所导出物料的温度较低，可以为室温。

关于气嘴90，其仅在高压状态下开启，气嘴90为现有技术，在此不再赘述。

关于驱动模块70，可为驱动器和减速机的组合，该技术亦为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述混合罐20可以采用如图3所示结构。参见图3，混合罐20包括罐体21以及密封盖22。罐体21固设在基座10上。罐体21的底部设有与容置腔连通的出料口24。密封盖22与罐体21可拆卸连接，密封盖22与罐体21围合形成混合腔。密封盖22上设有与混合腔连通的进料口23。

密封盖22与罐体21的组合，能够保证对混合腔的打开，进而保证长时间使用后对内部的搅拌组件30进行维护。另外，该种结构也可便于位于其内部的部件进行安装。优选的，密封盖22与罐体21为螺栓连接。

在一些实施例中，上述排气结构25可以采用如图2所示结构。参见图2，排气结构25包括排气筒251以及过滤网252。排气筒251设置在密封盖22上，且与混合腔连通。过滤网252与排气筒251可拆卸连接，能够对排气筒251的筒腔中通过的气体和粉末的混合物进行过滤，以将随着气流移动的粉末物料进行拦截。

过滤网252主要防止粉尘状态的物料被气流携带出去，造成物料的损失，而过滤网252与排气筒251的可拆卸连接，可保证对过滤网252的更换。

作为一种较佳的实施方式，在排气筒251上设有滑动通道，过滤网252可为滑框内安装滤网的结构，滑块直接通过滑动通道滑入至排气筒251中，该种结构为现有技术，为本领域技术人员常用的安装方式，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述冷却组件60可以采用如图3所示结构。参见图3，冷却组件60包括夹套61以及换热器。夹套61设置在罐体21的外壁上。换热器具有热媒通道和冷媒通道，换热器的冷媒通道与夹套61相连通，能够为夹套61提供冷媒。

夹套61内流动有冷媒，能够保证对罐体21的侧壁进行热交换，进而保证冷却效果，而换热器可采用固定管321板式换热器，以保证夹套61内冷媒的温度，而冷媒可为水。

在一些实施例中，上述搅拌组件30可以采用如图4至图7所示结构。参见图4至图7，搅拌组件30包括旋转轴31、支撑组以及搅拌叶33。旋转轴31转动设置在混合罐20上，且转动轴线沿着水平方向设置，旋转轴31内设有轴腔，且在旋转轴31的一端设有与轴腔连通的连接口，旋转轴31的另一端与驱动模块70动力连接。支撑组至少设有两个，各支撑组沿着旋转轴31的轴线环形间隔设置，每组支撑组均包括两个支撑管32，两个支撑管32沿着旋转轴31的轴线方向间隔设置，每个支撑管32的一端均与旋转轴31支撑连接，另一端沿着旋转轴31的径向伸出，每个支撑管32均具有与轴腔连通的管腔。搅拌叶33至少设有两个，各搅拌叶33与各支撑组一一对应设置，且每个搅拌叶33均沿着旋转轴31的轴线方向设置，两端分别与对应的两个支撑管32的伸出端固定连接，每个搅拌叶33中均具有气腔，气腔分别与对应的两个支撑管32的管腔连通。每个搅拌叶33上均布有气嘴90。

旋转轴31的轴腔与各支撑管32的管腔连通，同时各管腔与对应搅拌叶33中的气腔连通，能够保证气流的高压冷却气体的通过，进而保证在搅拌过程中，同时各搅拌叶33还能够释放冷却气体，能够有效的保证物料的冷却效率，实用性强。

在一些实施例中，上述搅拌叶33可以采用如图6所示结构。参见图6，每个搅拌叶33均具有两个平行的板面。对应的各气嘴90分布在搅拌叶33的两个板面上。该种结构能够增大冷却气体打入物料中气流量，同时能够增高大所覆盖的面积，进而保证物料中的热量能够被快速的排出。

在一些实施例中，上述搅拌叶33可以采用如图4所示结构。参见图4，搅拌叶33的任意板面与旋转轴31的径向呈夹角设置。

首先，该种结构能够保证对物料的翻动，进而保证物料的混合效果。另外，该种结构可保证沿着旋转轴31径向朝外侧设置的气嘴90，能够在后期物料排出的过程中，将混合腔内壁上附着的物料吹掉，进而保证物料的排出工作。

在一些实施例中，上述支撑管32可以采用如图7所示结构。参见图7，每个支撑管32均包括固定管321、辅助管322以及对接头323。固定管321的一端与旋转轴31固定连接，另一端沿着旋转轴31的径向伸出。辅助管322的一端供搅拌叶33固定连接，另一端沿着旋转轴31的径向对应固定管321。对接头323具有两个螺纹连接端，分别与固定管321伸出端及辅助管322的另一端螺纹连接，对接头323、固定管321及辅助管322组合形成管腔。

固定管321直接固设在旋转轴31上，而辅助管322与搅拌叶33直接固定连接，通过对接头323能够便于对固定管321和辅助管322的可拆卸连接，因为两个固定管321的间隔距离为固定，因为涉及到辅助管322与搅拌叶33的固定连接，该种结构可便于对搅拌叶33的安装，仅需要通过旋转头将两个固定端和两个辅助管322进行连接即可。

本实施例中，对接头323可具有六角结构，以保证扳手的卡装，对应的，固定管321和辅助管322上均设有与对接头323适配的内螺纹，对接头323为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述密封连接结构80可以采用如图8所示结构。参见图8，密封连接结构80包括固定轴承81、输气管82以及轴承隔离器83。固定轴承81设置在旋转轴31上的连接口处，具有外圈和内圈，固定轴承81的外圈与轴腔的内壁过盈配合。输气管82与旋转轴31共轴线设置，输气管82的一端与固定轴承81的内圈相连。轴承隔离器83设置在旋转轴31上的连接管口处，且与固定轴承81间隔设置，轴承隔离器83具有动环和静环，轴承隔离器83的动环与轴腔的内壁过盈配合，轴承隔离器83的静环与输气管82过盈配合，能够对输气管82与旋转轴31进行密封。

因为涉及到旋转轴31的转动，而输气管82为静止设置，因此二者之间需要设置固定轴承81进行滚动连接，但是涉及到高压气体的通过，因此设置了轴承隔离器83，以保证对二者的连接进行密封，保证冷却气体的输送效果。

在一些实施例中，上述制冷模块40可以采用如图2所示结构。参见图2，制冷模块40包括氮气发生器41以及制冷器42。氮气发生器41具有氮气出口。制冷器42具有进气口及出气口，制冷器42的进气口与氮气发生器41上的氮气出口连通，制冷器42的出气口与输气管82的另一端连通。

其中，压力输送机50设置在输气管82上。

氮气具有保护的效果，可防止物料出现氧化等情况，而制冷器42可保证氮气通过后对氮气进行冷却，进而保证物料的冷却效果。

为了保证氮气能够供应需求，也可在氮气发生器41与制冷器42之间设置氮气储罐。

另外，因为冷却气体可为常温，因此制冷器42可选择性开闭。

在一些实施例中，可参加图6，搅拌叶33的气腔中具有两个平行设置的内侧壁，各气嘴90均布对应设置在两个内侧壁上，即气腔的内壁面上设有供气嘴90连通设置的气孔。搅拌组件30还包括挡板34和调节螺杆35。挡板34设有两个，两个挡板34分别对应两个内侧壁，同时两个挡板34分别与两个内侧壁抵接设置，每个挡板34上均设有与内侧壁上的气嘴90对应的通气孔，随着挡板34沿着搅拌叶33的滑动，能够使各通气孔对应各气嘴90，也能够将各气嘴90进行封堵。而两个调节螺杆35分别设置在搅拌叶33的两端，且与支撑管转动连接，每个调节螺杆35的一端穿过支撑管32伸出，另一端与设置在对应挡板34上的螺母部螺纹连接，通过调节螺杆35的旋动，可带动挡板34在气腔内设置的滑槽中移动，以保证对各组气嘴的开闭控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。