一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，具体为一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，而隔膜右侧充满水或油。

传统隔膜泵中包含有单独的R板结构，然而R板的存在增添了漏点、提高了制造成本与材料成本，且不利于泵的可靠运行，此外，传统隔膜泵出水管加工所使用的加工装置存在夹持稳定性较差、加工效率较低、不便于将润滑油进行回收利用以及不便于将金属屑进行清理的问题。

针对上述问题，发明人提出一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵用于解决上述问题。

发明内容

为了解决传统隔膜泵含有单独R板存在的增添漏点、提高制造成本与材料成本、不利于泵的可靠运行以及传统隔膜泵出水管加工所使用的加工装置存在夹持稳定性较差、加工效率较低、不便于将润滑油进行回收利用与不便于将金属屑进行清理的问题；本发明的目的在于提供一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵，包括泵头，泵头的两端分别设有配合使用的进口单向阀组与出口单向阀组，且泵头上设有配合使用的缸体，缸体和R板一体成型，缸体与泵头之间设有配合使用的隔膜本体，且缸体上设有配合使用的限位阀组、泄压阀组、补油阀组与缸套，缸套的内侧设有配合使用的活塞组件。

一种具有一体式隔膜限制板结构隔膜泵的加工装置，包括安装支架，安装支架的一侧上端设有换位机构，且换位机构上设有配合使用的夹持机构，安装支架的另一侧上端设有与换位机构配合使用的加工机构，且安装支架的内侧底端固定安装有与换位机构配合使用的回收机构与连接机构，回收机构的内侧设有配合使用的分隔机构。

优选地，换位机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在安装支架上，且驱动电机的输出端转动贯穿安装支架并在其末端固定套接有换位转板，换位转板的两端均固定连接有承载底座，安装支架的一端内侧固定安装有侧接支座，且驱动电机固定安装在侧接支座上，承载底座上贯穿开设有配合使用的第一穿槽与第二穿槽，且第一穿槽与第二穿槽均呈对称结构，安装支架的一侧顶端固定安装有固定导环，且固定导环的上端开设有阵列分布的卡接凹孔，卡接凹孔内活动插接有导向滚珠，换位转板的底端固定安装有对称设置的弧形导轨，弧形导轨转动套接在固定导环上，且导向滚珠与弧形导轨的内侧顶端活动接触，夹持机构包括电动伸缩杆与第一转杆，电动伸缩杆固定安装在承载底座上，承载底座相对端的顶端中部均固定安装有固定支座，且电动伸缩杆固定插设在固定支座内，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有横向推板，横向推板的相背侧均固定安装有对称分布的楔形卡板，且横向推板的相对侧均固定安装有对称设置的侧接支杆，侧接支杆远离横向推板的一端固定连接有驱动齿条，且驱动齿条与承载底座滑动连接，第一转杆转动安装在承载底座上，且第一转杆呈对称结构，第一转杆的顶端固定套接有限位卡板，且第一转杆的底端固定套接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿条相啮合。

优选地，回收机构包括回收箱体，回收箱体与安装支架固定连接，且回收箱体的一侧转动插接有第二转杆，第二转杆的一端固定连接有过滤框体，且过滤框体转动安装在回收箱体的内侧，过滤框体远离第二转杆的一侧中部固定连接有第六转杆，且回收箱体上贯穿开设有转动插孔，第六转杆转动插设在转动插孔内，第二转杆的另一端固定连接有U型转板，且U型转板远离回收箱体的一端转动插接有对称设置的第三转杆，两个第三转杆之间固定安装有从动转板，且从动转板的中部固定插接有驱动转杆，驱动转杆的两端分别转动套设有第一V型板与第二V型板，且第一V型板远离驱动转杆的一端固定插接有第四转杆，第四转杆上转动套接有第一转座，且第一转座与回收箱体固定连接，第二V型板远离驱动转杆的一端固定插接有第五转杆，且第五转杆的末端转动套设有第二转座，第二转座与回收箱体固定连接，连接机构包括驱动大轮盘与从动小轮盘，驱动大轮盘固定套设在驱动电机输出端的外侧，且从动小轮盘固定套设在第四转杆的顶端，从动小轮盘与驱动大轮盘的外侧传动套接有传输皮带。

优选地，分隔机构包括固定横板，固定横板固定安装在回收箱体的内侧顶端，且固定横板呈对称分布，固定横板上贯穿开设有对称设置的导向滑孔，且导向滑孔内滑动插接有导向滑杆，相邻导向滑杆的底端固定连接有分隔插板，且分隔插板活动插设在过滤框体内，导向滑杆的下端固定套接有固定套环，且固定套环的顶端固定安装有复位弹簧，复位弹簧活动套设在导向滑杆上，且复位弹簧的顶端与固定横板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过将R板与缸体做成一体式结构，减少了连接结构，只需要将缸体侧壁制作成R板的形状，整体上效果不降低，而且减少制造成本，且圆弧R腔同样保护隔膜不被破坏，减少了一个零件，减少了一个漏点，更有利于泵的可靠运行，同时，加工工艺性更好，节约加工成本，减少材料成本，从而提升了经济价值；

2、通过换位机构与夹持机构的配合使用，能够将待加工的隔膜泵出水管进行便捷快速的稳定夹持，从而能够保障铣削加工作业的稳定开展，且能够实现隔膜泵出水管铣削作业与上下料作业的同步开展，进而有效提高了加工效率；

3、通过回收机构与分隔机构的配合使用，能够将铣削处理期间所产生的油屑混合物进行固液分离，从而实现了润滑油的回收利用，进而节约了资源，且能够带动过滤框体做间歇性的往复转动，从而能够使两个分隔插板交替与过滤框体分离，进而能够将拦截的金属屑依次分隔收集拦截在过滤框体的两端，从而为后续金属屑的清理提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中结构示意图。

图2为本发明中换位机构安装示意图。

图3为本发明中夹持机构安装示意图。

图4为本发明图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明图3中B处结构放大示意图。

图6为本发明中分隔机构安装示意图。

图7为本发明图6中C处结构放大示意图。

图8为本发明图6中D处结构放大示意图。

图9为本发明图6中E处结构放大示意图。

图中：1、泵头；11、进口单向阀组；12、出口单向阀组；13、缸体；14、隔膜本体；15、限位阀组；16、泄压阀组；17、补油阀组；18、缸套；19、活塞组件；2、安装支架；3、换位机构；31、驱动电机；32、换位转板；33、承载底座；34、固定导环；35、卡接凹孔；36、导向滚珠；37、弧形导轨；38、侧接支座；39、第一穿槽；310、第二穿槽；4、夹持机构；41、电动伸缩杆；42、第一转杆；43、横向推板；44、楔形卡板；45、侧接支杆；46、驱动齿条；47、限位卡板；48、从动齿轮；49、固定支座；5、加工机构；6、回收机构；61、回收箱体；62、第二转杆；63、过滤框体；64、U型转板；65、第三转杆；66、从动转板；67、驱动转杆；68、第一V型板；69、第二V型板；610、第四转杆；611、第一转座；612、第五转杆；613、第二转座；614、第六转杆；615、转动插孔；7、连接机构；71、驱动大轮盘；72、从动小轮盘；73、传输皮带；8、分隔机构；81、固定横板；82、导向滑孔；83、导向滑杆；84、分隔插板；85、固定套环；86、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种具有一体式隔膜限制板结构的隔膜泵，包括泵头1，泵头1的两端分别设有配合使用的进口单向阀组11与出口单向阀组12，且泵头1上设有配合使用的缸体13，缸体13和R板一体成型，缸体13与泵头1之间设有配合使用的隔膜本体14，且缸体13上设有配合使用的限位阀组15、泄压阀组16、补油阀组17与缸套18，缸套18的内侧设有配合使用的活塞组件19。

通过采用上述技术方案，将R板与缸体13做成一体式结构，减少了连接结构，只需要将缸体13侧壁制作成R板的形状，整体上效果不降低，而且减少制造成本，且圆弧R腔同样保护隔膜不被破坏，减少了一个零件，减少了一个漏点，更有利于泵的可靠运行，同时，加工工艺性更好，节约加工成本，减少材料成本，从而提升了经济价值。

一种具有一体式隔膜限制板结构隔膜泵的加工装置，包括安装支架2，安装支架2的一侧上端设有换位机构3，且换位机构3上设有配合使用的夹持机构4，安装支架2的另一侧上端设有与换位机构3配合使用的加工机构5，且安装支架2的内侧底端固定安装有与换位机构3配合使用的回收机构6与连接机构7，回收机构6的内侧设有配合使用的分隔机构8。

通过采用上述技术方案，加工机构5能够进行位置移动并对夹持固定的隔膜泵出水管进行铣削处理并在铣削处理的同时喷洒润滑油，此为现有技术，此处不做过多赘述。

换位机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定安装在安装支架2上，且驱动电机31的输出端转动贯穿安装支架2并在其末端固定套接有换位转板32，换位转板32的两端均固定连接有承载底座33，安装支架2的一端内侧固定安装有侧接支座38，且驱动电机31固定安装在侧接支座38上，侧接支座38的设置使用为驱动电机31的稳定安装提供了保障，承载底座33上贯穿开设有配合使用的第一穿槽39与第二穿槽310，且第一穿槽39与第二穿槽310均呈对称结构，第一穿槽39与第二穿槽310的设置使用为润滑油的导流提供了便利，安装支架2的一侧顶端固定安装有固定导环34，且固定导环34的上端开设有阵列分布的卡接凹孔35，卡接凹孔35内活动插接有导向滚珠36，换位转板32的底端固定安装有对称设置的弧形导轨37，弧形导轨37转动套接在固定导环34上，且导向滚珠36与弧形导轨37的内侧顶端活动接触，夹持机构4包括电动伸缩杆41与第一转杆42，电动伸缩杆41固定安装在承载底座33上，承载底座33相对端的顶端中部均固定安装有固定支座49，且电动伸缩杆41固定插设在固定支座49内，固定支座49的设置使用为电动伸缩杆41的稳定安装提供了保障，且电动伸缩杆41输出端的末端固定连接有横向推板43，横向推板43的相背侧均固定安装有对称分布的楔形卡板44，且横向推板43的相对侧均固定安装有对称设置的侧接支杆45，侧接支杆45远离横向推板43的一端固定连接有驱动齿条46，且驱动齿条46与承载底座33滑动连接，第一转杆42转动安装在承载底座33上，且第一转杆42呈对称结构，第一转杆42的顶端固定套接有限位卡板47，且第一转杆42的底端固定套接有从动齿轮48，从动齿轮48与驱动齿条46相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时，当需要对隔膜泵出水管进行铣削处理时，使用者可将待加工的隔膜泵出水管卡设在远离安装支架2的承载底座33上，随后可将对应电动伸缩杆41打开，从而能够使其带动对应横向推板43向远离安装支架2的一侧移动，从而能够带动对应楔形卡板44与侧接支杆45移动，直至楔形卡板44将对应待加工的隔膜泵出水管固定在对应承载底座33上时关闭电动伸缩杆41，在此期间，侧接支杆45将带动对应驱动齿条46移动，从而能够带动对应从动齿轮48转动，进而能够通过对应第一转杆42带动对应限位卡板47转动，且当楔形卡板44将对应待加工的隔膜泵出水管固定在对应承载底座33上时限位卡板47将同步压合在对应待加工的隔膜泵出水管外侧，之后使用者可将驱动电机31启动，从而能够通过换位转板32带动两个承载底座33换位，之后将关闭驱动电机31并通过加工机构5对下方的待加工隔膜泵出水管进行铣削处理，而在铣削处理期间所喷洒的润滑油将连通金属屑掉落在回收机构6内，与此同时，使用者可将下一待加工的隔膜泵出水管固定在另一承载底座33上，当加工机构5下方的隔膜泵出水管加工完成后，使用者可再次将驱动电机31启动，此时驱动电机31将再次将两个承载底座33进行换位，随后使用者可再次启动加工机构5进行作业并将加工后的隔膜泵出水管取下，且可将下一待加工的隔膜泵出水管再次进行固定。

回收机构6包括回收箱体61，回收箱体61与安装支架2固定连接，且回收箱体61的一侧转动插接有第二转杆62，第二转杆62的一端固定连接有过滤框体63，且过滤框体63转动安装在回收箱体61的内侧，过滤框体63远离第二转杆62的一侧中部固定连接有第六转杆614，且回收箱体61上贯穿开设有转动插孔615，第六转杆614转动插设在转动插孔615内，通过第六转杆614与转动插孔615的配合使用，为过滤框体63的稳定转动提供了保障，第二转杆62的另一端固定连接有U型转板64，且U型转板64远离回收箱体61的一端转动插接有对称设置的第三转杆65，两个第三转杆65之间固定安装有从动转板66，且从动转板66的中部固定插接有驱动转杆67，驱动转杆67的两端分别转动套设有第一V型板68与第二V型板69，且第一V型板68远离驱动转杆67的一端固定插接有第四转杆610，第四转杆610上转动套接有第一转座611，且第一转座611与回收箱体61固定连接，第二V型板69远离驱动转杆67的一端固定插接有第五转杆612，且第五转杆612的末端转动套设有第二转座613，第二转座613与回收箱体61固定连接，连接机构7包括驱动大轮盘71与从动小轮盘72，驱动大轮盘71固定套设在驱动电机31输出端的外侧，且从动小轮盘72固定套设在第四转杆610的顶端，从动小轮盘72与驱动大轮盘71的外侧传动套接有传输皮带73，驱动大轮盘71的尺寸大于从动小轮盘72的尺寸，且驱动大轮盘71转动一百八十度能够带动从动小轮盘72转动三百六十度，此为现有技术，此处不做过多赘述，分隔机构8包括固定横板81，固定横板81固定安装在回收箱体61的内侧顶端，且固定横板81呈对称分布，固定横板81上贯穿开设有对称设置的导向滑孔82，且导向滑孔82内滑动插接有导向滑杆83，相邻导向滑杆83的底端固定连接有分隔插板84，且分隔插板84活动插设在过滤框体63内，导向滑杆83的下端固定套接有固定套环85，且固定套环85的顶端固定安装有复位弹簧86，复位弹簧86活动套设在导向滑杆83上，且复位弹簧86的顶端与固定横板81固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，在铣削处理期间所喷洒的润滑油将连通金属屑掉落在过滤框体63内，且过滤框体63能够将金属屑拦截，过滤后的润滑油将滴落在回收箱体61内腔底部，在此期间，驱动电机31将带动驱动大轮盘71转动一百八十度，从而能够通过传输皮带73带动从动小轮盘72转动三百六十度，进而能够带动第四转杆610转动一周，从而能够带动第一V型板68转动一周，进而能够配合第五转杆612与第二V型板69的使用使驱动转杆67的两端均以驱动转杆67的轴心中部做一次圆周运动，从而能够配合第三转杆65的使用带动从动转板66做一次水平平面上以及垂直平面上的往复转动，进而能够通过U型转板64与第二转杆62带动过滤框体63做一次往复转动，当过滤框体63的一端向下转动时，位于同一侧的复位弹簧86将通过对应固定套环85与导向滑杆83带动对应分隔插板84向下移动，且之后该侧的分隔插板84将与过滤框体63分离，与此同时，过滤框体63中部收集的金属屑将随同润滑油移动至过滤框体63最低处的一端，而过滤框体63的另一端将向上转动并推动对应分隔插板84上移，从而能够挤压对应复位弹簧86，随后过滤框体63两端的移动方向将交换，此时分离的分隔插板84将再次与过滤框体63紧密接触，从而能够将汇集的金属屑分隔在过滤框体63一侧的端部，且之后将重复上述步骤，进而能够将剩余的金属屑分隔在过滤框体63另一侧的端部，且在加工作业结束后，使用者可将过滤框体63两端的金属屑进行清理并将过滤后的润滑油进行收集。

工作原理：使用时，当需要对隔膜泵出水管进行铣削处理时，使用者可将待加工的隔膜泵出水管卡设在远离安装支架2的承载底座33上，随后可将对应电动伸缩杆41打开，从而能够使其带动对应横向推板43向远离安装支架2的一侧移动，从而能够带动对应楔形卡板44与侧接支杆45移动，直至楔形卡板44将对应待加工的隔膜泵出水管固定在对应承载底座33上时关闭电动伸缩杆41，在此期间，侧接支杆45将带动对应驱动齿条46移动，从而能够带动对应从动齿轮48转动，进而能够通过对应第一转杆42带动对应限位卡板47转动，且当楔形卡板44将对应待加工的隔膜泵出水管固定在对应承载底座33上时限位卡板47将同步压合在对应待加工的隔膜泵出水管外侧，之后使用者可将驱动电机31启动，从而能够通过换位转板32带动两个承载底座33换位，之后将关闭驱动电机31并通过加工机构5对下方的待加工隔膜泵出水管进行铣削处理，而在铣削处理期间所喷洒的润滑油将连通金属屑掉落在过滤框体63内，且过滤框体63能够将金属屑拦截，过滤后的润滑油将滴落在回收箱体61内腔底部，与此同时，使用者可将下一待加工的隔膜泵出水管固定在另一承载底座33上；

当加工机构5下方的隔膜泵出水管加工完成后，使用者可再次将驱动电机31启动，此时驱动电机31将再次将两个承载底座33进行换位，随后使用者可再次启动加工机构5进行作业并将加工后的隔膜泵出水管取下，且可将下一待加工的隔膜泵出水管再次进行固定；

在此期间，驱动电机31将带动驱动大轮盘71转动一百八十度，从而能够通过传输皮带73带动从动小轮盘72转动三百六十度，进而能够带动第四转杆610转动一周，从而能够带动第一V型板68转动一周，进而能够配合第五转杆612与第二V型板69的使用使驱动转杆67的两端均以驱动转杆67的轴心中部做一次圆周运动，从而能够配合第三转杆65的使用带动从动转板66做一次水平平面上以及垂直平面上的往复转动，进而能够通过U型转板64与第二转杆62带动过滤框体63做一次往复转动，当过滤框体63的一端向下转动时，位于同一侧的复位弹簧86将通过对应固定套环85与导向滑杆83带动对应分隔插板84向下移动，且之后该侧的分隔插板84将与过滤框体63分离，与此同时，过滤框体63中部收集的金属屑将随同润滑油移动至过滤框体63最低处的一端，而过滤框体63的另一端将向上转动并推动对应分隔插板84上移，从而能够挤压对应复位弹簧86，随后过滤框体63两端的移动方向将交换，此时分离的分隔插板84将再次与过滤框体63紧密接触，从而能够将汇集的金属屑分隔在过滤框体63一侧的端部，且之后将重复上述步骤，进而能够将剩余的金属屑分隔在过滤框体63另一侧的端部，且在加工作业结束后，使用者可将过滤框体63两端的金属屑进行清理并将过滤后的润滑油进行收集。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。