一种用于口服乳剂生产的设备

技术领域

本发明涉及乳剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于口服乳剂生产的设备。

背景技术

口服乳剂指两种互不相溶的液体，制成供口服的稳定的水包油型乳液制剂，用适宜的量具以小体积或以滴计量的口服溶液剂、口服混悬剂、口服乳剂的液体制剂称为滴剂，口服乳剂在生产的过程中需要使用乳剂生产设备对乳剂远离进行混合加工生产，主要通过搅拌将两种互不相溶的液体，制成供口服的稳定的水包油型乳液制剂。

在相关技术中，乳剂生成设备在对乳剂原料进行加工的过程中存在，两种乳剂原料容易随着搅拌运动在搅拌桶里流动，导致两个液体难以混合，造成加工效率低的问题。

因此，有必要提供一种用于口服乳剂生产的设备，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于口服乳剂生产的设备，解决了相关技术中两种乳剂原料容易随着搅拌运动在搅拌桶里流动，造成加工效率低的问题的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于口服乳剂生产的设备包括底座、上料组件和混料组件，所述底座的上表面固设有立座，所述立座的顶端固设有顶板，所述顶板的上表面固设有滑轨，且滑轨的数量有两个；

上料组件，所述上料组件设于顶板的上方，所述上料组件包括输送泵和第一电机，所述输送泵固定安装于底座的上表面，所述输送泵的输入端密封连接有进料管，所述输送泵的输出端密封连接有导料管，所述导料管的另一端固定有喷头；

所述第一电机固定安装于立座的内部，所述第一电机的输出轴贯穿立座和顶板延伸至顶板的上方键槽连接有转盘，所述转盘的上表面偏心固定有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁套设有活动杆，所述活动杆的另一端内部套设有第二定位杆，所述第二定位杆的底端固定连接有活动板，且活动板位于顶板的上方，所述活动板的下表面开设有与两个所述滑轨相适配的滑槽，所述活动板通过滑槽和两个所述滑轨的配合与顶板的上表面滑动连接；

混料组件，所述混料组件设于底座的上方，所述混料组件包括料桶，所述料桶通过轴承与底座的上表面转动连接，且料桶位于活动板的下方，所述料桶的底端外壁设有蜗轮，所述料桶的顶端外壁开设有限位槽，所述料桶的周侧壁固定连接有出料管，所述出料管的一端密封连接有封堵盖。

所述料桶的一侧且位于底座的上方设有旋转组件，所述旋转组件包括两个限位块，两个所述限位块的相对一侧均通过轴承同步转动连接有蜗杆，且蜗杆的外壁与蜗轮的外壁啮合。

所述蜗杆的一端贯穿两个所述限位块其中一个限位块固定连接有转杆，所述转杆的另一端键槽连接有第二电机，且第二电机固定安装于底座的外壁。

所述料桶的外部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括立板，所述立板固定安装于底座的一端外壁，所述立板的顶端侧壁固定安装有与限位槽相适配的限位环。所述立板的顶端固定有立柱，所述立柱的顶端且位于料桶的上方固定安装有支架，所述支架的另一端下表面固定安装有固定杆，且固定杆的数量有两个。

两个所述固定杆的外壁均等距离分布有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于料桶的内部。

所述限位环的上方设有疏散组件，所述疏散组件包括两个支撑杆和两个定位座，两个所述支撑杆的一端分别与活动板的两侧外壁固定连接，两个所述支撑杆的另一端均固定连接有齿条，且齿条的数量有两个。

两个所述定位座镜像分布于限位环的周侧壁，两个所述定位座的内壁与两个所述齿条的外壁滑动连接，所述两个所述定位座的内壁均通过轴承转动连接有半齿轮，且半齿轮的数量有两个。

两个所述半齿轮的外壁分别与两个所述齿条的上表面啮合连接，两个所述半齿轮的相对一端均贯穿两个所述定位座延伸至料桶的上方花键连接有衔接杆，且衔接杆的数量有两个。

两个所述衔接杆的相对一侧均固定连接有连接杆，且连接杆的数量有两个，两个所述连接杆的底端相对一侧同步固定连接有横杆，所述横杆的外壁等距离分布有多个铲杆。

与相关技术相比较，本发明提供的用于口服乳剂生产的设备具有如下有益效果：

通过启动输送泵通过进料管将乳剂原料送入导料管中通过喷管将乳剂原料送入料桶中，然后启动第一电机转动输出轴带动转盘在顶板的上表面旋转，使得转盘带动第一定位杆拉动活动杆以及第二定位杆，使得第二定位杆带动活动板通过滑槽和两个滑轨的配合在顶板的上表面进行往复式移动，从而使得活动板带动喷管对料桶进行上料的过程中能够分散上料位置，这样的设计能够使得乳剂生产设备上料更加均匀，分散乳剂原料上料位置，提高两种乳剂原料的融合效率；

转盘逆时针转动九十度带动活动杆倾斜拉动活动板在顶板的上表面向左滑动，转盘持续性逆时针转动九十度拉直活动杆带动活动板完全移动到顶板的上方，转盘持续性逆时针转动九十度带动活动杆向下倾斜推动活动板和喷罐向右移动，转盘持续性逆时针转动九十度带动活动杆拉直将活动板推出，转盘持续性逆时针转动带动活动杆往复活动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的最佳的结构示意图；

图2为本发明提供的上料组件结构示意图；

图3为图2所示的上料流程原理图，其中，(a)为转盘逆时针旋转活动板向左移动状态正视图，(b)为转盘逆时针九十度旋转，活动杆倾斜正视图，(c)为转盘逆时针九十度旋转，活动杆拉直状态的正视图，(d)为转盘逆时针九十度旋转，活动杆倾斜正视图，(e)为转盘逆时针九十度旋转，活动板向右移动正视图，(f)为转盘逆时针九十度旋转，活动杆倾斜正视图；

图4为本发明提供的混料组件结构示意图

图5为本发明提供的旋转组件结构示意图；

图6为本发明提供的搅拌组件结构示意图；

图7为本发明提供的第三实施例结构示意图；

图8为图7所示的剖视结构示意图；

图9为图7所示的疏散组件结构示意图；

图10为图7所示的疏散乳剂流程原理图，其中，(g)为连接杆向右倾斜正视图，(h)为半齿轮复位，连接杆垂直正视图，(i)为连接杆向左倾斜正视图。

附图标号说明：

1、底座，2、立座，3、顶板，4、滑轨；

5、上料组件，51、输送泵，52、进料管，53、导料管，54、喷头，55、第一电机，56、转盘，57、第一定位杆，58、活动杆，59、第二定位杆，510、活动板，511、滑槽；

6、混料组件，61、料桶，62、蜗轮，63、限位槽，64、出料管，65、封堵盖；

7、旋转组件，71、限位块，72、蜗杆，73、转杆，74、第二电机；

8、搅拌组件，81、立板，82、限位环，83、立柱；84、支架，85、固定杆，86、搅拌杆；

9、疏散组件，91、支撑杆，92、齿条，93、定位座，94、半齿轮，95、衔接杆，96、连接杆，97、横杆，98、铲杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于口服乳剂生产的设备。

第一实施例：

请参阅图1至图4，一种用于口服乳剂生产的设备，包括底座1、上料组件5和混料组件6，所述底座1的上表面固设有立座2，所述立座2的顶端固设有顶板3，所述顶板3的上表面固设有滑轨4，且滑轨4的数量有两个；

上料组件5，所述上料组件5设于顶板3的上方，所述上料组件5包括输送泵51和第一电机55，所述输送泵51固定安装于底座1的上表面，所述输送泵51的输入端密封连接有进料管52，所述输送泵51的输出端密封连接有导料管53，所述导料管53的另一端固定有喷头54；

所述第一电机55固定安装于立座2的内部，所述第一电机55的输出轴贯穿立座2和顶板3延伸至顶板3的上方键槽连接有转盘56，所述转盘56的上表面偏心固定有第一定位杆57，所述第一定位杆57的外壁套设有活动杆58，所述活动杆58的另一端内部套设有第二定位杆59，所述第二定位杆59的底端固定连接有活动板510，且活动板510位于顶板3的上方，所述活动板510的下表面开设有与两个所述滑轨4相适配的滑槽511，所述活动板510通过滑槽511和两个所述滑轨4的配合与顶板3的上表面滑动连接；

混料组件6，所述混料组件6设于底座1的上方，所述混料组件6包括料桶61，所述料桶61通过轴承与底座1的上表面转动连接，且料桶61位于活动板510的下方，所述料桶61的底端外壁设有蜗轮62，所述料桶61的顶端外壁开设有限位槽63，所述料桶61的周侧壁固定连接有出料管64，所述出料管64的一端密封连接有封堵盖65。

请再次参阅图2，启动输送泵51通过进料管52将乳剂原料送入导料管53中通过喷管54将乳剂原料送入料桶61中，然后启动第一电机55转动输出轴带动转盘56在顶板3的上表面旋转，使得转盘56带动第一定位杆57拉动活动杆58以及第二定位杆59，使得第二定位杆59带动活动板510通过滑槽511和两个滑轨4的配合在顶板3的上表面进行往复式移动，从而使得活动板510带动喷管54对料桶61进行上料的过程中能够分散上料位置，这样的设计能够使得乳剂生产设备上料更加均匀，分散乳剂原料上料位置，提高两种乳剂原料的融合效率；

请结合图3，其中，(a)为转盘56逆时针旋转状态，此时活动板510和喷罐54位于料桶61的上方中心位置，(b)为转盘56逆时针转动九十度带动活动杆57倾斜拉动活动板510在顶板3的上表面向左滑动，(c)为转盘56持续性逆时针转动九十度拉直活动杆57带动活动板510完全移动到顶板3的上方，可以理解的，其中，(d)为转盘56持续性逆时针转动九十度带动活动杆57向下倾斜推动活动板510和喷罐54向右移动，(e)为转盘56持续性逆时针转动九十度带动活动杆57拉直将活动板510推出，(f)为转盘56持续性逆时针转动九十度带动活动杆57往复活动。

第二实施例：

请参阅图5至图6，所述料桶61的一侧且位于底座1的上方设有旋转组件7，所述旋转组件7包括两个限位块71，两个所述限位块71的相对一侧均通过轴承同步转动连接有蜗杆72，且蜗杆72的外壁与蜗轮62的外壁啮合。所述蜗杆72的一端贯穿两个所述限位块71其中一个限位块71固定连接有转杆73，所述转杆73的另一端键槽连接有第二电机74，且第二电机74固定安装于底座1的外壁。

料桶61的外部设有搅拌组件8，所述搅拌组件8包括立板81，所述立板81固定安装于底座1的一端外壁，所述立板81的顶端侧壁固定安装有与限位槽63相适配的限位环82。

所述立板81的顶端固定有立柱83，所述立柱83的顶端且位于料桶61的上方固定安装有支架84，所述支架84的另一端下表面固定安装有固定杆85，且固定杆85的数量有两个。

两个所述固定杆85的外壁均等距离分布有多个搅拌杆86，多个所述搅拌杆86均位于料桶61的内部。

请参阅图5，通过启动第二电机74转动输出轴带动转杆73以及蜗杆72，使得蜗杆72在两个限位块71之间旋转，蜗杆72在旋转的状态下外壁与蜗轮62啮合，使得蜗轮62带动料桶61在底座1的上方旋转，这样的设计使得料桶61在自转的状态下上料能够更加分散；

请参阅图6，料桶61在自转的状态下带动两种乳剂原料在搅拌杆86和固定杆85的外壁流动，从而能够通过搅拌杆86和固定杆85对两种乳剂原料进行混合，完成乳剂生产设备搅拌工作。

第三实施例：

请参阅图7和图10，所述限位环82的上方设有疏散组件9，所述疏散组件9包括两个支撑杆91和两个定位座93，两个所述支撑杆91的一端分别与活动板510的两侧外壁固定连接，两个所述支撑杆91的另一端均固定连接有齿条92，且齿条92的数量有两个。

两个所述定位座93镜像分布于限位环82的周侧壁，两个所述定位座93的内壁与两个所述齿条92的外壁滑动连接，所述两个所述定位座93的内壁均通过轴承转动连接有半齿轮94，且半齿轮94的数量有两个。

两个所述半齿轮94的外壁分别与两个所述齿条92的上表面啮合连接，两个所述半齿轮94的相对一端均贯穿两个所述定位座93延伸至料桶61的上方花键连接有衔接杆95，且衔接杆95的数量有两个。

两个所述衔接杆95的相对一侧均固定连接有连接杆96，且连接杆96的数量有两个，两个所述连接杆96的底端相对一侧同步固定连接有横杆97，所述横杆97的外壁等距离分布有多个铲杆98。

请参阅图9和图10，活动板510在往复式移动的状态下带动两个支撑杆91带动两个齿条92在两个固定座93的内壁滑动，从而使得两个齿条92的上方与两个半齿轮94的外壁啮合，进而带动两个半齿轮94转动，两个半齿轮94在转动的过程中带动两个衔接杆95、连接杆96、横杆97和铲杆98在料桶61的内部往复式摆动，这样的设计能够对桶体底部的乳剂原料进行疏散，避免乳剂在生产的过程成为流体，随着搅拌设备流动融合缓慢的情况，提高乳剂生产设备的工作效率。

结合图10，(g)为支撑杆91向右移动带动齿条92逆时针转动半齿轮94，使得两个衔接杆95带动连接杆96、横杆97和铲杆98向右翻转状态，(h)为支撑杆91复位带动齿条92啮合半齿轮94复位，使得连接杆96垂直状态，(i)为支撑杆91向左移动带动齿条92顺时针转动半齿轮94，使得两个衔接杆95带动连接杆96、横杆97和铲杆98向左翻转状态。

请再次结合参阅图1至图8，本发明提供的用于口服乳剂生产的设备的工作原理如下：

步骤S1，在使用乳剂生产设备加工乳剂时，启动输送泵51通过进料管52将乳剂原料送入导料管53中通过喷管54将乳剂原料送入料桶61中，然后启动第一电机55带动转盘56旋转，使得转盘56带动第一定位杆57拉动活动杆58以及第二定位杆59，使得第二定位杆59带动活动板510在顶板3的上表面进行往复式移动上料；

步骤S2，在上料的同时，启动第二电机74带动蜗杆72旋转，蜗杆72在旋转的状态下使得蜗轮62带动料桶61在底座1的上方旋转，从而使得该乳剂生产设备在上料时可以使得乳剂原料呈放射型撒入料桶61中；

步骤S3，料桶61在自转的状态下带动两种乳剂原料在搅拌杆86和固定杆85的外壁流动，进而完成乳剂生产设备的搅拌工作；

步骤S4，活动板510在往复式移动的状态下带动两个支撑杆91带动两个齿条92在两个固定座93的内壁滑动，从而使得两个齿条92的上方与两个半齿轮94的外壁啮合，进而带动两个半齿轮94转动，两个半齿轮94在转动的过程中带动两个衔接杆95、连接杆96、横杆97和铲杆98在料桶61的内部往复式摆动对两种乳剂原料进行疏散。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。